一种用于电缆生产的自动绞线机的制作方法

1.本实用新型涉及绞线机领域，具体涉及一种用于电缆生产的自动绞线机。


背景技术：

2.绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线及电子线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。
3.现有的自动绞线机多利用一组转动辊放线，多组夹持工具转动进行绞线，这样的工作过程断断续续，需要不断将绞线完毕的电缆进行收线，然后重新夹持再次工作，机器不能连续性工作，且现有的绞线机在绞线过程中出现张力不一的情况，需要全部后退重新绞线，不能单股调整，调整麻烦，其次是现有的绞线机只具备绞线功能，功能单一。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于电缆生产的自动绞线机。
5.本实用新型提供的一种用于电缆生产的自动绞线机，其特征在于：包括工作台，转盘，所述转盘位于工作台的一侧，所述转盘通过第一支架与地面固定，所述第一支架的另一侧设置有第一电动机，所述转盘的边缘设置有多个物料口，所述物料口内设置有放线轴，所述转盘的中间位置设置有多个第二支架，所述第二支架上设置有定滑轮，所述工作台上方通过多个第三支架固定有束线管道，所述工作台底部设置有多个支撑腿、储料箱和气缸，所述储料箱通过第一管道与束线管道两侧连接，所述第一管道上设置有水泵和三通接头，所述气缸通过第二管道连接有分气箱，所述分气箱通过多个第三管道与束线管道的两侧连接，所述束线管道位于第一管道与第三管道之间设置有多个刷盘，所述工作台远离转盘的一侧设置有收线架，所述收线架上设置有转动轴和收线辊，所述收线辊一端通过转轴穿过收线架设置有第二电动机。
6.所述第一电动机通过转轴穿过第一支架与转盘连接，所述转盘与第一支架转动连接。
7.所述第二支架与定滑轮转动连接，所述第二支架与定滑轮之间设置有限位口，所述第二支架以转盘的中心为基点呈圆周阵列，所述第二支架的数量与物料口的数量相同。
8.所述束线管道的轴心与转盘的轴心位于同一水平面上，所述束线管道的前端两侧与第一管道连接，所述束线管道的后端两侧与多个第三管道连接，所述束线管道位于第一管道与刷盘的上方设置有活动板，所述束线管道位于第一管道与刷盘的下方设置有收集槽，所述收集槽通过第四管道与储料箱连接。
9.所述第一管道位于储料箱的一端设置有水泵，所述第一管道位于束线管道与水泵之间与三通接头连接，所述第一管道位于束线管道内设置有喷嘴。
10.所述收线架位于束线管道远离转盘的一端。
11.所述转动轴的上方与束线管道的中心位置处于同一水平面上，所述转动轴位于收线架靠近束线管道一侧的上方，所述收线辊位于收线架远离束线管道一侧的下方。
12.本实用新型的有益效果：本绞线机通过设置转盘旋转的同时带动多个放线轴转动，并通过定滑轮对线进行张紧，使多个放线轴的放线端均通过束线管道一同经过转动轴固定在收线辊上并使收线辊转动，达到使绞线机在旋转绞线时配合收线辊旋转产生的均匀牵引力可持续工作的效果，在此过程中，对电缆进行绝缘涂料的喷涂，并通过气泵的气体将电缆上的涂料进行风干，干净整洁。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于电缆生产的自动绞线机的结构图。
14.图2为本实用新型一种用于电缆生产的自动绞线机的剖面图。
15.图3为本实用新型一种用于电缆生产的自动绞线机的束线管道内部结构图。
16.(1、工作台；2、转盘；3、第一支架；4、第一电动机；5、物料口；6、放线轴；7、第二支架；8、定滑轮；9、第三支架；10、束线管道；11、支撑腿；12、储料箱；13、气缸；14、第一管道；15、水泵；16、三通接头；17、第二管道；18、分气箱；19、第三管道；20、刷盘；21、收线架；22、转动轴；23、收线辊；24、第二电动机；25、限位口；26、活动板；27、收集槽；28、第四管道；29、喷嘴)
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.本实用新型提供的一种用于电缆生产的自动绞线机，包括工作台1，转盘2，所述转盘2位于工作台1的一侧，所述转盘2通过第一支架3与地面固定，所述第一支架3的另一侧设置有第一电动机4，给转盘2的转动提供动力，所述转盘2的边缘设置有多个物料口5，所述物料口5内设置有放线轴6，所述转盘2的中间位置设置有多个第二支架7，所述第二支架7上设置有定滑轮8，通过定滑轮8使线张紧，并且减小线与束线管道10之间的摩擦，防止线产生磨损，所述工作台1上方通过多个第三支架9固定有束线管道10，所述工作台1底部设置有多个支撑腿11、储料箱12和气缸13，所述储料箱12通过第一管道14与束线管道10两侧连接，所述第一管道14上设置有水泵15和三通接头16，通过三通接头16将第一管道14分为两个，并与束线管道10的两侧连接，所述气缸13通过第二管道17连接有分气箱18，所述分气箱18通过多个第三管道19与束线管道10的两侧连接，通过分气箱18将第二管道17分为多个第三管道19与束线管道10的两侧连接，所述束线管道10位于第一管道14与第三管道19之间设置有多个刷盘20，用于去除绞线上多余的绝缘涂料，所述工作台1远离转盘2的一侧设置有收线架21，所述收线架21上设置有转动轴22和收线辊23，所述收线辊23一端通过转轴穿过收线架21设置有第二电动机24，给收线辊23的转动提供动力。
19.所述第一电动机4通过转轴穿过第一支架3与转盘2连接，所述转盘2与第一支架3转动连接。
20.所述第二支架7与定滑轮8转动连接，所述第二支架7与定滑轮8之间设置有限位口25，所述第二支架7以转盘2的中心为基点呈圆周阵列，所述第二支架7的数量与物料口5的数量相同。
21.所述束线管道10的轴心与转盘2的轴心位于同一水平面上，所述束线管道10的前端两侧与第一管道14连接，所述束线管道10的后端两侧与多个第三管道19连接，所述束线管道10位于第一管道14与刷盘20的上方设置有活动板26，能够通过将活动板26取下维护喷嘴29和刷盘20，所述束线管道10位于第一管道14与刷盘20的下方设置有收集槽27，所述收集槽27通过第四管道28与储料箱12连接。
22.所述第一管道14位于储料箱12的一端设置有水泵15，所述第一管道14位于束线管道10与水泵15之间与三通接头16连接，所述第一管道14位于束线管道10内设置有喷嘴29。
23.所述收线架21位于束线管道10远离转盘2的一端。
24.所述转动轴22的上方与束线管道10的中心位置处于同一水平面上，所述转动轴22位于收线架21靠近束线管道10一侧的上方，所述收线辊23位于收线架21远离束线管道10一侧的下方。
25.本实用新型的工作原理：取下放线轴6，将待绞合的电线放入放线轴6上，之后将放线轴6重新固定在物料口5内，之后将线通过限位口25处穿过定滑轮8后进入束线管道10，穿过束线管道10后通过转动轴22固定在收线辊23上；在使用时，第一电动机4带动转盘2转动，从而使物料口5内的电线进行旋转绞合，同时由水泵15将储料箱12内的绝缘涂料抽出通过第一管道14位于束线管道10内的喷嘴29对绞线进行绝缘涂料的喷涂，之后由第二电动机24带动收线辊23转动，使绞线不断被缠绕，从而将转盘2上物料口5内的电线拉出，继续进行不断的绞合，同时在绞线移动的过程中，绞线上喷涂的多余的绝缘涂料被多个刷盘20刷下，使多余的涂料进入收集槽27内，之后通过第四管道28回到储料箱12内循环使用，绞线通过刷盘20后，被气缸13通过第二管道17、分气箱18和第三管道19送入束线管道10内，对绝缘涂料进行风干，使其凝固在绞线上，最后通过转动轴22被缠绕在收线辊23上。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。