充电座的制作方法

1.本实用新型涉及一种充电座。


背景技术：

2.在现有技术中，新能源电动汽车的充电座需要安装温度传感器，以便监控用户充电时充电端子的温度，避免充电异常。在现有技术中，当使用引线式温度传感器时，温度传感器的引线穿过充电座后盖并电连接到电动汽车的控制系统。这种安装结构不仅需要在充电座后盖上开设用于穿过的引线的穿孔，而且需要在引线穿孔中设置密封件，导致产品结构复杂、降低了温度传感器的安装效率，并且会增加制造成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
4.根据本实用新型的一个方面，提供一种充电座，包括：充电座体；充电端子，安装在所述充电座体中；电转接件，安装在所述充电座体中；和温度传感器，用于检测充电端子的温度。所述电转接件包括本体和设置在所述本体内的转接端子；所述转接端子具有输入端和输出端；所述温度传感器具有软性引线，所述软性引线电连接至所述电转接件上的所述转接端子的输入端，从而将所述温度传感器的感测信号传送至所述转接端子的所述输出端。
5.根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述充电座还包括第一连接器，所述第一连接器用于连接所述温度传感器的软性引线，并插接到所述电转接件上的所述转接端子的所述输入端。
6.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一连接器包括第一壳体和安装在所述第一壳体中的第一导电端子，所述温度传感器的软性引线电连接到所述第一导电端子；所述第一导电端子适于与所述输入端对配，以将所述温度传感器的软性引线电连接到所述输入端。
7.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述电转接件为引线框架，所述本体为所述引线框架的框架体；在所述本体上形成有用于插装所述第一连接器的第一插槽，所述输入端被设置在所述第一插槽中；当所述第一连接器被插装到所述第一插槽中时，所述第一连接器中的第一导电端子与所述第一插槽中的所述输入端对配在一起。
8.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一连接器的第一壳体和所述第一插槽的内壁中的一个上形成有第一凸起，另一个上形成有第一卡槽；当所述第一连接器被插装到所述第一插槽中时，所述第一凸起被卡扣到所述第一卡槽中，以将所述第一连接器锁定在所述第一插槽中。
9.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述温度传感器安装在所述本体上。
10.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述温度传感器的软性引线被焊接、铆接或压接到所述输入端上。
11.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述充电座还包括导热垫，所述导热垫用于与所述充电端子热接触，所述温度传感器被安装在所述导热垫中，以经由所述导热垫与所述充电端子热连接。
12.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述导热垫上形成有插孔，所述温度传感器被插装到所述导热垫的插孔中；或者所述导热垫为成型在所述温度传感器上的模制件，使得所述温度传感器被封装在所述导热垫中。
13.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述电转接件为引线框架，所述本体为所述引线框架的框架体；在所述本体上形成有安装槽，所述导热垫被安装在所述安装槽中；和/或在所述本体上形成有定位柱，在所述导热垫上形成有与所述定位柱配合的定位孔。
14.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述电转接件为引线框架，所述本体为所述引线框架的框架体；所述导热垫固定安装在所述本体上。
15.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述电转接件为引线框架，所述本体为所述引线框架的框架体；在所述本体上形成有用于插接第二连接器的第二插槽，所述转接端子的输出端被设置在所述第二插槽中；当所述第二连接器被插接到所述第二插槽中时，所述第二连接器中的第二导电端子与所述第二插槽中的转接端子的输出端对配，以将所述转接端子的输出端电连接至电动汽车的控制系统。
16.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述第二连接器的壳体和所述第二插槽的内壁中的一个上形成有第二凸起，另一个上形成有第二卡槽；当所述第二连接器被插接到所述第二插槽中时，所述第二凸起被卡扣到所述第二卡槽中，以将所述第二连接器锁定在所述第二插槽中。
17.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述电转接件为电路板。
18.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述电转接件为一嵌入注塑一体件；其中，所述转接端子为嵌入件；所述本体为注塑件；所述转接端子的输入端和输出端分别在所述本体之外延伸，用于电连接。
19.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述充电座还包括充电座后盖，所述充电座后盖与所述充电座体后端固定连接，形成后端腔体。所述温度传感器的软性引线完全设置在所述后端腔体内。
20.在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，温度传感器的软性引线电连接到充电座内的电转接件的端子上，而无需穿过充电座后盖。因此，简化了温度传感器的安装步骤和充电座的结构，提高了组装效率，并且降低了生产成本。
21.通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
22.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的充电座的立体示意图，其中充电座后盖被去除以显示内部的电子组件；
23.图2显示图1中的充电座的立体示意图；
24.图3显示图2中的引线框架的立体示意图；
25.图4显示图2所示的充电座的立体示意图，其中引线框架的框架体被去除以显示转接端子的电连接结构；
26.图5显示图2所示的充电座的温度传感器和第一连接器的示意图；
27.图6显示图5所示的温度传感器和第一连接器的示意图，其中第一连接器被分解以显示内部的第一导电端子；
28.图7显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的充电座的立体示意图，其中充电座后盖被安装在充电座体上。
具体实施方式
29.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
30.另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
31.根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种充电座，包括：充电座体；充电端子，安装在所述充电座体中；电转接件，安装在所述充电座体中；和温度传感器，用于检测充电端子的温度。所述电转接件包括本体和设置在所述本体内的转接端子；所述转接端子具有输入端和输出端；所述温度传感器具有软性引线，所述软性引线电连接至所述电转接件上的所述转接端子的输入端，从而将所述温度传感器的感测信号传送至所述转接端子的所述输出端。
32.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的充电座的立体示意图，其中充电座后盖3被去除以显示内部的电子组件1；图2显示图1中的电子组件1的立体示意图。
33.如图1和图2所示，在图示的实施例中，该充电座主要包括充电座体2和安装在该充电座体2中的充电端子(未图示)以及电子组件1。
34.图3显示图2中的电转接件10的立体示意图；图4显示图2所示的电子组件1的立体示意图，其中电转接件10的本体110被去除以显示转接端子123的电连接结构。
35.如图1至图4所示，在图示的实施例中，电子组件1主要包括电转接件10和温度传感器20。电转接件10包括本体110和设置在本体110内的转接端子123。转接端子123具有输入端121和输出端122。温度传感器20安装在本体110上，用于检测安装在充电座体2中的充电端子(未图示)的温度。
36.图5显示图2所示的电子组件1的温度传感器20和第一连接器40的示意图。
37.如图1至图5所示，在图示的实施例中，温度传感器20具有软性引线21，该软性引线21电连接至电转接件10上的转接端子123的输入端121，从而将温度传感器20的感测信号传送至转接端子123的输出端。
38.如图1至图5所示，在图示的实施例中，电子组件1还包括第一连接器40。第一连接器40用于将温度传感器20的软性引线21电连接到电转接件10上的转接端子123的输入端121。
39.图6显示图5所示的温度传感器20和第一连接器40的示意图，其中第一连接器40被分解以显示内部的第一导电端子42。
40.如图1至图6所示，在图示的实施例中，第一连接器40包括第一壳体41和安装在第一壳体41中的第一导电端子42。温度传感器20的软性引线21电连接到第一导电端子42。第一连接器40的第一导电端子42适于与电转接件10上的转接端子123的输入端121对配，以将温度传感器20的软性引线21电连接到转接端子123的输入端121。
41.如图1至图6所示，在图示的实施例中，第一连接器40包括两个第一导电端子42。温度传感器20的两个软性引线21分别电连接到第一连接器40的两个第一导电端子42上。第一连接器40的两个第一导电端子42分别与电转接件10上的两个转接端子123的输入端121对配。在图示的实施例中，第一导电端子42压接到软性引线21上。但是，本实用新型不局限于图示的实施例，例如，软性引线21也可以焊接或铆接到第一导电端子42上。
42.如图1至图6所示，在图示的实施例中，在电转接件10的本体110上形成有用于插装第一连接器40的第一插槽112，转接端子123的输入端121被设置在第一插槽112中。当第一连接器40被插装到第一插槽112中时，第一连接器40中的第一导电端子42与第一插槽112中的输入端121对配在一起。
43.如图1至图6所示，在图示的实施例中，在第一连接器40的第一壳体41和第一插槽112的内壁中的一个上形成有第一凸起41a，另一个上形成有第一卡槽(未图示)。当第一连接器40被插装到第一插槽112中时，第一凸起41a被卡扣到第一卡槽中，以将第一连接器40锁定在第一插槽112中。
44.如图1至图6所示，在图示的实施例中，温度传感器20的软性引线21通过第一连接器40被电连接到转接端子123的输入端121上。但是，本实用新型不局限于图示的实施例，温度传感器20的软性引线21也可以被直接焊接、铆接或压接到转接端子123的输入端121上。
45.如图1至图6所示，在图示的实施例中，电子组件1还包括导热垫30。该导热垫30安装在本体110上，用于与充电端子热接触。温度传感器20被安装在导热垫30中，以经由导热垫30与充电端子热连接。
46.如图1至图6所示，在图示的实施例中，在导热垫30上形成有插孔，温度传感器20被插装到导热垫30的插孔中。但是，本实用新型不局限于图示的实施例，例如，在本实用新型的另一个实施例中，温度传感器20可以被封装在导热垫30中。
47.如图1至图6所示，在图示的实施例中，在电转接件10的本体110上形成有安装槽111，导热垫30被安装在安装槽111中。但是，本实用新型不局限于此，例如，在本实用新型的另一个实施例中，可以在本体110上形成有定位柱，在导热垫30上形成有与定位柱配合的定位孔。这样，可以通过定位柱和定位孔的配合，将导热垫30固定在电转接件10的本体110上。
48.如图1至图6所示，在图示的实施例中，转接端子123的输出端122设置在本体110上。转接端子123的位于输入端121和输出端122之间的电连接结构设置在本体110中，用于将输入端121电连接到输出端122。在图示的实施例中，本体110包裹转接端子123的电连接结构的全部或部分，使得转接端子123的电连接结构的全部或部分被封装在本体110中。
49.如图1至图6所示，在图示的实施例中，在本体110上形成有用于插接第二连接器(未图示)的第二插槽113，转接端子123的输出端122被设置在第二插槽113中。当第二连接器被插接到第二插槽113中时，第二连接器中的第二导电端子与第二插槽113中的输出端
122对配，以将输出端122电连接至电动汽车的控制系统。
50.图7显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的充电座的立体示意图，其中充电座后盖3被安装在充电座体2上。
51.如图1和图7所示，在图示的实施例中，充电座还包括充电座后盖3，充电座后盖3与充电座体2的后端固定连接，以与充电座体2一起形成后端腔体。温度传感器20的软性引线21完全设置在后端腔体内。
52.如图7所示，在图示的实施例中，前述第二连接器可经由充电座后盖3上的插入口3a插入到电转接件10的第二插槽113中，以与第二插槽113中的输出端122对配。
53.尽管未图示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，在第二连接器的壳体和第二插槽113的内壁中的一个上形成有第二凸起，另一个上形成有第二卡槽。当第二连接器被插接到第二插槽113中时，第二凸起被卡扣到第二卡槽中，以将第二连接器锁定在第二插槽113中。
54.如图1至图6所示，在图示的实施例中，转接端子123的输入端121为插针式端子。该插针式输入端121适于插接到第一连接器40的第一导电端子42中，以与第一导电端子42电接触。
55.如图1至图7所示，在图示的实施例中，电转接件10为一嵌入注塑一体件；其中，转接端子123为嵌入件；本体110为注塑件。转接端子123的输入端121和输出端122分别在本体110之外延伸，用于电连接。
56.在图1至图7所示的实施例中，电转接件10为引线框架，本体110为引线框架的框架体。但是，本实用新型不局限于图示的实施例中，例如，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，电转接件10也可以为电路板。
57.本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。
58.虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
59.虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
60.应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。