连接器和连接器组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接器和包括该连接器的连接器组件。


背景技术：

2.在现有技术中，为了能够将连接器锁扣到和对配连接器，通常在连接器的壳体上形成有一个弹性卡扣。弹性卡扣包括弹性悬臂和形成在弹性悬臂上的凸起部，该凸起部适于与对配连接器壳体上的台阶部接合，以将连接器壳体和对配连接器壳体锁扣在一起。
3.在现有技术中，弹性卡扣的弹性悬臂的固定端通常呈半圆环形状，并且该半圆环形状的固定端直接连接到壳体的表面上。弹性卡扣的这种连接结构的强度不足，不能满足需要较大锁扣力的特殊应用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器，包括壳体和弹性卡扣。所述弹性卡扣包括弹性悬臂，所述弹性悬臂具有自由端、连接到所述壳体的固定端和在所述自由端和固定端之间的延伸的主体部。所述弹性悬臂的固定端具有延伸至所述壳体的表面的倾斜侧面，且所述倾斜侧面与所述壳体的表面之间的夹角大于90度。
6.根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述弹性悬臂的固定端包括：方形锥台部，形成在所述壳体上；和弧形过渡部，连接在所述方形锥台部的顶面和所述弹性悬臂的主体部之间。所述倾斜侧面为所述方形锥台部的与所述弹性悬臂的主体部面对的侧面，且所述倾斜侧面从所述弧形过渡部开始朝远离所述弧形过渡部的方向倾斜向下延伸。
7.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述倾斜侧面相对于与所述连接器的高度方向垂直的水平面的倾斜角度大于90度且小于180度。
8.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述倾斜侧面相对于所述水平面的倾斜角度在135～155度的范围以内。
9.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述弹性悬臂的弧形过渡部呈半径为预定值的四分之一圆环状。
10.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述方形锥台部的高度等于或小于所述弹性悬臂的四分之一圆环状的弧形过渡部的半径。
11.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述方形锥台部的除所述倾斜侧面之外的三个侧面中的至少一个侧面沿与所述连接器的高度方向平行的竖直方向延伸。
12.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述方形锥台部的除所述倾斜侧面之外的三个侧面中的至少一个侧面从所述弧形过渡部开始朝远离所述弧形过渡部的方向倾斜向下延伸。
13.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述弹性卡扣包括形成在所述弹性悬臂上的凸起部，所述凸起部适于与对配连接器的壳体上的台阶部接合，以将所述连接器锁
扣到所述对配连接器上。
14.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述弹性卡扣还包括形成在所述弹性悬臂的自由端上的凸起的按压部，可通过按压所述按压部使所述弹性卡扣与所述对配连接器上的台阶部分离。
15.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器的壳体插入所述对配连接器的壳体中；在所述连接器和所述对配连接器对配在一起时，所述按压部位于所述对配连接器的壳体的外部。
16.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述连接器的壳体上形成有一个沿所述连接器的纵向方向延伸的凹槽；所述弹性悬臂的固定端连接到所述凹槽的底面上，所述弹性卡扣容纳在所述凹槽中。
17.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述弹性悬臂的两侧与所述凹槽的两侧之间分别形成有侧部间隙；在对配连接器的壳体的内壁上形成有一对引导肋板，所述一对引导肋板分别适于插入到所述弹性悬臂与所述凹槽之间的两个侧部间隙中。
18.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述连接器的壳体上形成有沿所述连接器的纵向方向延伸的多个端子插槽；所述连接器还包括多个端子，所述多个端子分别插装在所述多个端子插槽中，用于与对配连接器中的端子分别对配。
19.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述连接器的壳体的底面上形成有沿所述连接器的横向方向贯穿所述多个端子插槽的底部插槽；所述连接器还包括锁定件，所述锁定件插装到所述底部插槽中，用于将所述连接器的多个端子锁定在所述多个端子插槽中。
20.根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器组件，包括：前述连接器；和对配连接器，适于与所述连接器对配。
21.在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，弹性悬臂通过具有倾斜侧面的固定端连接到壳体上，从而提高了弹性悬臂的连接强度，能够满足较大锁扣力的特殊应用。
22.通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
23.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器和对配连接器的立体示意图，其中连接器和对配连接器还没有对配在一起；
24.图2显示图1所示的连接器和对配连接器的纵向剖视图；
25.图3显示图1所示的连接器和对配连接器对配在一起时的立体示意图；
26.图4显示图3所示的连接器和对配连接器的纵向剖视图；
27.图5显示图1所示的连接器的纵向剖视图。
具体实施方式
28.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用
新型的一种限制。
29.另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
30.根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器，包括壳体和弹性卡扣。所述弹性卡扣包括弹性悬臂，所述弹性悬臂具有自由端、连接到所述壳体的固定端和在所述自由端和固定端之间的延伸的主体部。所述弹性悬臂的固定端具有延伸至所述壳体的表面的倾斜侧面，且所述倾斜侧面与所述壳体的表面之间的夹角大于90度。
31.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器100和对配连接器200的立体示意图，其中连接器100和对配连接器200还没有对配在一起；图5显示图1所示的连接器100的纵向剖视图。
32.如图1和图5所示，在图示的实施例中，连接器100包括：壳体110和弹性卡扣120。弹性卡扣120包括弹性悬臂123。弹性悬臂123具有自由端、连接到壳体110的固定端124、125和在自由端和固定端之间的延伸的主体部。
33.如图1和图5所示，在图示的实施例中，弹性悬臂123的固定端124、125具有延伸至壳体110的表面的倾斜侧面125a，且该倾斜侧面125a与壳体110的表面之间的夹角大于90度。
34.如图1和图5所示，在图示的实施例中，弹性悬臂123的固定端124、125包括方形锥台部125和弧形过渡部124。方形锥台部125形成在壳体110上。弧形过渡部124连接在方形锥台部125的顶面和弹性悬臂123的主体部的端面之间。前述倾斜侧面125a为方形锥台部125的面对弹性悬臂123的主体部的侧面，且该倾斜侧面125a从弧形过渡部124开始朝远离弧形过渡部124的方向倾斜向下延伸。
35.如图1和图5所示，在图示的实施例中，倾斜侧面125a相对于与连接器100的高度方向垂直的水平面的倾斜角度大于90度且小于180度。在本实用新型的一个实例性的实施例中，倾斜侧面125a相对于水平面的倾斜角度可以在135～155度的范围以内。
36.如图1和图5所示，在图示的实施例中，弹性悬臂123的弧形过渡部124呈半径为预定值的四分之一圆环状。方形锥台部125的高度等于或小于弹性悬臂123的四分之一圆环状的弧形过渡部124的半径。
37.如图1和图5所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，方形锥台部125的除倾斜侧面125a之外的三个侧面中的至少一个侧面沿与连接器100的高度方向平行的竖直方向延伸。
38.如图1和图5所示，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，方形锥台部125的除倾斜侧面125a之外的三个侧面中的至少一个侧面从弧形过渡部124开始朝远离弧形过渡部124的方向倾斜向下延伸。
39.图2显示图1所示的连接器100和对配连接器200的纵向剖视图；
40.图3显示图1所示的连接器100和对配连接器200对配在一起时的立体示意图；图4显示图3所示的连接器100和对配连接器200的纵向剖视图。
41.如图1至图5所示，在图示的实施例中，弹性卡扣120还包括形成在弹性悬臂123上的凸起部121，凸起部121适于与对配连接器200的壳体210上的台阶部221接合，以将连接器
100锁扣到对配连接器200上。
42.如图1至图5所示，在图示的实施例中，弹性卡扣120还包括形成在弹性悬臂123的自由端上的凸起的按压部122，可通过按压该按压部122使弹性卡扣120与对配连接器200上的台阶部221分离。这样，就能够将连接器100从对配连接器200中拔出。
43.如图1至图5所示，在图示的实施例中，连接器100的壳体110插入对配连接器200的壳体210中；在连接器100和对配连接器200对配在一起时，按压部122位于对配连接器200的壳体210的外部。这样，可以方便地接触到按压部122，从而能够方便地实现连接器100和对配连接器200之间的解锁。
44.如图1至图5所示，在图示的实施例中，在连接器100的壳体110上形成有一个沿连接器100的纵向方向延伸的凹槽111。方形锥台部125形成在凹槽111的底面111a上，弹性卡扣120容纳在凹槽111中。
45.如图1至图5所示，在图示的实施例中，在弹性悬臂120的两侧与凹槽111的两侧之间分别形成有侧部间隙；在对配连接器200的壳体210的内壁上形成有一对引导肋板222，一对引导肋板222分别适于插入到弹性悬臂120与凹槽111之间的两个侧部间隙中。
46.如图1至图5所示，在图示的实施例中，在连接器100的壳体110上形成有沿连接器100的纵向方向延伸的多个端子插槽112。连接器100还包括多个端子(未图示)，多个端子分别插装在多个端子插槽112中，用于与对配连接器200中的端子230分别对配。
47.如图1至图5所示，在图示的实施例中，在连接器100的壳体110的底面上形成有沿连接器100的横向方向贯穿多个端子插槽112的底部插槽113。连接器100还包括锁定件140，该锁定件140插装到底部插槽113中，用于将连接器100的多个端子锁定在多个端子插槽112中。
48.如图1至图5所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，还一种连接器组件，该连接器组件包括连接器100和适于与连接器100对配的对配连接器200。
49.本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。
50.虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
51.虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
52.应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。