变压器引脚胶皮激光去皮放料托盘的制作方法

1.本实用新型属于小型电子变压器元件生产设备领域，特别是涉及变压器引脚胶皮激光去皮放料托盘。


背景技术：

2.为了保证小型变压器元件的绝缘性能，其中一款变压器元件的引脚，目前是采用塑料套管套装之后封装，后续在对此处引脚焊接过程中，需要将引脚局部的套管胶皮采用激光烧去，进而保证引脚部位的线圈能够在焊锡作用下可靠的焊接导通。
3.目前，在激光去皮过程中，需要将变压器元件整齐的摆放在放料托盘上，再将整个托盘放置在激光头的正下方，再通过激光头顺序完成所有引脚部位胶皮的烧去。但是由于目前有多种不同型号的变压器原件，为了实现不同型号原件的装夹，就需要采用不同型号的托盘，就需要定制很多的托盘，就增加了成本；而且，不同型号托盘在使用过程中有需要重新的在激光机上定位，严重的影响了加工效率。


技术实现要素：

4.为解决以上技术问题，本实用新型提供变压器引脚胶皮激光去皮放料托盘，此放料托盘采用可调节的结构，能够根据使用需要进行调整，进而适应不同尺寸型号的变压器元件，增强了其适应性。
5.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：变压器引脚胶皮激光去皮放料托盘，它包括托盘底板，所述托盘底板的其中两个相邻边固定有垂直布置的第一挡条和第二挡条；所述托盘底板上平行加工有第一通槽和第二通槽；所述托盘底板的顶部，并位于第一通槽和第二通槽之间可调节的等间距安装有多根支撑挡条。
6.所述第一挡条通过第一螺栓和第二螺栓固定安装在托盘底板上。
7.所述第二挡条通过第三螺栓和第四螺栓固定安装在托盘底板上。
8.所述第一通槽和第二通槽与第一挡条保持平行。
9.每根所述支撑挡条上都分别加工有第一螺钉孔和第二螺钉孔，所述第一螺钉孔与第一通槽的位置相对应，所述第二螺钉孔与第二通槽的位置相对应；所述支撑挡条的端头与第一挡条相接触定位。
10.所述托盘底板的背部并位于第一通槽所在位置加工有第一阶梯槽，所述托盘底板的背部并位于第二通槽所在位置加工有第二阶梯槽。
11.所述支撑挡条的背部并位于第一螺钉孔所在位置固定有第一螺钉，所述支撑挡条的背部并位于第二螺钉孔所在位置固定有第二螺钉。
12.所述第一螺钉和第二螺钉的内六角头部位都分别位于第一阶梯槽和第二阶梯槽的内部。
13.本实用新型有如下有益效果：
14.1、此放料托盘采用可调节的结构，能够根据使用需要进行调整，进而适应不同尺
寸型号的变压器元件，增强了其适应性。
15.2、通过上述的第一螺栓和第二螺栓保证了对第一挡条固定的可靠性，并通过第一挡条对支撑挡条起到端头定位的目的。
16.3、通过上述的第三螺栓和第四螺栓保证了对第二挡条固定的可靠性，并通过第二挡条对支撑挡条起到限位的目的。
17.4、通过上述的通槽结构保证了能够方便的安装固定多根支撑挡条，进而增强了其适应性。
18.5、通过上述的安装固定结构，能够方便的实现对支撑挡条的安装位置进行调节，最终达到适应不同宽度变压器的目的。
19.6、通过上述的第一阶梯槽和第二阶梯槽能够保证螺钉的内六角端位于其中，保证了整个托盘底板能够平稳的放置在激光机的工作台上。
20.7、通过上述的第一螺钉和第二螺钉能够将支撑挡条可靠固定在托盘底板，而且能够便于后续对其位置进行调节，以适应不同型号变压器。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
22.图1为本实用新型整体结构正面三维图。
23.图2为本实用新型整体结构反面三维图。
24.图中：托盘底板1、第一螺栓2、第一挡条3、第二螺栓4、第三螺栓5、第二挡条6、第四螺栓7、第一通槽8、第一螺钉孔9、支撑挡条10、第二通槽11、第二螺钉孔12、第一阶梯槽13、第一螺钉14、第二阶梯槽15、第二螺钉16。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
26.参见图1
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2，变压器引脚胶皮激光去皮放料托盘，它包括托盘底板1，所述托盘底板1的其中两个相邻边固定有垂直布置的第一挡条3和第二挡条6；所述托盘底板1上平行加工有第一通槽8和第二通槽11；所述托盘底板1的顶部，并位于第一通槽8和第二通槽11之间可调节的等间距安装有多根支撑挡条10。此放料托盘采用可调节的结构，能够根据使用需要进行调整，进而适应不同尺寸型号的变压器元件，增强了其适应性。具体调节过程中，通过改变相邻的支撑挡条10位于托盘底板1上的位置，进而对相邻的两根支撑挡条10的间距进行调节，使其能够适应不同尺寸型号的变压器，进而对其进行可靠的支撑。
27.进一步的，所述第一挡条3通过第一螺栓2和第二螺栓4固定安装在托盘底板1上。通过上述的第一螺栓2和第二螺栓4保证了对第一挡条3固定的可靠性，并通过第一挡条3对支撑挡条10起到端头定位的目的。
28.进一步的，所述第二挡条6通过第三螺栓5和第四螺栓7固定安装在托盘底板1上。通过上述的第三螺栓5和第四螺栓7保证了对第二挡条6固定的可靠性，并通过第二挡条6对支撑挡条10起到限位的目的。
29.进一步的，所述第一通槽8和第二通槽11与第一挡条3保持平行。通过上述的通槽结构保证了能够方便的安装固定多根支撑挡条10，进而增强了其适应性。
30.进一步的，每根所述支撑挡条10上都分别加工有第一螺钉孔9和第二螺钉孔12，所述第一螺钉孔9与第一通槽8的位置相对应，所述第二螺钉孔12与第二通槽11的位置相对应；所述支撑挡条10的端头与第一挡条3相接触定位。通过上述的安装固定结构，能够方便的实现对支撑挡条10的安装位置进行调节，最终达到适应不同宽度变压器的目的。
31.进一步的，所述托盘底板1的背部并位于第一通槽8所在位置加工有第一阶梯槽13，所述托盘底板1的背部并位于第二通槽11所在位置加工有第二阶梯槽15。所述第一螺钉14和第二螺钉16的内六角头部位都分别位于第一阶梯槽13和第二阶梯槽15的内部。通过上述的第一阶梯槽13和第二阶梯槽15能够保证螺钉的内六角端位于其中，保证了整个托盘底板1能够平稳的放置在激光机的工作台上。
32.进一步的，所述支撑挡条10的背部并位于第一螺钉孔9所在位置固定有第一螺钉14，所述支撑挡条10的背部并位于第二螺钉孔12所在位置固定有第二螺钉16。通过上述的第一螺钉14和第二螺钉16能够将支撑挡条10可靠固定在托盘底板1，而且能够便于后续对其位置进行调节，以适应不同型号变压器。
33.本实用新型的工作过程和原理为：
34.使用过程中，首先根据需要所放置的变压器的尺寸型号，调整相邻的两根支撑挡条10之间的间距，保证此型号的变压器能够稳定的支撑在相邻的两个支撑挡条之间，然后，通过第一螺钉14和第二螺钉16将支撑挡条10可靠固定在托盘底板1上，再将需要加工的变压器元件整齐摆放在托盘底板1上，并将其定位支撑在相邻的支撑挡条10之间，最终，将整个托盘底板1放置在激光机的工作台上，并启动激光机，对变压器元件的引脚胶皮进行激光烧除。