一种耐冲击振动的锂电池的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种耐冲击振动的锂电池。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。柱状锂电池是现在较为常见的锂电池，采用多个圆柱电池组合形成稳定的锂电池组，传统的采用上下两个电接板进行封装，再配合电胶带进行紧固，这类安装对于组数较少的锂电池简单有效，但电池组较多时会出现固定不稳，在使用过程中出现碰撞冲击会出现局部电池移位，影响正常蓄能工作，为此，我们提出一种耐冲击振动的锂电池。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐冲击振动的锂电池，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐冲击振动的锂电池，包括电池体，所述电池体顶部和底部分别设置有具有夹持定位功能的上电极板和下电极板，且电池体与上电极板和下电极板对应插接，多个所述电池体呈均匀分布，所述电池体中部设置有增加抗冲击功能的辅持机构，且辅持机构分别与上电极板和下电极板固定连接，所述下电极板底部设置有具有包裹缓冲效果的底架机构，且底架机构两侧与辅持机构连接。
5.优选的，所述上电极板包括基板、定位孔、电极片、紧固块、串联架、紧固螺钉和调节槽，所述基板表面均匀开设有定位孔，且电池体端部与定位孔插接，所述定位孔内均安装有与电池体电性连接的电极片，所述基板内部开设有调节槽，所述调节槽内部位于定位孔边缘均设置有紧固块，且紧固块之间固定连接有串联架，所述基板一侧转动安装有紧固螺钉，且紧固螺钉与串联架螺纹连接，所述下电极板与上电极板结构相同。
6.优选的，所述调节槽内部对称开设有限位槽，所述限位槽内均滑动安装有限位柱，且限位柱与串联架固定连接。
7.优选的，所述紧固块呈半圆状，且紧固块的半圆内壁粘接有橡胶层。
8.优选的，所述辅持机构包括保持架、通孔、连接板、连接槽和连接螺钉，所述保持架的表面均匀开设有通孔，且电池体穿过通孔，所述保持架顶面与底面的边缘位置均开设有连接槽，所述连接槽内均插接有连接板，且连接板通过连接螺钉与连接槽固定连接，所述连接板分别与上电极板和下电极板固定连接。
9.优选的，所述保持架的一侧均匀开设有散热孔。
10.优选的，所述通孔与电池体呈间隙配合。
11.优选的，所述底架机构包括底板、橡胶板、导套、导板和限位螺钉，所述底板上表面顶角位置均固定有导板，所述辅持机构的两侧均对称固定有导套，且导板与导套滑动插接，所述导板顶端螺纹安装有限位螺钉，所述底板上表面固定有橡胶板，且下电极板与橡胶板挤压接触。
12.优选的，所述底板两侧对称固定有把手。
13.优选的，所述底板、导套和导板均采用铝合金材料制成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型采用上电极板和下电极板对电池体的两端紧固连接，配合辅持机构对电池体中部为限位封装，使电池体被全方位限位包裹，连接稳定性较强，在装置发生碰撞时不容易出现电池体的局部移位，另外底架机构的设置使装置整体具有一定的活动空间，配合橡胶板的缓冲效果使装置很好的降低振动带来的冲击，保障设备工作更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型底架机构结构示意图；
18.图3为本实用新型辅持机构结构示意图；
19.图4为本实用新型电极板结构示意图；
20.图5为本实用新型紧固块连接结构示意图；
21.图6为本实用新型串联架限位连接结构示意图。
22.图中：1、上电极板；11、基板；12、定位孔；13、电极片；14、紧固块；15、串联架；16、紧固螺钉；17、限位槽；18、限位柱；19、调节槽；2、下电极板；3、辅持机构；31、保持架；32、通孔；33、连接板；34、连接槽；35、连接螺钉；36、散热孔；4、底架机构；41、底板；42、橡胶板；43、导套；44、导板；45、限位螺钉；46、把手；5、电池体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，图示中的一种耐冲击振动的锂电池，包括电池体5，所述电池体5顶部和底部分别设置有具有夹持定位功能的上电极板1和下电极板2，且电池体5与上电极板1和下电极板2对应插接，多个所述电池体5呈均匀分布，所述电池体5中部设置有增加抗冲击功能的辅持机构3，且辅持机构3分别与上电极板1和下电极板2固定连接，所述下电极板2底部设置有具有包裹缓冲效果的底架机构4，且底架机构4两侧与辅持机构3连接。
25.请参阅图4和图5，所述上电极板1包括基板11、定位孔12、电极片13、紧固块14、串联架15、紧固螺钉16和调节槽19，所述基板11表面均匀开设有定位孔12，且电池体5端部与定位孔12插接，所述定位孔12内均安装有与电池体5电性连接的电极片13，所述基板11内部开设有调节槽19，所述调节槽19内部位于定位孔12边缘均设置有紧固块14，且紧固块14之间固定连接有串联架15，所述基板11一侧转动安装有紧固螺钉16，且紧固螺钉16与串联架15螺纹连接，所述下电极板2与上电极板1结构相同。
26.电池体5进行安装时，其端部插入定位孔12内，电极片13与电池体5的电极连接，拧动紧固螺钉16使串联架15带动紧固块14移动，紧固块14对电池体5的端部边缘进行施压，实现对电池体5的紧固连接。
27.请参阅图6，所述调节槽19内部对称开设有限位槽17，所述限位槽17内均滑动安装有限位柱18，且限位柱18与串联架15固定连接，通过限位槽17对限位柱18的限位导动使串联架15带动紧固块14稳定直线运动，提高对电池体5挤压的稳定性。
28.另外，所述紧固块14呈半圆状，且紧固块14的半圆内壁粘接有橡胶层，橡胶材质不仅摩擦因数大，而且质地较软，增加对电池体5的挤压紧固与保护。
29.请参阅图3，所述辅持机构3包括保持架31、通孔32、连接板33、连接槽34和连接螺钉35，所述保持架31的表面均匀开设有通孔32，且电池体5穿过通孔32，所述保持架31顶面与底面的边缘位置均开设有连接槽34，所述连接槽34内均插接有连接板33，且连接板33通过连接螺钉35与连接槽34固定连接，所述连接板33分别与上电极板1和下电极板2固定连接。
30.辅持机构3的设置用于对电池体5中部进行限位，提高电池体5的分布定位效果，电池体5穿过通孔32，将连接板33插入连接槽34中并通过连接螺钉35进行紧固定位,上电极板1、下电极板2和辅持机构3形成对电池体5的稳定包裹结构。
31.其中，所述保持架31的一侧均匀开设有散热孔36，散热孔36的开设增加对电池体5中部热量的散发，提高电池体5的工作稳定性。
32.另外，所述通孔32与电池体5呈间隙配合，方便电池体5穿过通孔32。
33.请参阅图2，所述底架机构4包括底板41、橡胶板42、导套43、导板44和限位螺钉45，所述底板41上表面顶角位置均固定有导板44，所述辅持机构3的两侧均对称固定有导套43，且导板44与导套43滑动插接，导套43通过滑动位置对辅持机构3形成初步定位，所述导板44顶端螺纹安装有限位螺钉45，限位螺钉45固定辅持机构3，所述底板41上表面固定有橡胶板42，且下电极板2与橡胶板42挤压接触。
34.底板41用于承载整个装置，通过导板44与导套43的滑动插接，配合限位螺钉45的限位使上电极板1、下电极板2、辅持机构3和电池体5形成稳定的整体结构，而且橡胶板42的设置缓冲装置碰撞过程中带来的冲击，实现稳定的承载缓冲保护效果。
35.另外。所述底板41两侧对称固定有把手46，通过把手46方便搬动装置。
36.其中，所述底板41、导套43和导板44均采用铝合金材料制成，使底板41、导套43和导板44具有较好的耐腐蚀效果。
37.工作原理：电池体5通过上电极板1和下电极板2进行限位接电，电池体5插入定位孔12内，电极片13与电池体5的电极连接，拧动紧固螺钉16使串联架15带动紧固块14移动，紧固块14对电池体5的端部边缘进行施压，实现对电池体5的紧固连接。
38.将电池体5穿过通孔32，将连接板33插入连接槽34中并通过连接螺钉35进行紧固定位,上电极板1、下电极板2和辅持机构3形成对电池体5的稳定包裹结构，底板41用于承载整个装置，通过导板44与导套43的滑动插接，配合限位螺钉45的限位使上电极板1、下电极板2、辅持机构3和电池体5形成稳定的整体结构，而且橡胶板42的设置能缓冲装置碰撞过程中带来的冲击，实现稳定的承载缓冲保护效果。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。