一种管道消磁加热隔离线圈的制作方法

1.本实用新型涉及石油、天然气、地下管道、工业管道的管道消磁和管道消磁加热技术领域，特别涉及到管道消磁加热一体化设备，具体地为一种管道消磁加热隔离线圈。


背景技术：

2.世界工业技术正朝着智能、高科技、安全等方面发展，高效率、高精度也随着企业在不断提高。特别是石油开采工程作业中，热力管道、注气管道等的对接焊接时，会出现磁偏吹现象而影响整个焊接过程，磁偏吹现象的产生是管金属中存在剩磁的原因。而焊接带磁性钢管时，经常会出现电弧引燃困难、电弧燃烧稳定性差、电弧偏离电极轴线、液体金属和熔渣从焊接熔池中溅出等现象，严重时无法建立焊接熔池，使焊接不能进行。为了消除管道焊接口的磁，提高焊缝的准确率和高效率，一般采用管道消磁器进行消磁，现有的管道消磁器大多采用将电缆线圈呈螺旋形缠绕在管道接口处通电消磁，这样经常需要扭曲缠绕，使得管道消磁器的电缆线圈因为扭曲而产生不可恢复的形变或者绝缘套裂开。
3.因此开发出一种不需要损坏消磁器线圈本身结构、且具有加热性能的管道消磁加热隔离线圈对我国石油开采具工业的发展具有重要意义。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种管道消磁加热隔离线圈，该线圈在对管道焊接口消磁时不需要损坏消磁器线圈本身结构、且具有加热性能。其技术方案如下：
5.本实用新型的一种管道消磁加热隔离线圈，包括：线圈底座、线圈a、线圈b、线圈c和绝缘固定电木板，所述线圈底座、所述线圈a、所述线圈b与所述线圈c从下至上依次叠设，所述线圈底座与所述线圈a之间、所述线圈a与所述线圈b之间、所述线圈b与所述线圈c之间以及所述线圈c上方各设置有一块所述绝缘固定电木板。所述线圈a、所述线圈b和所述线圈c均采用铜片和耐热硅胶片缠绕而成，所述耐热硅胶片隔开缠绕而相邻的所述铜片。
6.进一步地，所述铜片厚度为0
㎜‑5㎜
，所述铜片宽度为0
㎜‑
100
㎜
，所述铜片长度为0m
‑
200m；所述耐热硅胶片的宽度和长度与所述铜片的宽度和长度相等，所述耐热硅胶片的厚度为所述铜片厚度的1/5
‑
3倍。其中，所述铜片厚度、宽度和长度都是大于0的，耐热硅胶片的厚度也以0
㎜‑5㎜
为宜。
7.进一步地，所述线圈底座、所述线圈a、所述线圈b、所述线圈c和所述绝缘固定电木板在竖向方向上采用多个连接螺杆螺母固定相连。
8.进一步地，在线圈中轴处设置有向上伸出的出线端接线柱，所述出线端接线柱通过出线端固定座和出线端螺杆螺母固定设置；在所述线圈a的外侧壁设置有进线端接线柱。
9.进一步地，所述线圈底座的下方安装有两个或者多个散热风扇，所述散热风扇与所述线圈底座之间设置有风扇固定绝缘电木板。
10.进一步地，在线圈周围的所述绝缘固定电木板之间设置有多个线圈支撑柱，在所述线圈a、所述线圈b和所述线圈c的外周设置有保护风筒罩。
11.本实用新型提供的管道消磁加热隔离线圈的有益效果是：
12.主要是将管道消磁加热设备中的中频加热交流与直流消磁模块进行隔离。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型管道消磁加热隔离线圈的纵截面结构示意图；
15.图2是本实用新型管道消磁加热隔离线圈的立体结构示意图；
16.图3是图2中d处的放大示意图；
17.图4是本实用新型管道消磁加热隔离线圈中线圈a、线圈b或者线圈c的俯视结构示意图；
18.图5是图4中r处的放大示意图。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
20.在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
21.请参考图1至图5，本实施例的一种管道消磁加热隔离线圈，包括：线圈底座1、线圈a2、线圈b3、线圈c4和绝缘固定电木板5，线圈底座1、线圈a2、线圈b3与线圈c4从下至上依次叠设，线圈底座1与线圈a2之间、线圈a2与线圈b3之间、线圈b3与线圈c4之间以及线圈c4上方各设置有一块绝缘固定电木板5；线圈a2、线圈b3和线圈c4均采用铜片11和耐热硅胶片12缠绕而成，耐热硅胶片12隔开缠绕而相邻的铜片11。
22.进一步优选地，铜片11厚度为0
㎜‑5㎜
，铜片11宽度为0
㎜‑
100
㎜
，铜片11长度为0m
‑
200m；耐热硅胶片12的宽度和长度与铜片11的宽度和长度相等，耐热硅胶片12的厚度为铜片11厚度的1/5
‑
3倍。其中，铜片11厚度、宽度和长度数值均是大于0的，耐热硅胶片12的厚度也以0
㎜‑5㎜
为宜。
23.优选地，线圈底座1、线圈a2、线圈b3、线圈c4和绝缘固定电木板5在竖向方向上采用多个连接螺杆螺母6固定相连。
24.优选地，在线圈中轴处设置有向上伸出的出线端接线柱7，出线端接线柱7通过出线端固定座8和出线端螺杆螺母9固定设置；在线圈a2的外侧壁设置有进线端接线柱10。
25.优选地，线圈底座1的下方安装有两个或者多个散热风扇101，散热风扇101与线圈底座1之间设置有风扇固定绝缘电木板102。
26.优选地，在线圈周围的绝缘固定电木板5之间设置有多个线圈支撑柱13，在线圈a2、线圈b3和线圈c4的外周设置有保护风筒罩14。
27.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。
28.以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管道消磁加热隔离线圈，其特征在于，包括：线圈底座(1)、线圈a(2)、线圈b(3)、线圈c(4)和绝缘固定电木板(5)，所述线圈底座(1)、所述线圈a(2)、所述线圈b(3)与所述线圈c(4)从下至上依次叠设，所述线圈底座(1)与所述线圈a(2)之间、所述线圈a(2)与所述线圈b(3)之间、所述线圈b(3)与所述线圈c(4)之间以及所述线圈c(4)上方各设置有一块所述绝缘固定电木板(5)；所述线圈a(2)、所述线圈b(3)和所述线圈c(4)均采用铜片(11)和耐热硅胶片(12)缠绕而成，所述耐热硅胶片(12)隔开缠绕而相邻的所述铜片(11)。2.根据权利要求1所述的管道消磁加热隔离线圈，其特征在于，所述铜片(11)厚度为0
㎜‑5㎜
，所述铜片(11)宽度为0
㎜‑
100
㎜
，所述铜片(11)长度为0m
‑
200m；所述耐热硅胶片(12)的宽度和长度与所述铜片(11)的宽度和长度相等，所述耐热硅胶片(12)的厚度为所述铜片(11)厚度的1/5
‑
3倍。3.根据权利要求1所述的管道消磁加热隔离线圈，其特征在于，所述线圈底座(1)、所述线圈a(2)、所述线圈b(3)、所述线圈c(4)和所述绝缘固定电木板(5)在竖向方向上采用多个连接螺杆螺母(6)固定相连。4.根据权利要求1所述的管道消磁加热隔离线圈，其特征在于，在线圈中轴处设置有向上伸出的出线端接线柱(7)，所述出线端接线柱(7)通过出线端固定座(8)和出线端螺杆螺母(9)固定设置；在所述线圈a(2)的外侧壁设置有进线端接线柱(10)。5.根据权利要求1所述的管道消磁加热隔离线圈，其特征在于，所述线圈底座(1)的下方安装有两个或者多个散热风扇(101)，所述散热风扇(101)与所述线圈底座(1)之间设置有风扇固定绝缘电木板(102)。6.根据权利要求1所述的管道消磁加热隔离线圈，其特征在于，在线圈周围的所述绝缘固定电木板(5)之间设置有多个线圈支撑柱(13)，在所述线圈a(2)、所述线圈b(3)和所述线圈c(4)的外周设置有保护风筒罩(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种管道消磁加热隔离线圈，包括：线圈底座、线圈A、线圈B、线圈C和绝缘固定电木板，所述线圈底座、所述线圈A、所述线圈B与所述线圈C从下至上依次叠设，所述线圈底座与所述线圈A之间、所述线圈A与所述线圈B之间、所述线圈B与所述线圈C之间以及所述线圈C上方各设置有一块所述绝缘固定电木板；所述线圈A、所述线圈B和所述线圈C均采用铜片和耐热硅胶片缠绕而成，所述耐热硅胶片隔开缠绕而相邻的所述铜片。主要是将管道消磁加热设备中的中频加热交流与直流消磁模块进行隔离。的中频加热交流与直流消磁模块进行隔离。的中频加热交流与直流消磁模块进行隔离。


技术研发人员：付永勇 陈泽军 贺灿辉
受保护的技术使用者：湖南省三联磁电设备有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/10/23