一种变压器套管的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器套管。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器，电力变压器的顶部往往需要安装若干绝缘装置，可以将电线从高空的电线塔上引到变压器上，同时起到固定引出线的作用，以防止电线与变压器表面接触造成漏电事故。
3.现有的变压器套管在工作时，容易导致内部的温度较高，而不能有效地进行散发，在一定的程度上影响了变压器套管的使用寿命。另外，在变压器安装时，变压器绕组对应的变压器套管都会单独安装，影响壳体的应力强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种变压器套管，通过在绝缘套上设置有若干个进风孔，且另一侧的侧面上设置有若干个与进风孔相匹配的出风孔，进风孔与出风孔之间形成散热腔，可以加快空气的流速，增加了变压器套管本体的使用寿命，具有良好的热稳定性，并能承受短路时的瞬间过热。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种变压器套管，包括变压器套管本体，所述变压器套管本体通过其上设置的连接板与变压器箱体通过螺栓固定连接，所述变压器套管本体内相间隔布置有多个引线柱，所述引线柱的底端设置有与变压器绕组相连接的内接端，所述引线柱的顶端设置有与外接设备相连接的外接端。
7.所述变压器套管本体外侧面沿其高度方向布置有多个绝缘套，所述绝缘套上设置有进风孔，所述绝缘套另一侧的侧面上设置有与进风孔相配合的出风孔，所述进风孔与出风孔之间形成散热腔，所述变压器套管本体与散热腔内相连通，且多个引线柱贯穿所述散热腔。
8.进一步的，所述绝缘套内散热腔的顶部和底部设置有若干导热块，所述绝缘套位于进风孔和出风孔的位置处均设置有防尘网。
9.进一步的，所述变压器套管本体底端设置有与连接板相配合的法兰盘，所述连接板与所述变压器箱体之间安装有密封件。
10.进一步的，所述引线柱的数量为根，并均匀分布在变压器套管本体的内部，所述内接端内设在所述引线柱内部。
11.进一步的，所述变压器箱体上设置有与变压器套管本体相同的备用变压器套管。
12.本实用新型的有益效果是：通过在一个变压器套管本体内设置多个引线柱，让引线柱的内接端内接变压器的各相变压器绕组相连接，再通过引线柱的外接端与外接设备相连接，就可以在安装一个变压器套管内，实现外接设备直接与变压器的多相变压器绕组的
连接，避免了每相变压器绕组都在变压器的壳体上开孔安装变压器套管所造成的壳体应力强度降低。
13.另外，通过在绝缘套上设置有若干个进风孔，且另一侧的侧面上设置有若干个与进风孔相匹配的出风孔，进风孔与出风孔之间形成散热腔，可以加快空气的流速，延长了变压器套管本体的使用寿命，使变压器套管本体具有良好的热稳定性，并能承受短路时的瞬间过热。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为一种变压器套管的主视图；
16.图2为一种变压器套管本体的剖视图；
17.图3为一种变压器套管本体的仰视图。
18.图中：
19.1、变压器套管本体；2、法兰盘；3、连接板；4、变压器箱体；5、密封件；6、进风孔；7、绝缘套；8、出风孔；9、备用变压器套管；10、外接端；11、引线柱；12、散热腔；13、导热块；14、内接端。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种变压器套管。
23.参照图1
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3，根据本实用新型实施例的变压器套管，包括变压器套管本体1，所述变压器套管本体1通过其上设置的连接板3与变压器箱体4通过螺栓固定连接，所述变压器套管本体1内相间隔布置有多个引线柱11，所述引线柱11的底端设置有与变压器绕组相连接的内接端14，所述引线柱11的顶端设置有与外接设备相连接的外接端10。
24.所述变压器套管本体1外侧面沿其高度方向布置有多个绝缘套7，所述绝缘套7上设置有进风孔6，所述绝缘套7另一侧的侧面上设置有与进风孔6相配合的出风孔8，所述进风孔6与出风孔8之间形成散热腔12，所述变压器套管本体与散热腔内相连通，且多个引线柱贯穿所述散热腔。
25.通过上述技术方案：通过在一个变压器套管本体1内设置多个引线柱11，让引线柱11的内接端14内接变压器的各相变压器绕组相连接，再通过引线柱11的外接端10与外接设
备相连接，就可以在安装一个变压器套管内，实现外接设备直接与变压器的多相变压器绕组的连接，避免了每相变压器绕组都在变压器的壳体上开孔安装变压器套管所造成的壳体应力强度降低。
26.另外，通过在绝缘套7上设置有若干个进风孔6，且另一侧的侧面上设置有若干个与进风孔6相匹配的出风孔8，进风孔6与出风孔8之间形成散热腔12，可以加快空气的流速，增加了变压器套管本体的使用寿命，具有良好的热稳定性，并能承受短路时的瞬间过热。
27.进一步的，所述绝缘套7内散热腔12的顶部和底部设置有若干导热块13，所述绝缘套7位于进风孔6和出风孔8的位置处均设置有防尘网。
28.通过上述技术方案：通过在散热腔12内设置有若干导热块13，可以将位于引线柱11内的引出线产生的热量扩散到散热腔12内，并通过内部的导热块13将热量导出绝缘套7的外部，避免引线柱11内引出线负载电流时温度过高。
29.进一步的，所述变压器套管本体1底端设置有与连接板3相配合的法兰盘2，所述连接板3与所述变压器箱体4之间安装有密封件5。
30.通过上述技术方案：通过设置的法兰盘2，可以将连接板3压紧安装到所述变压器箱体4上。
31.进一步的，所述引线柱11的数量为4根，并均匀分布在变压器套管本体1的内部，所述内接端14内设在所述引线柱11内部。
32.通过上述技术方案：多个引线柱11均匀布置在变压器套管本体1内，可以让多个引线柱11之间的相互距离相等，保证了引线柱11之间的绝缘性能。引线柱11的数量可以根据变压器的相数需要进行相应的调整设计。
33.进一步的，所述变压器箱体4上设置有与变压器套管本体1相同的备用变压器套管9。
34.通过上述技术方案：备用变压器套管9，可以在紧急的时候备用，避免维修时间过长。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。