外置式导电线缆连接器的制作方法

外置式导电线缆连接器
1.本实用新型为要求优先权(申请号为202022218933.1)的申请
技术领域
2.本实用新型涉及导电线缆连接结构，具体为一种外置式导电线缆连接器。


背景技术：

3.为解决现有技术中多种接线结构存在耗材、费时、氧化造成的安装不牢固、接口升温裂开等的不足，本技术人提出了一种《导电线缆连接装置》发明申请(公布号为cn104347964a)。
4.所述《导电线缆连接装置》发明申请，其技术方案包括夹持件，夹持件为开设有轴向收缩槽的导电锥形收缩套和导电接线耳或导电接线套，导电锥形收缩套和导电接线耳上开设的锥形挤压孔配合锁紧线芯，两个相对而置的导电锥形收缩套与导电接线套两端的锥形套孔相互挤紧锁紧线芯。
5.特别是导电接线耳，是一种常规的导电线缆连接件，已作为一种标准连接件而在行业中广泛存在，《导电线缆连接装置》发明申请中，导电接线耳需进一步对其耳孔进行扩锥孔的后续加工，增加了多余工序，在使用上造成不便。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种将导电线缆连接标准件直接用于接线的外置式导电线缆连接器。
7.能够解决上述技术问题的外置式导电线缆连接器，其技术方案一包括夹持件和导电接线耳以及锁紧螺套，所述导电接线耳的套头开设有外螺纹，所述夹持件为开设有轴向收缩槽的导电锥形收缩套，所不同的是所述锁紧螺套的套孔为同轴的内螺纹孔和锥孔，导电线缆的线芯穿过锁紧螺套的套孔并置于导电接线耳套头端的套孔内，所述导电锥形收缩套套装于线芯并置于锁紧螺套的套孔中，锁紧螺套旋合于导电接线耳的套头，旋进的锁紧螺套将导电锥形收缩套轴向抵于导电接线耳的套头端后再径向收缩导电锥形收缩套而夹紧线芯。
8.能够解决上述技术问题的外置式导电线缆连接器，其技术方案二包括夹持件和导电接线套以及锁紧螺套，所述导电接线套的两端套头均开设有外螺纹，所述夹持件为开设有轴向收缩槽的导电锥形收缩套，所不同的是所述锁紧螺套的套孔为同轴的内螺纹孔和锥孔，左、右导电线缆的线芯分别穿过左、右锁紧螺套的套孔并置于导电接线套左、右端的管孔内，左、右导电锥形收缩套套装于左、右线芯并分别置于左、右锁紧螺套的套孔中，各锁紧螺套旋合于导电接线套的对应套头，旋进的锁紧螺套将对应的导电锥形收缩套轴向抵于导电接线套的套头端后再径向收缩导电锥形收缩套而夹紧对应的线芯。
9.能够解决上述技术问题的外置式导电线缆连接器，其技术方案三包括夹持件和导电接线三通管以及锁紧螺套，所述导电接线三通管的各端管头均开设有外螺纹，所述夹持
件为开设有轴向收缩槽的导电锥形收缩套，所不同的是所述锁紧螺套的套孔为同轴的内螺纹孔和锥孔，三根导电线缆的线芯分别穿过三个锁紧螺套的套孔并分别置于导电接线三通管的三个管孔内，三个导电锥形收缩套分别套装于三根线芯并分别置于三个锁紧螺套的套孔中，各锁紧螺套旋合于导电接线三通管的对应管头，旋进的锁紧螺套将对应的导电锥形收缩套轴向抵于导电接线三通管的管头端后再径向收缩导电锥形收缩套而夹紧对应的线芯。
10.能够解决上述技术问题的外置式导电线缆连接器，其技术方案四包括夹持件和导电接线四通管以及锁紧螺套，所述导电接线四通管的四个管头上均开设有外螺纹，所述夹持件为开设有轴向收缩槽的导电锥形收缩套，所不同的是所述锁紧螺套的套孔为同轴的内螺纹孔和锥孔，四根导电线缆的线芯分别穿过四个锁紧螺套的套孔并分别置于导电接线四通管的四个管孔内，四个导电锥形收缩套分别套装于四根线芯并分别置于四个锁紧螺套的套孔中，各锁紧螺套旋合于导电接线四通管的对应管头，旋进的锁紧螺套将对应的导电锥形收缩套轴向抵于导电接线四通管的管头端后再径向收缩导电锥形收缩套而夹紧对应的线芯。
11.能够解决上述技术问题的外置式导电线缆连接器，其技术方案五包括夹持件和导电接线套以及锁紧螺套，所述夹持件为开设有轴向收缩槽的导电锥形收缩套，所不同的是所述导电接线套的一端套头上开设有外螺纹，所述锁紧螺套的套孔为同轴的内螺纹孔和锥孔，所述导电锥形收缩套置于锁紧螺套的套中，一端导电线缆的线芯穿过锁紧螺套的锥孔并置于导电锥形收缩套内，另一端导电线缆的线芯穿过导电接线套并置于导电锥形收缩套内，所述锁紧螺套旋合于导电接线套的外螺纹的套头端，旋进的锁紧螺套将导电锥形收缩套轴向抵于导电接线套的套头端后再径向收缩导电锥形收缩套而夹紧两端的线芯。
12.能够解决上述技术问题的外置式导电线缆连接器，其技术方案六包括夹持件和导电接线三通管以及锁紧螺套，所述夹持件为开设有轴向收缩槽的导电锥形收缩套，所不同的是所述导电接线三通管包括两个相对的第一管头和第二管头以及第三管头，第二管头和第三管头上开设有外螺纹，锁紧螺套的套孔为同轴的内螺纹孔和锥孔，第三导电线缆的线芯穿过第三锁紧螺套的套孔并置于第三管头的管孔内，第三导电锥形收缩套套装于第三线芯并置于第三锁紧螺套的套孔中，第三锁紧螺套旋合于第三管头上，旋进的第三锁紧螺套将第三导电锥形收缩套轴向抵于第三管头的管头端后再径向收缩第三导电锥形收缩套而夹紧第三线芯；第二导电锥形收缩套置于第二锁紧螺套的套孔中，第二导电线缆的线芯穿过第二锁紧螺套的锥孔并置于第二导电锥形收缩套内，第一导电线缆的线芯穿过第一管头和第二管头的管孔并置于第二导电锥形收缩套内，第二锁紧螺套旋合于第二管头上，旋进的第二锁紧螺套将第二导电锥形收缩套轴向抵于第二管头的管头端后再径向收缩第二导电锥形收缩套而夹紧第一、第二线芯。
13.能够解决上述技术问题的外置式导电线缆连接器，其技术方案七包括夹持件和导电接线四通管以及锁紧螺套，所述夹持件为开设有轴向收缩槽的导电锥形收缩套，所不同的是所述导电接线四通管包括一相对的第一管头和第二管头以及另一相对的第三管头和第四管头，第二管头和第四管头上开设有外螺纹，锁紧螺套的套孔为同轴的内螺纹孔和锥孔，第二导电锥形收缩套置于第二锁紧螺套的套孔中，第二导电线缆的线芯穿过第二锁紧螺套的锥孔并置于第二导电锥形收缩套内，第一导电线缆的线芯穿过第一管头和第二管头
的管孔并置于第二导电锥形收缩套内，第二锁紧螺套旋合于第二管头上，旋进的第二锁紧螺套将第二导电锥形收缩套轴向抵于第二管头的管头端后再径向收缩第二导电锥形收缩套而夹紧第一、第二线芯；第四导电锥形收缩套置于第四锁紧螺套的套孔中，第四导电线缆的线芯穿过第四锁紧螺套的锥孔并置于第四导电锥形收缩套内，第三导电线缆的线芯穿过第三管头和第四管头的管孔并置于第四导电锥形收缩套内，第四锁紧螺套旋合于第四管头上，旋进的第四锁紧螺套将第四导电锥形收缩套轴向抵于第四管头的管头端后再径向收缩第四导电锥形收缩套而夹紧第三、第四线芯。
14.上述五、六、七技术方案中，为使导电锥形收缩套易于收缩，所述导电锥形收缩套的套体上居中开设有与轴向收缩槽相对的轴向收缩缝，或导电锥形收缩套的套体中部设计为与轴向收缩槽相对的轴向厚度减薄带。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型外置式导电线缆连接器采用将导电锥形收缩套于导电接线耳、导电接线套、导电接线三通管、导电接线四通管外的锁紧螺套内，所述锁紧螺套与导电接线耳、导电接线套、导电接线三通管、导电接线四通管以螺纹旋合方式连接从而夹紧导电线缆的线芯，实现导电线缆的线芯与导电接线耳、导电接线套、导电接线三通管、导电接线四通管牢固连接。
17.2、本实用新型结构中，导电接线耳、导电接线套、导电接线三通管、导电接线四通管均为行业标准件，即购即用，避免了对导电接线耳、导电接线套、导电接线三通管、导电接线四通管的深度加工，加快了作业进度。
附图说明
18.图1为本实用新型第一种实施方式的结构爆炸图。
19.图2为图1实施方式的装配结构剖视图。
20.图3为本实用新型第二种实施方式的结构爆炸图。
21.图4为图3实施方式的装配结构剖视图。
22.图5为本实用新型第三种实施方式的结构爆炸图。
23.图6为图5实施方式的装配结构剖视图。
24.图7为本实用新型第四种实施方式的结构爆炸图。
25.图8为图7实施方式的装配结构剖视图。
26.图9为本实用新型第五种实施方式的结构爆炸图。
27.图10为图9实施方式的装配结构剖视图。
28.图11为本实用新型第六种实施方式的结构爆炸图。
29.图12为图11实施方式的装配结构剖视图。
30.图13为本实用新型第七种实施方式的结构爆炸图。
31.图14为图13实施方式的装配结构剖视图。
32.图号标识：1、导电接线耳；2、导电锥形收缩套；3、锁紧螺套；4、线芯；5、导电接线套；6、导电接线三通管；7、导电接线四通管。
具体实施方式
33.下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
34.本实用新型外置式导电线缆连接器，第一种实施方式为：
35.外置式导电线缆连接器包括导电接线耳1、夹持件和锁紧螺套3，所述导电接线耳1的前端套头上开设有外螺纹，导电接线耳1的后端为开设有螺栓孔的紧固扁位，导电接线耳1的套头端开设有同轴套孔(未贯通导电接线耳1)；所述夹持件为开设有轴向收缩槽的导电锥形收缩套2，导电锥形收缩套2的大锥头端厚度大于小锥头端厚度；所述锁紧螺套3的套孔为同轴的内螺纹孔和锥孔，锁紧螺套3的内螺纹孔匹配导电接线耳1套头上的外螺纹且内螺纹孔长度短于外螺纹长度，所述锥孔的大孔端与内螺纹孔相通且孔径小于内螺纹孔径，锥孔的锥度匹配导电锥形收缩套2的锥度，如图1、图2所示。
36.上述结构中，导电接线耳1与导电线缆的线芯4的连接方式为：
37.1、导电锥形收缩套2置于锁紧螺套3的套孔内，导电锥形收缩套2的小头端配合于套孔的锥孔内，导电锥形收缩套2的大头端处于套孔的内螺纹孔中。
38.2、导电线缆的线芯4穿过锁紧螺套3的锥孔和导电锥形收缩套2的套孔后从锁紧螺套3的内螺纹孔穿出并置于导电接线耳1套头端的套孔中。
39.3、锁紧螺套3的内螺纹孔旋合于导电接线耳1套头的外螺纹上，在锁紧螺套3的旋进过程中，锁紧螺套3先将导电锥形收缩套2轴向抵止于导电接线耳1的套头端上，然后锁紧螺套3在导电锥形收缩套2上轴向移动，移动过程中锁紧螺套3不断径向收缩导电锥形收缩套2而将导电线缆的线芯4夹紧。
40.本实用新型外置式导电线缆连接器，第二种实施方式为：
41.外置式导电线缆连接器包括导电接线套5、两个夹持件和两个锁紧螺套3，所述导电接线套5左、右两端套头上均开设有外螺纹；各夹持件为开设有轴向收缩槽的导电锥形收缩套2，各导电锥形收缩套2的大锥头端厚度大于小锥头端厚度；各锁紧螺套3的套孔为同轴的内螺纹孔和锥孔，锁紧螺套3的内螺纹孔匹配导电接线套5套头上的外螺纹且内螺纹孔长度短于外螺纹长度，所述锥孔的大孔端与内螺纹孔相通且孔径小于内螺纹孔径，锥孔的锥度匹配导电锥形收缩套2的锥度，如图3、图4所示。
42.上述结构中，导电接线套5与左、右导电线缆的线芯4的连接方式为：
43.1、左、右导电锥形收缩套2分别置于左、右锁紧螺套3的套孔内，各导电锥形收缩套2的小头端配合于对应套孔的锥孔内，各导电锥形收缩套2的大头端处于对应套孔的内螺纹孔中。
44.2、左端导电线缆的线芯4穿过左端锁紧螺套3的锥孔和左端导电锥形收缩套2的套孔后从左端锁紧螺套3的内螺纹孔穿出并置于导电接线套5的左端套孔中；右端导电线缆的线芯4穿过右端锁紧螺套3的锥孔和右端导电锥形收缩套2的套孔后从右端锁紧螺套3的内螺纹孔穿出并置于导电接线套5的右端套孔中。
45.3、左、右锁紧螺套3的内螺纹孔分别旋合于导电接线套5左、右套头的外螺纹上，在各锁紧螺套3的旋进过程中，各锁紧螺套3先将对应的导电锥形收缩套2轴向抵止于导电接线套5对应的套头端上，然后锁紧螺套3在导电锥形收缩套2上轴向移动，移动过程中锁紧螺套3不断径向收缩导电锥形收缩套2而将对应导电线缆的线芯4夹紧。
46.本实用新型式导电线缆连接器，第三种实施方式为：
47.外置式导电线缆连接器包括导电接线三通管6、三个夹持件和三个锁紧螺套3，所述导电接线三通管6的左、右端和下端的管头上均开设有外螺纹；各夹持件为开设有轴向收缩槽的导电锥形收缩套2，各导电锥形收缩套2的大锥头端厚度大于小锥头端厚度；各锁紧螺套3的套孔为同轴的内螺纹孔和锥孔，锁紧螺套3的内螺纹孔匹配导电接线三通管6套头上的外螺纹且内螺纹孔长度短于外螺纹长度，所述锥孔的大孔端与内螺纹孔相通且孔径小于内螺纹孔径，锥孔的锥度匹配导电锥形收缩套2的锥度，如图5、图6所示。
48.上述结构中，导电接线三通管6与左、右端导电线缆的线芯4及下端导电线缆的线芯4的连接方式为：
49.1、左、右导电锥形收缩套2及下导电锥形收缩套2分别置于左、右锁紧螺套3和下锁紧螺套3的套孔内，各导电锥形收缩套2的小头端配合于对应套孔的锥孔内，各导电锥形收缩套2的大头端处于对应套孔的内螺纹孔中。
50.2、左端导电线缆的线芯4穿过左端锁紧螺套3的锥孔和左端导电锥形收缩套2的套孔后从左端锁紧螺套3的内螺纹孔穿出并置于导电接线三通管6的左端管孔中；右端导电线缆的线芯4穿过右端锁紧螺套3的锥孔和右端导电锥形收缩套2的套孔后从右端锁紧螺套3的内螺纹孔穿出并置于导电接线三通管6的右端管孔中；下端导电线缆的线芯4穿过下端锁紧螺套3的锥孔和下端导电锥形收缩套2的套孔后从下端锁紧螺套3的内螺纹孔穿出并置于导电接线三通管6的下端管孔中。
51.3、左、右锁紧螺套3及下锁紧螺套3的内螺纹孔分别旋合于导电接线三通管6左、右管头和下管头的外螺纹上，在各锁紧螺套3的旋进过程中，各锁紧螺套3先将对应的导电锥形收缩套2轴向抵止于管头的管头端上，然后锁紧螺套3在导电锥形收缩套2上轴向移动，移动过程中锁紧螺套3不断径向收缩导电锥形收缩套2而将对应导电线缆的线芯4夹紧。
52.本实用新型外置式导电线缆连接器，第四种实施方式为：
53.外置式导电线缆连接器包括导电接线四通管7、四个夹持件和四个锁紧螺套3，所述导电接线四通管7的左、右端和上、下端的管头上均开设有外螺纹；各夹持件为开设有轴向收缩槽的导电锥形收缩套2，各导电锥形收缩套2的大锥头端厚度大于小锥头端厚度；各锁紧螺套3的套孔为同轴的内螺纹孔和锥孔，锁紧螺套3的内螺纹孔匹配导电接线四通管6管头上的外螺纹且内螺纹孔长度短于外螺纹长度，所述锥孔的大孔端与内螺纹孔相通且孔径小于内螺纹孔径，锥孔的锥度匹配导电锥形收缩套2的锥度，如图7、图8所示。
54.上述结构中，导电接线四通管7与左、右端导电线缆的线芯4及上、下端导电线缆的线芯4的连接方式为：
55.1、左、右导电锥形收缩套2及上、下导电锥形收缩套2分别置于左、右锁紧螺套3和上、下锁紧螺套3的套孔内，各导电锥形收缩套2的小头端配合于对应套孔的锥孔内，各导电锥形收缩套2的大头端处于对应套孔的内螺纹孔中。
56.2、左端导电线缆的线芯4穿过左端锁紧螺套3的锥孔和左端导电锥形收缩套2的套孔后从左端锁紧螺套3的内螺纹孔穿出并置于导电接线四通管7的左端套孔中；右端导电线缆的线芯4穿过右端锁紧螺套3的锥孔和右端导电锥形收缩套2的套孔后从右端锁紧螺套3的内螺纹孔穿出并置于导电接线四通管7的右端套孔中；上端导电线缆的线芯4穿过上端锁紧螺套3的锥孔和上端导电锥形收缩套2的套孔后从上端锁紧螺套3的内螺纹孔穿出并置于导电接线四通管7的上端套孔中；下端导电线缆的线芯4穿过下端锁紧螺套3的锥孔和下端
导电锥形收缩套2的套孔后从下端锁紧螺套3的内螺纹孔穿出并置于导电接线三通管7的下端套孔中。
57.3、左、右锁紧螺套3及上、下锁紧螺套3的内螺纹孔分别旋合于导电接线四通管7左、右管头和上、下管头的外螺纹上，在各锁紧螺套3的旋进过程中，各锁紧螺套3先将对应的导电锥形收缩套2轴向抵止于套头的管头端上，然后锁紧螺套3在导电锥形收缩套2上轴向移动，移动过程中锁紧螺套3不断径向收缩导电锥形收缩套2而将对应导电线缆的线芯4夹紧。
58.本实用新型外置式导电线缆连接器，第五种实施方式(第二种实施方式的简化方案)为：
59.外置式导电线缆连接器包括导电接线套5、一个夹持件和一个锁紧螺套3，所述导电接线套5的左端套头上开设有外螺纹；所述夹持件为开设有轴向收缩槽的导电锥形收缩套2，所述导电锥形收缩套2的套体上居中开设有与轴向收缩槽相对的轴向收缩缝，或导电锥形收缩套2的套体中部设计为与轴向收缩槽相对的轴向厚度减薄带，导电锥形收缩套2的大锥头端厚度大于小锥头端厚度；所述锁紧螺套3的套孔为同轴的内螺纹孔和锥孔，锁紧螺套3的内螺纹孔匹配导电接线套5套头上的外螺纹且内螺纹孔长度短于外螺纹长度，所述锥孔的大孔端与内螺纹孔相通且孔径小于内螺纹孔径，锥孔的锥度匹配导电锥形收缩套2的锥度，如图9、图10所示。
60.上述结构中，导电接线套5与左、右导电线缆的线芯4的连接方式为：
61.1、导电锥形收缩套2置于锁紧螺套3的套孔内，导电锥形收缩套2的小头端配合于对应套孔的锥孔内，导电锥形收缩套2的大头端处于套孔的内螺纹孔中。
62.2、左端导电线缆的线芯4穿过锁紧螺套3的锥孔并置于导电锥形收缩套2的套孔内；右端导电线缆的线芯4穿过导电接线套5的套孔并置于导电锥形收缩套2的套孔中，于导电锥形收缩套2的套孔中，左、右线芯4的端头重叠。
63.3、锁紧螺套3的内螺纹孔旋合于导电接线套5左端套头的外螺纹上，在锁紧螺套3的旋进过程中，锁紧螺套3先将导电锥形收缩套2轴向抵止于导电接线套5的左端套头端上，然后锁紧螺套3在导电锥形收缩套2上轴向移动，移动过程中锁紧螺套3不断径向收缩导电锥形收缩套2而将左、右导电线缆的线芯4夹紧。
64.本实用新型外置式导电线缆连接器，第六种实施方式(第三种实施方式的简化方案)为：
65.外置式导电线缆连接器包括导电接线三通管6、两个夹持件和第二、第三两个锁紧螺套3，所述导电接线三通管6的右端的管头(第二管头)和下端管头(第三管头)上均开设有外螺纹；两个夹持件为开设有轴向收缩槽的第二、第三导电锥形收缩套2，各导电锥形收缩套2的套体上居中开设有与轴向收缩槽相对的轴向收缩缝，或导电锥形收缩套2的套体中部设计为与轴向收缩槽相对的轴向厚度减薄带，各导电锥形收缩套2的大锥头端厚度大于小锥头端厚度；各锁紧螺套3的套孔为同轴的内螺纹孔和锥孔，第二、第三锁紧螺套3的内螺纹孔分别匹配导电接线三通管6的第二管头、第三管头上的外螺纹且内螺纹孔长度短于外螺纹长度，所述锥孔的大孔端与内螺纹孔相通且孔径小于内螺纹孔径，锥孔的锥度匹配导电锥形收缩套2的锥度，如图11、图12所示。
66.上述结构中，导电接线三通管6与左、右端的第一、第二导电线缆的线芯4及下端的
第三导电线缆的线芯4的连接方式为：
67.1、第三导电锥形收缩套2置于第三锁紧螺套3的套孔内，第三导电锥形收缩套2的小头端配合于套孔的锥孔内，第三导电锥形收缩套2的大头端处于套孔的内螺纹孔中。
68.2、第三导电线缆的线芯4穿过第三锁紧螺套3的锥孔和第三导电锥形收缩套2的套孔后从第三锁紧螺套3的内螺纹孔穿出并置于导电接线三通管6的下端套孔中。
69.3、第三锁紧螺套3的内螺纹孔旋合于导电接线三通管6第三管头的外螺纹上，在第三锁紧螺套3的旋进过程中，第三锁紧螺套3先将第三导电锥形收缩套2轴向抵止于第三管头的管头端上，然后第三锁紧螺套3在第三导电锥形收缩套2上轴向移动，移动过程中第三锁紧螺套3不断径向收缩第三导电锥形收缩套2而将第三导电线缆的线芯4夹紧。
70.4、第二导电锥形收缩套2置于第二锁紧螺套3的套孔内，第二导电锥形收缩套2的小头端配合于套孔的锥孔内，第二导电锥形收缩套2的大头端处于套孔的内螺纹孔中。
71.5、第二导电线缆的线芯4穿过第二锁紧螺套3的锥孔并置于第二导电锥形收缩套2的套孔内；第一导电线缆的线芯4从导电接线三通管6左端的第一管头穿入、从第二管头穿出并置于第二导电锥形收缩套2的套孔中，于第二导电锥形收缩套2的套孔中，第一、第二线芯4的端头重叠。
72.6、第二锁紧螺套3的内螺纹孔旋合于导电接线三通管6第二管头的外螺纹上，在第二锁紧螺套3的旋进过程中，第二锁紧螺套3先将第二导电锥形收缩套2轴向抵止于导电接线三通管6第二管头的管头端上，然后第二锁紧螺套3在第二导电锥形收缩套2上轴向移动，移动过程中第二锁紧螺套3不断径向收缩第二导电锥形收缩套2而将第一、第二导电线缆的线芯4夹紧。
73.本实用新型外置式导电线缆连接器，第七种实施方式(第四种实施方式的简化方案)为：
74.外置式导电线缆连接器包括导电接线四通管7、两个夹持件和第二、第四两个锁紧螺套3，所述导电接线四通管7的右端管头(第二管头)和下端管头(第四管头)上均开设有外螺纹；两个夹持件为开设有轴向收缩槽的第二、第四导电锥形收缩套2，各导电锥形收缩套2的套体上居中开设有与轴向收缩槽相对的轴向收缩缝，或导电锥形收缩套2的套体中部设计为与轴向收缩槽相对的轴向厚度减薄带，各导电锥形收缩套2的大锥头端厚度大于小锥头端厚度；各锁紧螺套3的套孔为同轴的内螺纹孔和锥孔，第二、第四锁紧螺套3的内螺纹孔分别匹配导电接线四通管7的第二管头、第四管头上的外螺纹且内螺纹孔长度短于外螺纹长度，所述锥孔的大孔端与内螺纹孔相通且孔径小于内螺纹孔径，锥孔的锥度匹配导电锥形收缩套2的锥度，如图13、图14所示。
75.上述结构中，导电接线四通管7与左、右端的第一、第二导电线缆的线芯4及上、下端的第三、第四导电线缆的线芯4的连接方式为：
76.1、第二导电锥形收缩套2置于第二锁紧螺套3的套孔内，第二导电锥形收缩套2的小头端配合于套孔的锥孔内，第二导电锥形收缩套2的大头端处于套孔的内螺纹孔中。
77.2、第二导电线缆的线芯4穿过第二锁紧螺套3的锥孔并置于第二导电锥形收缩套2的套孔内；第一端导电线缆的线芯4从导电接线四通管7左端的第一管头穿入、从第二管头穿出并置于第二导电锥形收缩套2的套孔中，于第二导电锥形收缩套2的套孔中，第一、第二线芯4的端头重叠。
78.3、第二锁紧螺套3的内螺纹孔旋合于导电接线四通管7第二管头的外螺纹上，在第二锁紧螺套3的旋进过程中，第二锁紧螺套3先将第二导电锥形收缩套2轴向抵止于导电接线四通管7第二管头的管头端上，然后第二锁紧螺套3在第二导电锥形收缩套2上轴向移动，移动过程中第二锁紧螺套3不断径向收缩第二导电锥形收缩套2而将第一、第二导电线缆的线芯4夹紧。
79.4、第四导电锥形收缩套2置于第四锁紧螺套3的套孔内，第四导电锥形收缩套2的小头端配合于套孔的锥孔内，第四导电锥形收缩套2的大头端处于套孔的内螺纹孔中。
80.5、第四导电线缆的线芯4穿过第四锁紧螺套3的锥孔并置于第四导电锥形收缩套2的套孔内；第三导电线缆的线芯4从导电接线四通管7上端的第三管头穿入、从第四管头穿出并置于第四导电锥形收缩套2的套孔中，于第四导电锥形收缩套2的套孔中，第三、第四线芯4的端头重叠。
81.6、第四锁紧螺套3的内螺纹孔旋合于导电接线四通管7第四管头的外螺纹上，在第四锁紧螺套3的旋进过程中，第四锁紧螺套3先将第四导电锥形收缩套2轴向抵止于导电接线四通管7第四管头的管头端上，然后第四锁紧螺套3在第四导电锥形收缩套2上轴向移动，移动过程中第四锁紧螺套3不断径向收缩第四导电锥形收缩套2而将第三、第四导电线缆的线芯4夹紧。