一种智能开关的制作方法

1.本实用新型涉及低压电气领域，特别是一种智能开关。


背景技术：

2.目前，市场上主流家用智能开关包括翘板式智能开关和按钮式智能开关。其中，按钮式智能开关通常分为：电容触摸式设计以及在电路板上焊接电子开关的设计。然而这两种方式都存在一定的缺陷。电容触摸式设计无法获得较好的按压手感。焊接电子开关与结构件之间易形成较大缝隙，导致采用该设计的按键式智能开关安全性、防尘性较差，尤其在电路板上电子开关本身或其附近存在导电零部件与强电连接的情况下，对电气间隙和爬电距离具有更高的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提出一种智能开关，其具有更好的安全性以及更长的使用寿命。
4.本实用新型提供了一种智能开关，其包括面板、底座以及设置于所述底座的电路板，所述智能开关还包括一个隔板以及一个或多个弹性按键。所述隔板设置于所述面板与所述电路板之间，用于遮挡所述电路板，所述隔板上设置有隔板通孔。一个或多个所述弹性按键设置于所述电路板与所述隔板之间，每一所述弹性按键与所述电路板上的一对连接触点对应设置。每一所述弹性按键包括一个绝缘按键主体以及一个导电层。所述绝缘按键主体能够配合所述隔板遮挡所述电路板，所述绝缘按键主体与一个所述隔板通孔相对应。所述导电层设置于所述绝缘按键主体，在所述弹性按键被按下时，所述导电层接触并导通一对所述连接触点。本实用新型的智能开关，通过弹性按键与隔板的配合，增加了电路板导电零部件与设备防护界面之间的爬电距离和电气间隙以提高产品的安全性，还能够遮挡脏污防止其进入智能开关内部的电路板，能够延长智能开关的使用寿命。
5.在本实用新型智能开关的另一个示意性的实施方式中，所述绝缘按键主体内部形成一个底部开口的容纳空间，所述绝缘按键主体的顶部设置有一个按压部，其底部抵靠于所述电路板，所述绝缘按键主体能够在被按压时发生形变；所述导电层设置于所述按压部的朝向所述开口的面上，所述导电层与所述弹性按键所对应的一对所述连接触点相对设置。本实用新型的弹性按键设计能够使得智能开关具有较大的按键行程，提高按压手感，且增加了电路板导电零部件与设备防护界面之间的爬电距离和电气间隙。
6.在本实用新型智能开关的再一个示意性的实施方式中，所述绝缘按键主体的底部设置有一个环状抵靠部，所述绝缘按键主体通过所述环状抵靠部抵靠于所述电路板。
7.在本实用新型智能开关的又一个示意性的实施方式中，所述环状抵靠部通过定位柱定位在所述电路板的定位孔上。
8.在本实用新型智能开关的又一个示意性的实施方式中，每一所述按压部伸出一个所述隔板通孔，所述环状抵靠部的外径大于所述隔板通孔的直径，增加了电路板导电零部
件与设备防护界面之间的爬电距离和电气间隙，还能够防止弹性按键被从隔板通孔拔出。
9.在本实用新型智能开关的又一个示意性的实施方式中，所述环状抵靠部朝向所述面板方向凸出形成按键凸缘，进一步增加了爬电距离和电气间隙。
10.在本实用新型智能开关的又一个示意性的实施方式中，所述隔板上的所述隔板通孔边缘部分向所述电路板方向凸出形成隔板凸缘，所述隔板凸缘的外径小于所述按键凸缘的内径，所述隔板凸缘能够与所述按键凸缘配合以对所述弹性按键进行限位，进一步增加了爬电距离和电气间隙并进一步避免了弹性按键被从隔板通孔拔出。
11.在本实用新型智能开关的又一个示意性的实施方式中，所述按键凸缘上朝向所述隔板凸缘的一侧设置有一个导向斜面，能够实现弹性按键与隔板之间的快速安装定位，提高生产效率。
12.在本实用新型智能开关的又一个示意性的实施方式中，所述环状抵靠部朝向所述电路板的面上对称分布有多个通气槽，能够在按压部运动时进行通气。
13.在本实用新型智能开关的又一个示意性的实施方式中，所述绝缘按键主体还包括一个弹性连接部，所述弹性连接部连接所述按压部和所述环状抵靠部，在所述按压部向所述电路板方向运动时，所述弹性连接部能够产生弹性形变并为所述按压部提供复位力。
14.在本实用新型智能开关的又一个示意性的实施方式中，所述按压部朝向所述开口的面上设置有一个凸起，所述导电层设置于所述凸起。
15.在本实用新型智能开关的又一个示意性的实施方式中，所述面板上对应所述弹性按键的位置还设置有面板按键，所述面板按键朝向所述弹性按键的面上设置有凸起，所述面板按键的边缘设置有弹性臂。该设计能够更好地保护弹性按键和电路板，并且提高按键的按压手感。
附图说明
16.以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
17.图1为用于说明本实用新型智能开关的分解结构示意图。
18.图2为图1示出的弹性按键在另一个视角下的结构示意图。
19.图3为用于说明本实用新型智能开关的剖视图。
20.其中，附图标记如下：
21.10 面板
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41 绝缘按键主体
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4133 定位柱
22.11 面板按键
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411 开口
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414 弹性连接部
23.20 底座
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412 按压部
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42 导电层
24.30 电路板
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4121 凸起
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50 隔板
25.31 连接触点
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413 环状抵靠部
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51 隔板通孔
26.32 定位孔
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4131 按键凸缘
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52 隔板凸缘
27.40 弹性按键
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4132 通气槽
具体实施方式
28.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的
部件。
29.在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
30.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
31.在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。本文中的“多个”包括两个的情形。在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。
32.图1为用于说明本实用新型智能开关的分解结构示意图。
33.参见图1，该智能开关包括面板10、隔板50、弹性按键40、电路板30以及底座20。智能开关可以设置有一个、两个、三个或者其他数量的开关，每个开关与弹性按键40中的一个对应。其中，面板10以及底座20的壳体能够相互配合形成智能开关的外壳。电路板30设置于底座20内，电路板30可以根据情况设计一个或多个。例如，可设置一个电源电路板以及一个控制电路板，也可将电源电路板以及控制电路板集成在一个电路板中。电路板30上设置有与开关对应的连接触点31，每对连接触点31与弹性按键40中的一个对应设置。连接触点31可采用圆形铜箔触点的形式，也可采用梳状铜箔线路的形式或者其他形式。电路板30上成对的两个连接触点31相互断开，当该两个连接触点31相互导通时，能够向智能开关中的控制芯片发送开/关命令，控制芯片根据开/关命令控制对应的继电器动作以实现开/关功能。
34.隔板50设置于面板10以及电路板30之间，隔板50用于遮挡电路板30。隔板50上设置有隔板通孔51，一个隔板通孔51与一个弹性按键40相对应。弹性按键40设置于隔板50 以及电路板30之间。每一弹性按键40包括一个绝缘按键主体41和一个导电层42。绝缘按键主体41可采用硅胶、橡胶等软胶材质。绝缘按键主体41能够配合隔板50遮挡电路板30，绝缘按键主体41伸入隔板通孔51，绝缘按键主体41的顶部可以略低于、齐平或者高于隔板 50上表面。导电层42设置于绝缘按键主体41上。当绝缘按键主体41未被按压时，导电层与连接触点31不接触；在弹性按键40被按下时，导电层42接触并导通一对连接触点31，以向控制芯片输入开/关命令。通过绝缘按键主体41与隔板50的配合能够遮挡电路板30，尤其是遮挡电路板30上与强电连接的部分，增加了电路板导电零部件与设备防护界面之间的爬电距离和电气间隙，提高了产品的安全性；此外，还能够遮挡脏污防止其进入智能开关内部的电路板，延长智能开关的使用寿命，而且美观。克服了现有智能按键开关中电子开关与结构件间存在较大间隙导致的安全性问题以及美观性不足的缺陷。
35.弹性按键40的绝缘按键主体41能够在被按压时发生形变。绝缘按键主体41内部形成一个底部开口411的容纳空间。绝缘按键主体41包括设置于其顶部的一个按压部412、设置于其底部的环状抵靠部413以及连接按压部412和环状抵靠部413的弹性连接部414。绝缘按键主体41通过环状抵靠部413抵靠于电路板30。在按压部412向电路板30方向运动时，弹性连接部414能够产生弹性形变并为按压部412提供复位力。
36.由于绝缘按键主体41的环状抵靠部413、弹性连接部414、按压部412均绝缘，电路板导电零部件与设备防护界面之间的爬电距离。该弹性按键的设计还能够使得智能开关具有较大的按键行程，提高按压手感。设计环状抵靠部413时，可将其外径设置成大于隔板通
孔51的直径，能够进一步增加爬电距离和电气间隙，还能够防止弹性按键被从隔板通孔中拔出。
37.面板10上对应弹性按键40的位置还可设置有面板按键11。面板按键11朝向弹性按键 40的面上设置有凸起，面板按键11的边缘设置有弹性臂。一个面板按键11设置于一个弹性按键40的上方，其可通过弹性臂定位于面板10的通孔位置。在按压面板按键11时，面板按键11上的凸起抵靠弹性按键40的按压部412并向电路板30方向运动。面板按键11弹性臂能够为面板按键11提供复位力。该设计能够更好地保护弹性按键和电路板，并且提高按键的按压手感。
38.图2为图1示出的弹性按键在另一个视角下的结构示意图。
39.导电层42设置于按压部412的朝向开口411的面上，导电层42与弹性按键40所对应的一对连接触点31相对设置。绝缘按键主体41的按压部412上朝向开口411的面上设置有一个凸起4121，导电层42可设置于凸起4121上。
40.绝缘按键主体41的环状抵靠部413还可设置定位柱4133，电路板30上设置对应的定位孔32。绝缘按键主体41能够通过定位柱4133定位在电路板30的定位孔32上，以将绝缘按键主体41定位在电路板30的连接触点所在的区域。
41.绝缘按键主体41的环状抵靠部413朝向电路板30的面上对称分布有多个通气槽4132，其能够在按压部运动时进行通气。
42.图3为用于说明本实用新型智能开关的剖视图。
43.隔板通孔51、弹性按键40、连接触点31对应设置。绝缘按键主体41上的导电层 42与连接触点31相对设置。
44.绝缘按键主体41的环状抵靠部413朝向向面板10方向凸出形成按键凸缘4131。隔板50 上的隔板通孔51边缘部分向电路板30方向凸出形成隔板凸缘52。隔板凸缘52的外径小于按键凸缘4131的内径。隔板凸缘52与按键凸缘4131相互嵌套能够对弹性按键40进行限位。具体的，当向外拉拔弹性按键40时，按键凸缘4131能够抵靠在隔板凸缘52上以防止弹性按键40被拔出。此外，隔板凸缘52的按键凸缘4131配合，能够进一步爬电距离。按键凸缘 4131上朝向隔板凸缘52的一侧设置有一个导向斜面，能够实现弹性按键40与隔板50之间的快速安装定位，以提高生产效率。
45.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
46.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。