一种用于超导磁体的导液管的制作方法

本实用新型涉及超导磁体技术领域，具体涉及一种用于超导磁体的导液管。

背景技术：

现阶段，液氦是用于超导磁体的一种非常重要的超低温液体，在维持超导线圈的超导温度方面具有天然的优势和不可替代性。导液管作为向超导磁体的杜瓦内注入液氦的通道，是大部分超导磁体的必要组成部分。在超导磁体下冷时一般采用液氮进行预冷，导液管也用于超导磁体预冷时注入液氮和预冷完成后排出液氮。

现有的导液管一般分为两部分，一部分是与杜瓦连通的管路部分，另一部分是用于连接外部输液管的液氦输入接口，液氦输入接口一般设为喇叭口。在超导磁体的装配过程中，需要将管路部分和液氦输入接口进行有效的连接。

现有的管路部分和液氦输入接口的连接方案主要有以下两种：一种是，请参照图1，管路部分1为耐低温四氟软管，液氦输入接口2由奥氏体不锈钢、铜或者其他无磁金属材料制成，两者进行插接，该种连接方案在安装空间较小的情况下，由于固定不当或其他原因，耐低温四氟软管容易折弯，造成管路不畅，会影响预冷液氮的注入、排出和液氦的注入；另一种是，请参照图2，管路部分1与液氦输入接口2均由奥氏体不锈钢、铜或者其他无磁金属材料制成，两者进行焊接，该种连接方案在管路部分1上需要预留较长的长度，以便与液氦输入接口2进行焊接，而当杜瓦空间较小时，管路部分1上的预留部分会影响到杜瓦外筒的装焊。

少液氦在超导磁体小型化应用和控制制造、使用成本等方面均具有很好的应用前景，为了减少液氦用量，设计的杜瓦空间较小，相应的组装空间就会较小，会导致没有足够的焊接空间。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种用于超导磁体的导液管，能够适应较小安装空间的需求，不再受杜瓦空间的限制，公头与母头之间的连接结构简单有效，能保证导液管有效连通，并在液氦低温下能够保证稳定使用，连接操作简便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于超导磁体的导液管，包括：

第一连接管，所述第一连接管的一端设有第一公头；

第二连接管，所述第二连接管的两端分别设有母头，所述第一公头可与一个所述母头连接，当所述第一公头与一个所述母头连接时，所述第一连接管和所述第二连接管连通；

第三连接管，所述第三连接管的一端设有第二公头，所述第二公头可与另一个所述母头连接，当所述第二公头与另一个所述母头连接时，所述第二连接管和所述第三连接管连通；所述第三连接管的另一端连接有杜瓦。

作为一种优选的技术方案，所述第一连接管的另一端连接有液氦输入接口。

作为一种优选的技术方案，所述液氦输入接口设为喇叭口。

作为一种优选的技术方案，所述第一连接管、所述第一公头、所述第二连接管、所述母头、所述第三连接管、所述第二公头和所述液氦输入接口均采用无磁金属材料制成。

作为一种优选的技术方案，所述第一公头和所述第二公头设为外螺套，所述母头设为内螺套，所述第一公头和所述第二公头均可与所述母头螺纹连接。

作为一种优选的技术方案，当所述第一公头和所述第二公头分别与所述母头连接时，所述第一公头和所述第二公头伸入到所述母头内的一端均与所述第二连接管的内管壁抵接。

作为一种优选的技术方案，所述第一公头与所述第二连接管的内管壁的抵接面设为锥面或者球面；所述第二公头与所述第二连接管的内管壁的抵接面设为锥面或者球面。

作为一种优选的技术方案，所述第一连接管与所述第一公头焊接；所述第三连接管与所述第二公头焊接。

作为一种优选的技术方案，两个所述母头可转动的设于所述第二连接管上。

本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型能够适应少液氦超导磁体小安装空间小的情况，不再受杜瓦空间的限制，公头与母头之间的连接结构简单有效，能保证导液管有效连通，并在液氦低温下能够保证稳定使用，连接操作简便。

附图说明

图1为现有的一种连接方案的结构示意图；

图2为现有的另一种连接方案的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于超导磁体的导液管的一种实施例的整体结构示意图；

图4为图3的爆炸图；

图5为图4的剖视图。

图中：1-管路部分、2-液氦输入接口、3-第一连接管、31-第一公头、4-第二连接管、41-母头、5-第三连接管、51-第二公头、6-凸起。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参照图3-图5，为本实用新型提供的一种用于超导磁体的导液管的一种实施例，包括：

第一连接管3，第一连接管3的一端设有第一公头31；

第二连接管4，第二连接管4的两端分别设有母头41，第一公头31可与一个母头41连接，当第一公头31与一个母头41连接时，第一连接管3和第二连接管4连通；

第三连接管5，第三连接管5的一端设有第二公头51，第二公头51可与另一个母头41连接，当第二公头51与另一个母头41连接时，第二连接管4和第三连接管5连通；第三连接管5的另一端连接有杜瓦；从而使得第一连接管3、第二连接管4和第三连接管5形成与杜瓦连通的管道，液氦或者液氮均可以沿该管道流入到杜瓦内。

在本实施例中，请参照图3，第一连接管3的另一端连接有液氦输入接口2，液氦输入接口2可以与外部的液氦输液管连接；优选的，液氦输入接口2的形状设为喇叭口。

需要说明的，为了保证超导磁体的正常运行，第一连接管3、第一公头31、第二连接管4、母头41、第三连接管5、第二公头51和液氦输入接口2均采用无磁金属材料制成，优选的，采用不锈钢或者铜。

在本实施例中，请参照图4和图5，第一公头31和第二公头51设为外螺套，母头41设为内螺套，第一公头31和第二公头51均可与母头41螺纹连接，可以方便的实现第一连接管3与第二连接管4之间以及第二连接管4与第三连接管5之间的连接。

在上述实施例的基础上，请参照图4和图5，当第一公头31和第二公头51分别与母头41连接时，第一公头31和第二公头51伸入到母头41内的一端均与第二连接管4的内管壁抵接，可以保证连接的密封性；具体的，第一公头31和第二公头51上具有锥状或者半球状的凸起6，即第一公头31和第二公头51与第二连接管4的内管壁的抵接面均为锥面或者球面，相应的，第二连接管4两端的内管壁面设为匹配的内锥面或者内球面，使得第二连接管4的内管壁分别与第一公头31和第二公头51充分的抵接。

需要说明的，为了保证连接强度，第一连接管3与第一公头31焊接；第三连接管5与第二公头51焊接。

在本实施例中，请参照图5，两个母头41可转动的设于第二连接管4上，可以有效地保证转动母头41实现与第一公头31和第二公头51的螺纹连接，具体的，第二连接管4的两端部均可以设有限位凸环，避免母头41从第二连接管4上脱落。

本实用新型的具体安装方式如下：

请参照图3-图5，第一连接管3与第一公头31、第三连接管5与第二公头51均在安装前焊接；第二连接管4初始为分开的两段，分别在两段上套设母头41后，将两段焊接，使两个母头41套设在第二连接管4上；在安装时，仅需将第一连接管3与液氦输入接口2焊接，然后通过两个母头41分别与第一公头31和第二公头51螺纹连接，即可形成与杜瓦连通的导液管，不再需要预留焊接的长度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。