一种带电流互感器测试导线的变压器升高座结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种带电流互感器测试导线的变压器升高座结构，是一种新型的变压器升高座结构，便于现场对变压器升高座中的套管式电流互感器进行试验，属于变压器制造技术领域。


背景技术：

2.目前，大型电力变压器因尺寸过大一般都采用分体运输，现场装配的方式，其中升高座也是与变压器主体分开运输，现场装配。升高座内一般均装有套管式电流互感器，套管式电流互感器在现场装配过程中有可能会受到损伤造成不合格，变压器现场装配完成后及运行后对套管式电流互感器进行包括误差试验在内的试验时比较困难，因套管式电流互感器的一次导体是变压器套管，变压器套管又与变压器绕组联接，套管式电流互感器的额定一次电流还比较大，要达到额定电流需要很大的功率，测试系统无法提供如此大的功率。一般采用ct分析仪等小功率测试设备采用间接法进行现场试验，进行误差试验时测试系统本体误差较大，测试结果不能证明电流互感器误差是否合格，同时因一次电流较小，有些缺陷可能发现不了。如果是套管式电流互感器本体损坏，进行修理或更换时需对变压器进行放油、吊出变压器套管、打开变压器升高座、吊出套管式电流互感器等一系列复杂操作，需要大量的人力、物力和财力，而如果能判断出不是套管式电流互感器本体损坏，可不必对套管式电流互感器本体进行修理或更换，节省大量的人力、物力和财力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种带电流互感器测试导线的变压器升高座结构，便于现场对变压器升高座中的套管式电流互感器进行试验，通过对测试导线的两个引出端子施加一次电流，可以方便地对套管式电流互感器进行误差等试验，判断套管式电流互感器是否合格，避免直接吊出套管式电流互感器进行检查，可节省大量人力、物力和财力，解决背景技术存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种带电流互感器测试导线的变压器升高座结构，包含上法兰、小套管一、套管式电流互感器、测试导线、接地螺栓、升高座壁、下法兰、二次出线盒和小套管二；套管式电流互感器设置在上法兰与下法兰之间的升高座壁内部，多只套管式电流互感器在升高座壁内部上下同心布置；在升高座壁上设置小套管一、小套管二、二次出线盒和接地螺栓，二次出线盒与套管式电流互感器的二次引出线连接；测试导线从多只套管式电流互感器的上端面，经互感器内径侧由套管式电流互感器的下端面引出，即测试导线从所有套管式电流互感器的内部穿过，测试导线的两端分别通过小套管一和小套管二引出到升高座壁外面，形成两个测试接线端，其中一个测试接线端通过引线与接地螺栓联接。
6.所述测试导线为带绝缘层的铜或铝导线，具有截流能力，用于做电流互感器误差等试验时通过一次大电流。
7.多只所述套管式电流互感器的互感器内径侧设有测试导线的装配空间，在设计时需考虑内径尺寸留出测试导线的装配空间。在升高座壁内部设有小套管一和小套管二的装配空间，在升高座设计时就留出小套管一和小套管二的装配空间。
8.所述上法兰与变压器套管法兰联接，起到支撑和固定变压器套管的作用；下法兰与变压器油箱安装连接。
9.变压器安装完成后或运行后检修维护中，需要对套管式电流互感器进行试验时，将联接接地螺栓的引线打开，除需要试验的一只套管式电流互感器外，其余的各只套管式电流互感器的二次出线进行短接；将测试导线的两个测试接线端接入测试系统中，加载规定的一次电流，对二次出线没有短接的那只套管式电流互感器进行误差试验和匝间过电压试验；依次完成对所有套管式电流互感器的误差试验试验和匝间过电压试验；通过对所有套管式电流互感器的试验结果进行分析，判断出套管式电流互感器的本体是否合格及损坏；如不合格或有损坏，则需吊出套管式电流互感器进行修理和更换；如没有损坏，可不必吊出套管式电流互感器进行修理和更换；试验完成后，小套管一和小套管二上的测试接线端任选其一通过引线与接地螺栓联接接地，变压器可以正常运行。
10.变压器正常运行时，所述小套管一和小套管二上的测试接线端任选其一通过引线与接地螺栓联接接地，防止测试导线感应出电压，与升高座壁等处产生放电现象。
11.本实用新型的有益效果是：在变压器升高座内部预先设置一根套管式电流互感器试验用一次测试导线（带绝缘层），通过对测试导线的两个引出端子施加一次电流，可以方便地对套管式电流互感器进行误差试验和匝间过电压试验，很好地解决了变压器装配完成后套管式电流互感器试验困难和测试误差大的问题，能很好地判断套管式电流互感器是否合格，避免直接吊出套管式电流互感器进行检查，如套管式电流互感器本体是合格的，可节省大量人力、物力和财力。
附图说明
12.图1是本实用新型结构整体结构图；
13.图中：上法兰1、防护罩2、小套管一3、套管式电流互感器4、测试导线5、引线6、接地螺栓7、升高座壁8、下法兰9、二次出线盒10、小套管二11、互感器内径侧12。
具体实施方式
14.以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
15.一种带电流互感器测试导线的变压器升高座结构，包含上法兰1、小套管一3、套管式电流互感器4、测试导线5、接地螺栓7、升高座壁8、下法兰9、二次出线盒10和小套管二11；套管式电流互感器4设置在上法兰1与下法兰9之间的升高座壁8内部，多只套管式电流互感器4在升高座壁8内部上下同心布置；在升高座壁8上设置小套管一3、小套管二11、二次出线盒10和接地螺栓7，二次出线盒10与套管式电流互感器4的二次引出线连接；测试导线5从多只套管式电流互感器的上端面，经互感器内径侧12由套管式电流互感器的下端面引出，即测试导线5从所有套管式电流互感器的内部穿过，测试导线5的两端分别通过小套管一3和小套管二11引出到升高座壁8外面，形成两个测试接线端，其中一个测试接线端通过引线6与接地螺栓7联接。
16.所述测试导线5为带绝缘层的铜或铝导线，具有截流能力，用于做电流互感器误差等试验时通过一次大电流。
17.多只所述套管式电流互感器4的互感器内径侧12设有测试导线5的装配空间，在设计时需考虑内径尺寸留出测试导线5的装配空间。在升高座壁8内部设有小套管一3和小套管二11的装配空间，在升高座设计时就留出小套管一3和小套管二11的装配空间。
18.所述升高座壁8外面设有两个防护罩2，小套管一3和小套管二11在升高座壁8的外露部分位于各自的防护罩内；用于防护日晒雨淋，测试导线长度配剪，并进行固定；二次出线盒用于套管式电流互感器二次导线引出。
19.所述上法兰1与变压器套管法兰联接，起到支撑和固定变压器套管的作用；下法兰9与变压器油箱安装连接。
20.变压器安装完成后或运行后检修维护中，需要对套管式电流互感器进行试验时，将联接接地螺栓7的引线6打开，除需要试验的一只套管式电流互感器外，其余的各只套管式电流互感器的二次出线进行短接；将测试导线5的两个测试接线端接入测试系统中，加载规定的一次电流，对二次出线没有短接的那只套管式电流互感器进行误差试验和匝间过电压试验；依次完成对所有套管式电流互感器的误差试验和匝间过电压试验；通过对所有套管式电流互感器4的试验结果进行分析，判断出套管式电流互感器4的本体是否合格及损坏；如不合格或有损坏，则需吊出套管式电流互感器4进行修理和更换；如没有损坏，可不必吊出套管式电流互感器4进行修理和更换；试验完成后，小套管一3和小套管二11上的测试接线端任选其一通过引线6与接地螺栓7联接接地，变压器可以正常运行。
21.变压器正常运行时，所述小套管一3和小套管二11上的测试接线端任选其一通过引线6与接地螺栓7联接接地防止测试导线5感应出电压，与升高座壁等处产生放电现象。
22.在实施例中，测试导线5为带绝缘层的铜或铝导线，导线有一定的截流能力，用于做电流互感器误差等试验时通过一次大电流，如套管式电流互感器4的额定一次电流为2500a时，测试导线5可选用截面积为100mm2，每边绝缘厚度为3mm的纸包软铜电缆，直径21.7mm，测试导线5长度配剪，并进行固定。套管式电流互感器4在设计时需考虑内径尺寸留出测试导线5的装配空间。在升高座内部留出小套管一3和小套管二11的装配空间。在小套管一3和小套管二11的外露部分设置防护罩2，用于防护日晒雨淋。小套管一3和小套管二11其中一个用引线6与接地螺栓7联接，用于接地，防止引线感应出电压，与升高座壁等处产生放电现象。上法兰1与变压器套管法兰联接，起到支撑和固定变压器套管的作用。套管式电流互感器4是将高压侧的大电流变换成低压小电流，用于测量或保护。二次出线盒10用于套管式电流互感器4的二次导线引出。下法兰9用于与变压器油箱安装。当需要对套管式电流互感器4进行试验时，将引线6与小套管一3或小套管二11断开，将测试导线5接入测试系统施加规定的一次电流，进行误差试验和匝间过电压试验，试验完成后再将引线6与小套管一3和小套管二11之一联接接地。通过对套管式电流互感器4的试验结果进行分析，可以判断出套管式电流互感器4的本体是否合格及损坏，如不合格或有损坏，则需吊出套管式电流互感器4进行修理和更换，如没有损坏，可不必吊出套管式电流互感器4进行修理和更换，节省大量人力、物力和财力。