一种变压器包胶机的制作方法

1.本技术涉及变压器加工设备技术领域，尤其是涉及一种变压器包胶机。


背景技术：

2.电子变压器，主要是由高频变压器磁芯(铁芯)与两个或两个以上的线圈组成，它们互不改变位置，从一个或两个以上的电回路中，通过交流电力借助电磁感应作用，转变成交流电压及电流。高频变压器内的铁芯和线圈需要固定与绝缘，因此需要对其包绝缘胶布，而采用人工包胶带，效率低下，且工人的工作强度大，因此电子变压器包胶带机构应运而生。
3.相关技术中，公告号为cn205582727u的中国实用新型公开了一种变压器包胶机，包括操作台以及设置于操作台上的胶带轮、转盘组件和断带刀头，转盘组件包括转盘以及设置于转盘上的第一转动电机和第二转动电机，第一转动电机的旋转轴上设置有第一磁芯夹具，第二转动电机的旋转轴上设置有第二磁芯夹具，断带刀头连接有推杆，推杆的一端设置气缸，气缸驱动推杆沿垂直于第一转动电机和第二转动电机连接线的方向前进和收缩，气缸驱动断带刀头前进将第一磁芯夹具和第二磁芯夹具间的胶布切断。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：当切断刀头将胶布切断后，操作人员需要再通过手将胶布的端头按压于磁芯的表面，该操作需要花费一定量的时间，间接影响了变压器的生产效率，故需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高变压器的生产效率，本技术提供一种变压器包胶机。
6.本技术提供的一种变压器包胶机采用如下的技术方案：
7.一种变压器包胶机，包括操作台，以及设置在操作台上的胶带轮、转盘和切断刀头，所述胶带轮和转盘均安装于操作台上，所述转盘上设置有相互平行的第一磁芯夹具和第二磁芯夹具，所述第一磁芯夹具和第二磁芯夹具均与转盘可拆卸连接，所述切断刀头连接有推杆，所述推杆一端设置有气缸，所述推杆的上下表面均设置有连接块，所述连接块的表面设置有刷毛，所述刷毛可与磁芯抵接配合。
8.通过采用上述技术方案，将磁芯放置于第一磁芯夹具和第二磁芯夹具内，启动胶带轮和转盘，胶带轮上的胶带对两个磁芯进行包胶后，启动气缸，气缸带动推杆运动，推杆上的切断刀头将两个磁芯之间的胶带切断，推杆继续运动，刷毛将胶布的端头按压于磁芯的表面，上述操作能够减少操作人员通过人工的方式将端头按压于磁芯表面的必要性，进而间接提高了变压器的生产效率。
9.优选的，所述推杆的表面设置有插槽，所述弹性块与插槽插接配合。
10.通过采用上述技术方案，刷毛在使用过久后，刷毛可能会发生变形，当需要对刷毛进行更换时，操作人员手部握持连接块，将弹性块从插槽中拔出，将带有新的刷毛的连接块上的弹性块插入插槽内，弹性块在插入插槽的过程中，弹性块的外壁受到插槽槽壁的抵压，
在弹性块的弹性作用力下，实现了连接块与推杆的相对固定。
11.优选的，所述弹性块呈棱状设置，所述弹性块的外壁与插槽的槽壁相抵接。
12.通过采用上述技术方案，弹性块呈棱状设置，且弹性块的外壁与插槽的槽壁相抵接，当刷毛与磁芯抵接时，能够减少弹性块发生转动的情况，从而间接提高了刷毛的工作稳定性。
13.优选的，所述推杆的上下表面均沿竖直方向滑移设置有滑移块，所述插槽设置于滑移块上，所述推杆设置有用于调节滑移块位置的调节组件。
14.通过采用上述技术方案，由于不同型号的磁芯尺寸不同，因此刷毛的工作位置也有所不同，通过调节组件调节两个滑移块的位置，进而调节刷毛的位置，从而使得刷毛能够适应不同型号的磁芯。
15.优选的，所述调节组件包括螺杆和导向杆，所述螺杆螺纹贯穿推杆的上下表面，两个所述滑移块均与螺杆螺纹配合，所述导向杆贯穿推杆的上下表面，所述导向杆的两端分别活动贯穿两个滑移块。
16.通过采用上述技术方案，操作人员转动螺杆，在导向杆的导向作用下，与螺杆螺纹配合的滑移块沿螺杆的长度方向进行滑移，进而达到改变刷毛位置的目的。
17.优选的，所述螺杆的端部设置有握持块。
18.通过采用上述技术方案，操作人员手部握持握持块，能够更为方便地转动螺杆，进而间接提高了操作人员的使用舒适度。
19.优选的，所述导向杆的两端均设置有限位块，所述限位块可与滑移块抵接配合。
20.通过采用上述技术方案，当滑移块运动到导向杆的端部时，滑移块与限位块抵接配合，以减少滑移块从螺杆中脱出的情况发生，间接提高了滑移块运动的稳定性。
21.优选的，所述转盘上设置有安装块，所述安装块的表面开设有安装槽，所述第一磁芯夹具和第二磁芯夹具的端部均固定有固定块，所述固定块与安装槽插接配合，所述安装块的外壁螺纹设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的一端贯穿入安装槽且与固定块抵接配合。
22.通过采用上述技术方案，当需要加工不同型号的变压器时，将抵紧螺栓拧出，将固定块从安装槽中拔出，将新的第一磁芯夹具或第二磁芯夹具上的固定块插入安装槽内，再次转动抵紧螺栓，以使抵紧螺栓的端部与固定块抵接配合，从而实现对第一磁芯夹具或第二磁芯夹具的固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.该变压器包胶机能够提高变压器的生产效率；
25.2.该变压器包胶机的适用性强，能够用于加工不同型号的变压器；
26.3.该变压器包胶机能够提升操作人员的使用舒适度。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例2的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例2中连接块与滑移块的装配示意图。
30.附图标记说明：1、操作台；2、胶带轮；3、转盘；31、安装块；311、抵紧螺栓；32、第一磁芯夹具；321、容置槽；33、第二磁芯夹具；4、气缸；41、推杆；411、切断刀头；42、连接块；
421、刷毛；422、弹性块；43、滑移块；431、插槽；5、调节组件；51、螺杆；511、握持块；52、导向杆；521、限位块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1：
33.本技术实施例1公开一种变压器包胶机。参照图1，一种变压器包胶机包括操作台1，以及设置在操作台1上的胶带轮2、转盘3和气缸4，操作台1大致呈长方体状设置，胶带轮2和转盘3均转动承载于操作台1的前表面，胶带轮2上绕设有用于包覆磁芯的胶带，转盘3位于胶带轮2的一侧，转盘3的表面可拆卸连接有相互平行的第一磁芯夹具32和第二磁芯夹具33，第一磁芯夹具32和第二磁芯夹具33的表面均开设有供磁芯安装的容置槽321，第一磁芯夹具32和第二磁芯夹具33均通过磁力将磁芯吸合于容置槽321内，气缸4安装于操作台1的前表面，气缸4上安装有水平设置的推杆41，气缸4可带动推杆41左右运动，推杆41靠近转盘3的端部通过焊接的方式固定有切断刀头411，切断刀头411位于第一磁芯夹具32和第二磁芯夹具33之间。此外，推杆41的上下表面均通过粘接的方式固定有连接块42，连接块42背向推杆41的表面设置有刷毛421，可与磁芯抵接配合。
34.进一步的，转盘3上固定有两个安装块31，两个安装块31的位置分别与第一磁芯夹具32和第二磁芯夹具33相对应，安装块31背向转盘3的表面开设有安装槽（图中未示出），同时，第一磁芯夹具32和第二磁芯夹具33的一端均固定有固定块（图中未示出），固定块与第一磁芯夹具32、固定块与第二磁芯夹具33均为一体成型设置，固定块与安装槽插接配合。同时，安装块31的外壁螺纹设置有抵紧螺栓311，抵紧螺栓311的一端贯穿入安装槽且与固定块抵接配合。
35.当需要加工不同型号的变压器时，将抵紧螺栓311拧出，将固定块从安装槽中拔出，将新的第一磁芯夹具32或第二磁芯夹具33上的固定块插入安装槽内，再次转动抵紧螺栓311，以使抵紧螺栓311的端部与固定块抵接配合，从而实现对第一磁芯夹具32或第二磁芯夹具33的固定。
36.本技术实施例1中一种变压器包胶机的实施原理为：将磁芯放置于第一磁芯夹具32和第二磁芯夹具33内，启动胶带轮2和转盘3，胶带轮2上的胶带对两个磁芯进行包胶后，启动气缸4，气缸4带动推杆41运动，推杆41上的切断刀头411将两个磁芯之间的胶带切断，推杆41继续运动，刷毛421将胶布的端头按压于磁芯的表面，上述操作能够减少操作人员通过人工的方式将端头按压于磁芯表面的必要性，进而间接提高了变压器的生产效率。
37.实施例2：
38.参照图2和图3，与实施例1不同之处在于，推杆41的上下表面均沿竖直方向滑移设置有滑移块43和用于调节滑移块43位置的调节组件5。滑移块43位于推杆41和连接块42之间，滑移块43朝向连接块42的表面开设有插槽431，连接块42的朝向滑移块43的表面垂直固定有弹性块422，弹性块422与连接块42为一体成型设置，在本实施例中，弹性块422采用橡胶制成，弹性块422与插槽431插接配合。此外，弹性块422呈棱状设置，插槽431的形状与弹性块422的形状相适配，弹性块422的外壁与插槽431的槽壁相抵接。
39.由于不同型号的磁芯尺寸不同，因此刷毛421的工作位置也有所不同，通过调节组
件5调节两个滑移块43的位置，进而调节刷毛421的位置，从而使得刷毛421能够适应不同型号的磁芯。
40.此外，刷毛421在使用过久后，刷毛421可能会发生变形，当需要对刷毛421进行更换时，操作人员手部握持连接块42，将弹性块422从插槽431中拔出，将带有新的刷毛421的连接块42上的弹性块422插入插槽431内，弹性块422在插入插槽431的过程中，弹性块422的外壁受到插槽431槽壁的抵压，在弹性块422的弹性作用力下，实现了连接块42与推杆41的相对固定。同时，弹性块422呈棱状设置，且弹性块422的外壁与插槽431的槽壁相抵接，当刷毛421与磁芯抵接时，能够减少弹性块422发生转动的情况，从而间接提高了刷毛421的工作稳定性。
41.具体的，调节组件5包括螺杆51和导向杆52，螺杆51和导向杆52均呈竖直设置，螺杆51螺纹贯穿推杆41的上下表面，螺杆51的顶端通过一体成型的方式固定有握持块511，两个滑移块43均与螺杆51螺纹配合。同时，导向杆52贯穿推杆41的上下表面，导向杆52的两端分别活动贯穿两个滑移块43。此外，导向杆52的两端均通过焊接的方式固定有限位块521，限位块521可与滑移块43抵接配合。
42.操作人员通过手部握持握持块511，进而方便快捷地转动螺杆51，在导向杆52的导向作用下，与螺杆51螺纹配合的滑移块43沿螺杆51的长度方向进行滑移，进而达到改变刷毛421位置的目的。此外，当滑移块43运动到导向杆52的端部时，滑移块43与限位块521抵接配合，以减少滑移块43从螺杆51中脱出的情况发生，间接提高了滑移块43运动的稳定性。
43.本技术实施例2的实施原理与实施例1的实施原理大致相同，在此不做过多赘述。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。