干式变压器线圈浇注模具的制作方法

1.本实用新型涉及干式变压器技术领域，具体为干式变压器线圈浇注模具。


背景技术：

2.在干式变压器制备过程中，线圈缠绕后需要进行浇注工作，此时需要使用到相应的模具，而在实际使用中，浇注完成后，为了方便将成品取出，往往需要先将模具的内模拆掉，因此在每次浇注过程中，都需要进行内模的拆下和安装工作，会耗费较多的时间，令效率较低，如果能够设计一种无需将内模拆下，即可便于将浇注后成品取出的模具，就可以解决此类问题，为此，我们提出干式变压器线圈浇注模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供干式变压器线圈浇注模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：干式变压器线圈浇注模具，包括底座，所述底座的上侧壁固定安装有外模，所述底座的上侧壁均匀固定安装有固定杆，所述底座的上侧壁均匀滑动装配有内模板，所述外模的上侧壁扣合有盖板，所述内模板的内侧壁均固定安装有固定板，所述底座的上侧壁开设有凹槽，所述内模板的下侧壁均固定安装有弧形块，所述凹槽的上侧壁均匀开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔均固定安装有电机，且电机通过导线连接到外接电源，所述电机的输出端均固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺接有螺纹块，且螺纹块固定安装于固定板的下侧壁。
5.优选的，所述矩形槽的内腔下侧壁均开设有滑槽，所述螺纹块的下侧壁均固定安装有滑块，且滑块插接于滑槽内。
6.优选的，所述盖板的下侧壁固定安装有限位环。
7.优选的，所述内模板的外侧壁两端均开设有卡槽，所述固定杆的外侧壁均固定安装有弧形板，且弧形板的两端插接于卡槽内。
8.优选的，所述矩形槽的内腔下侧壁均开设有第一散热孔，所述底座的外侧壁均匀开设有第二散热孔，且第二散热孔与第一散热孔相连通。
9.优选的，所述固定板的外侧壁均对称固定安装有辅助支撑板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将内模共分成四组内模板，并利用电机、螺纹杆、螺纹块形成的丝杠类结构，可以对内模板的位置进行调节，因此在先后完成对内模板的向内侧移动后，即可将内模板与成品分离，之后即可方便的完成成品的取出，此外，内模板处也方便完成复位工作，可以提高相应工作的效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视剖视图。
12.图2为本实用新型图1中a部分的局部放大图。
13.图3为本实用新型内模板处的俯视图。
14.图中：1、底座，2、外模，3、固定杆，4、弧形板，5、内模板，6、盖板，7、固定板，8、凹槽，9、弧形块，10、矩形槽，11、电机，12、螺纹杆，13、螺纹块，14、滑槽，15、滑块，16、限位环，17、卡槽，18、第一散热孔，19、第二散热孔，20、辅助支撑板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：干式变压器线圈浇注模具，包括底座1，底座1的上侧壁固定安装有外模2，底座1的上侧壁均匀固定安装有固定杆3，固定杆3的截面为等腰三角形的形状，底座1的上侧壁均匀滑动装配有内模板5，固定杆3和内模板5均有四个，内模板5与固定杆3形成圆环形状，组成模具的内模结构，外模2与此内膜结构之间即可进行浇注工作，外模2的上侧壁扣合有盖板6，内模板5的内侧壁均固定安装有固定板7，底座1的上侧壁开设有凹槽8，内模板5的下侧壁均固定安装有弧形块9，凹槽8的内腔边侧壁与弧形块9的下侧壁为相匹配的斜面，因此当内模板5向外侧移动与固定杆3拼合时，会令弧形块9与凹槽8侧壁紧紧贴合，达到密封的效果，凹槽8的上侧壁均匀开设有矩形槽10，矩形槽10的内腔均固定安装有电机11，且电机11通过导线连接到外接电源，电机11的输出端均固定安装有螺纹杆12，螺纹杆12的外侧壁螺接有螺纹块13，螺纹块13为与矩形槽10相匹配的长方体结构，且螺纹块13固定安装于固定板7的下侧壁，启动电机11后，通过螺纹杆12的转动会带动螺纹块13移动，进而通过固定板7的传动带动内模板5移动，当需要将内模板5向内移动时，先控制左右两侧的内模板5向内侧移动，停止后，再控制前后两侧的内模板5向内侧移动，在保证内模板5之间不会碰撞的同时完成其与浇注成品的分离，便于进行之后的成品取出工作，同理，逆向移动相应的内模板5即可令其复位并与固定杆3组成内模结构。
17.具体而言，矩形槽10的内腔下侧壁均开设有滑槽14，螺纹块13的下侧壁均固定安装有滑块15，且滑块15插接于滑槽14内，进一步保证螺纹块13不会发生转动，仅能进行移动。
18.具体而言，盖板6的下侧壁固定安装有限位环16，在将内模板5复位后，会盖上盖板6，此时限位环16会对内模板5的位置进行辅助限定。
19.具体而言，内模板5的外侧壁两端均开设有卡槽17，固定杆3的外侧壁均固定安装有弧形板4，且弧形板4的两端插接于卡槽17内，促进实现密封的效果。
20.具体而言，矩形槽10的内腔下侧壁均开设有第一散热孔18，底座1的外侧壁均匀开设有第二散热孔19，且第二散热孔19与第一散热孔18相连通，保证电机11处的通气散热。
21.具体而言，固定板7的外侧壁均对称固定安装有辅助支撑板20，对固定板7处进行辅助支撑，对固定板7及内模板5的移动进行辅助限定。
22.工作原理：此干式变压器线圈浇注模具，在完成浇注成型工作后，先取下盖板6，然后先控制左右两侧的内模板5向内侧移动，停止后，再控制前后两侧的内模板5向内侧移动，
即可实现内模板5处与成品的分离，且能够保证内模板5之间不会发生碰撞，然后即可取出成品，之后在将内模板5逆向操作复位，与固定杆3形成内模结构即可，令内模结构处无需进行复杂的拆下和安装工作，可以方便完成，能够提高工作效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.干式变压器线圈浇注模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上侧壁固定安装有外模(2)，所述底座(1)的上侧壁均匀固定安装有固定杆(3)，所述底座(1)的上侧壁均匀滑动装配有内模板(5)，所述外模(2)的上侧壁扣合有盖板(6)，所述内模板(5)的内侧壁均固定安装有固定板(7)，所述底座(1)的上侧壁开设有凹槽(8)，所述内模板(5)的下侧壁均固定安装有弧形块(9)，所述凹槽(8)的上侧壁均匀开设有矩形槽(10)，所述矩形槽(10)的内腔均固定安装有电机(11)，且电机(11)通过导线连接到外接电源，所述电机(11)的输出端均固定安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外侧壁螺接有螺纹块(13)，且螺纹块(13)固定安装于固定板(7)的下侧壁。2.根据权利要求1所述的干式变压器线圈浇注模具，其特征在于：所述矩形槽(10)的内腔下侧壁均开设有滑槽(14)，所述螺纹块(13)的下侧壁均固定安装有滑块(15)，且滑块(15)插接于滑槽(14)内。3.根据权利要求1所述的干式变压器线圈浇注模具，其特征在于：所述盖板(6)的下侧壁固定安装有限位环(16)。4.根据权利要求1所述的干式变压器线圈浇注模具，其特征在于：所述内模板(5)的外侧壁两端均开设有卡槽(17)，所述固定杆(3)的外侧壁均固定安装有弧形板(4)，且弧形板(4)的两端插接于卡槽(17)内。5.根据权利要求1所述的干式变压器线圈浇注模具，其特征在于：所述矩形槽(10)的内腔下侧壁均开设有第一散热孔(18)，所述底座(1)的外侧壁均匀开设有第二散热孔(19)，且第二散热孔(19)与第一散热孔(18)相连通。6.根据权利要求1所述的干式变压器线圈浇注模具，其特征在于：所述固定板(7)的外侧壁均对称固定安装有辅助支撑板(20)。

技术总结
本实用新型公开了干式变压器线圈浇注模具，包括底座，底座的上侧壁固定安装有外模，底座的上侧壁均匀固定安装有固定杆，底座的上侧壁均匀滑动装配有内模板，外模的上侧壁扣合有盖板，内模板的内侧壁均固定安装有固定板，矩形槽的内腔均固定安装有电机，电机的输出端均固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧壁螺接有螺纹块，本实用新型将内模共分成四组内模板，并利用电机、螺纹杆、螺纹块形成的丝杠类结构，可以对内模板的位置进行调节，因此在先后完成对内模板的向内侧移动后，即可将内模板与成品分离，之后即可方便的完成成品的取出，此外，内模板处也方便完成复位工作，可以提高相应工作的效率。效率。效率。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：青岛亨海鑫机械有限公司
技术研发日：2021.05.03
技术公布日：2021/10/15