一种电缆喷码印字装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆加工技术领域，具体涉及一种电缆喷码印字装置。


背景技术：

2.在国家标准gb 6995.1
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1986中明确规定了电缆的标识要求是用文字、字母、符号、颜色等表示电线电缆的制造厂、产品商标、型号、规格和性能，标准中规定了清晰度和耐擦性，因此在生产线缆时，一般都会用喷码机在线缆的表面喷涂相关信息。
3.现有的喷码印字装置，需要将喷码机设置在两套夹送辊之间，来确保线材能够喷码机的对应位置喷涂，由于结构上的缺陷，两夹送辊的型号固定，现有的只能对线材横截面大小和形状均相同的线缆进行夹送，但是线材的型号多样，往往在工厂需要加工多种型号，每次加工都需要更换夹送设备，使用不便；针对上述问题，现有的也有采用一个夹送辊上设置多个大小不同的线槽，但是在调节时，线槽需要快速与喷码机的喷码位置对应，现有的结构中缺少对应的标识，或者标识确认困难，造成需要浪费大量时间在调节上，工作效率低，给人们带来了不便，基于此，研究一种电缆喷码印字装置是必要的。


技术实现要素：

4.针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种电缆喷码印字装置，有效的解决了现有设备中存在的夹送辊的线槽位置与喷码机的喷码位置对应困难，需要浪费大量时间对夹送辊的线槽位置进行调节，工作效率低的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种电缆喷码印字装置，包括基础座、喷码机、进线调节座和出线调节座；所述进线调节座和出线调节座设置在基础座两侧，喷码机设置在中部，并位于进线调节座和出线调节座之间；所述进线调节座和出线调节座结构相同，均包括轨道、滑动架、上辊、下辊、固定筒、固定板、定位孔和固定杆；所述轨道固定在基础座上，滑动架嵌套在轨道内，且能沿轨道滑动，上辊和下辊对应设置在滑动架上，在下辊和下辊之间的表面设置有多条对应且大小渐变的线槽，所述固定板固定在滑动架上，固定板上设置有每条线槽对应的定位孔，在基础座上固定有与喷码机喷头位置对应的固定筒，定位孔与固定筒的位置对应，且两者内径均与固定杆匹配。
6.进一步的，滑动架上设置有限位板，在固定筒的外侧设置有限位槽，限位板限制在限位槽，滑动架的底部设置有滑块，使滑动架能相对轨道滑动。
7.进一步的，所述定位孔的上部设置有沉头孔，固定杆的端部后上部设置有与沉头孔匹配的挡台。
8.进一步的，在喷码机的两侧设置有辅助架，辅助架的底部设置有定位环。
9.进一步的，所述进线调节座和出线调节座的同一侧设置有连接架，连接架使进线调节座与出线调节座同步连动。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型针对现有结构中存在的将夹送辊上的线槽调节至与喷码机喷涂位置对应时，操作步骤繁琐，使用麻烦的问题，本实用新型利用滑动架与
轨道配合，使滑动架上的上辊 和下辊沿y轴方向进行调节，进而使两辊之间的线槽能在x轴上与喷码机的喷涂位置对应，为了确定线槽的位置，本实用新型在滑动架上设置有固定板，固定板设置定位孔，并在基础座上设置有位于标准位置处的固定筒，进线与出线侧均上设置有固定筒，两固定筒之间的连线即为线材的标准走线方向，为了使线槽能固定在该标准位置，在线槽的中轴线的延长线上设置了定位孔，定位孔与固定筒对应，并通过同时贯穿定位孔和固定筒的固定杆将滑动架的位置保持，即将线槽的位置保持，当需要调节时将固定杆拔出，当调节到位时，再次插入即可，操作简便，位置确定精准。
11.同时本实用新型为了进一步提高固定效果，设置了双孔，即定位孔与沉头孔的配合，来加固固定杆的固定效果，提高整体结构在运行状态下的稳定性。
12.其在进线调节座和出线调节座设置有连接架，连接架能使两者连动，单次调节即可完成进线和出线侧的同步调节，使用方便，调节快速，提高了工作效率。
13.由此，本实用新型结构新颖，在上辊和下辊之间设置了多条逐渐增大后者变小的线槽，并在线槽的中线上设置有定位孔，利用固定杆将定位孔与位置标准且确定的固定筒连接，使线槽能快速与喷码机的喷涂位置对应，调节过程简单，使用方便，大大提高了在更换线槽时的工作效率，为人们提供了便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为进线调节座和出线调节座的结构示意图。
16.图3为辅助架的结构示意图。
17.图中的标号为：1为喷码机，2为进线调节座，3为出线调节座，4为滑动架，5为轨道，6为下辊，7为上辊，8为固定筒，9为固定板，10为定位孔，11为固定杆，12为线材，13为限位板，14为基础座，15为底座，16为辅助架，17为定位环，18为线槽，19为连接架。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.实施例1：本实施例旨在提供一种电缆喷码印字装置，主要用于在线材的表面喷涂字样，针对现有的结构中存在的更换线槽时比较困难，工作效率低的问题，本实施例提供了一种操作简单的电缆喷码印字装置。
20.如图1中所示，本实施例中公开了一种电缆喷码印字装置，包括基础座14、喷码机1、进线调节座2和出线调节座3；其中进线调节座2和出线调节座3设置在基础座14两侧，喷码机1设置在中部，并位于进线调节座2和出线调节座3之间，利用进线调节座2和出线调节座3分别对线材的进线和出线侧进线位置限定，使线材12始终在喷码机的喷涂工位。
21.为了便于对进线调节座2和出线调节座3的位置进行调节，本实施例中进线调节座和出线调节座结构相同，两者均包括轨道5、滑动架4、上辊7、下辊6、固定筒8、固定板9、定位孔10和固定杆11；轨道4固定在基础座14上，滑动架4嵌套在轨道5内，且能沿轨道5滑动，上辊7和下辊6对应设置在滑动架4上，本实施例中滑动架4的底部设置有滑块，滑块匹配嵌套的轨道5内，且能滑动，驱动滑动架4能对其上的上辊7和下辊6之间形成线槽18的位置进行调节。
22.本实施例在喷码机1的两侧设置有辅助架16，辅助架16的底部设置有定位环17，利用定位环17结构，在靠近喷码工位处进一步稳定线材12。
23.为了适用多种线材14，本实施例在上辊7和下辊6之间的表面设置有多条对应且大小渐变的线槽18，固定板9沿水平方向固定在滑动架4上，固定板9上设置有与每条线槽18对应的定位孔10，定位孔10沿竖向贯穿固定板9，在基础座14上固定有与喷码机1喷头位置对应的固定筒8，定位孔10与固定筒8的位置对应，且两者内径均与固定杆11匹配。
24.同时本实施例中将基础座14、轨道5、固定筒8设置在一起，形成一体结构，并将该一体结构固定在底座15上，底座15上可以对应的设置移动轮等结构，以便于移动。
25.本实施例在使用时，利用滑动架与轨道配合，使滑动架上的上辊 和下辊沿y轴方向进行调节，进而使两辊之间的线槽能在x轴上与喷码机的喷涂位置对应，为了确定线槽的位置，在滑动架上设置有固定板，固定板设置定位孔，并在基础座上设置有位于标准位置处的固定筒，进线与出线侧均上设置有固定筒，两固定筒之间的连线即为线材的标准走线方向，为了使线槽能固定在该标准位置，在线槽的中轴线的延长线上设置了定位孔，定位孔与固定筒对应，并通过同时贯穿定位孔和固定筒的固定杆将滑动架的位置保持，即将线槽的位置保持，当需要调节时将固定杆拔出，当调节到位时，再次插入即可，操作简便，位置确定精准。
26.实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对滑动架4的限位结构进一步说明。
27.本实施例滑动架4上设置有限位板13，在固定筒8的外侧设置有限位槽，限位板13限制在限位槽，滑动架4的底部设置有滑块，使滑动架能相对轨道5滑动，将滑动架4的底部滑块安装在轨道内，然后从侧面将固定筒5的对接在限位板13上，并将固定筒5固定在基础座14或者轨道5上，整体结构组装方便。
28.实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对定位孔与固定杆的上端固定结构进一步说明。
29.本实施例中定位孔的上部设置有沉头孔，固定杆的端部后上部设置有与沉头孔匹配的挡台，为了进一步提高固定效果，本实施例设置了双孔，即定位孔与沉头孔的配合，来加固固定杆的固定效果，提高整体结构在运行状态下的稳定性。
30.实施例4：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例在进线调节座和出线调节座设置了连接架19。
31.本实施例中，在进线调节座和出线调节座的同一侧设置有连接架19，连接架19使进线调节座与出线调节座同步连动，即驱动连接架能使两者连动，单次调节即可完成进线和出线侧的同步调节，使用方便，调节快速，提高了工作效率。