断路器的制作方法

1.本实用新型涉及低压电气领域，具体涉及一种断路器。


背景技术：

2.断路器是低压电气领域中重要的电器元件之一，用于接通和分断电流；当电路中出现过电流或短路故障时，断路器自动切断电路，实现对电源线路及电动机等线路或设备的保护。其中，在配电箱或配电柜中使用的插拔式塑壳断路器，在安装过程中必须保证断路器不能导通，以防止意外发生，即使在安装过程中断路器的摇臂组件被推到合闸位置，断路器亦不能通电；现有技术断路器，常通过防带电插拔保护机构与牵引杆配合的方式实现上述保护功能，但是断路器在插拔过程中，不管是合闸还是分闸，防带电插拔保护机构均触发断路器脱扣，如果操作中不注意，操作机构的手柄会撞击操作人员，存在一定安全隐患。断路器在分闸状态下，不存在触电风险，因此，设计一种分闸状态下不脱扣的防带电插拔保护结构，可以有效的降低被手柄撞击的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器，其防带电插拔保护机构，在断路器处于合闸状态下插入或拔出断路器安装位时，使操作机构脱扣，而且在断路器处于分闸状态下不会触发操作机构脱扣。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种断路器，其包括断路器壳体以及设置在断路器壳体内的操作机构和牵引杆；所述操作机构用于驱动断路器合闸或分闸，牵引杆枢转设置在断路器壳体内与操作机构驱动配合，用于触发操作机构脱扣；所述断路器还包括防带电插拔保护结构和分闸限位机构，防带电插拔保护结构包括按压件、锁定件和脱扣杆，按压件包括在断路器壳体内部和外部之间移动的按压件受力部；
6.所述断路器在合闸状态下，分闸限位机构移动至其合闸位置，脱扣杆位于锁定位置且与锁定件锁扣配合，按压件受力部受挤压时向断路器壳体内部移动且驱动锁定件运动，使锁定件与所述脱扣杆解除锁定，脱扣杆移动至脱扣位置并驱动牵引杆转动，使操作机构脱扣；
7.所述断路器在分闸状态下，分闸限位机构移动至其分闸位置并与脱扣杆限位配合，使脱扣杆保持在失效位置，阻止脱扣杆向脱扣位置移动。
8.优选的，所述分闸限位机构为操作机构或断路器的动触头机构。
9.优选的，所述操作机构包括摇臂组件，所述摇臂组件由合闸位置摆动至分闸位置，驱动断路器由合闸状态切换至分闸状态，且摇臂组件与脱扣杆限位配合使其保持在失效位置。
10.优选的，所述锁定件转动设置，一端与按压件驱动配合，另一端与脱扣杆锁定配合。
11.优选的，所述锁定件的转动平面与断路器插入或拔出断路器安装位的方向平行或垂直。
12.优选的，所述断路器由合闸状态切换至分闸状态时，分闸限位机构驱动脱扣杆向锁定件移动，由锁定位置移动至失效位置；所述脱扣位置、锁定位置和失效位置延脱扣杆的移动方向依次设置。
13.优选的，所述防带电插拔保护结构还包括脱扣杆驱动结构，脱扣杆驱动结构向脱扣杆施加第一驱动力，使其具有向脱扣位置运动的趋势。
14.优选的，所述脱扣杆驱动结构为脱扣杆驱动弹簧。
15.优选的，所述防带电插拔保护结构设置在摇臂组件一侧，牵引杆位于防带电插拔保护结构另一侧，锁定件位于脱扣杆和按压件之间，脱扣杆的滑动方向垂直于摇臂组件的转动轴线且垂直于断路器插入或拔出断路器安装位的方向。
16.优选的，所述脱扣杆包括在断路器处于分闸状态时被分闸限位机构限位的脱扣杆限位部、与牵引杆驱动配合的脱扣杆驱动部以及在断路器处于合闸状态时与锁定件锁扣配合的脱扣杆配合部；
17.所述锁定件包括与脱扣杆配合部锁扣配合的锁定件锁定部以及与按压件驱动配合的第一锁定件受动部；
18.所述按压件还包括与锁定件受动部驱动配合的按压件驱动部。
19.优选的，所述防带电插拔保护结构还包括锁定件复位结构，锁定件复位结构向锁定件施加第一复位力使锁定件复位，以与脱扣杆锁扣配合。
20.优选的，所述锁定件复位结构为锁定件复位弹簧或者复位扭簧。
21.优选的，所述脱扣杆还包括脱扣杆横板和脱扣杆竖板，脱扣杆限位部、脱扣杆横板、脱扣杆竖板和脱扣杆驱动部依次相连且整体呈台阶式结构，脱扣杆限位部与脱扣杆竖板平行设置，脱扣杆横板与脱扣杆驱动部平行设置，脱扣杆配合部一端与脱扣杆限位部相连，另一端向脱扣杆横板所在侧折弯形成与锁定件锁定部锁扣配合的脱扣杆配合凸起。
22.优选的，所述脱扣杆配合部的自由端与脱扣杆横板之间设有供锁定件锁定部脱出的脱扣杆避让间隙，脱扣杆配合凸起和脱扣杆限位部之间形成有供锁定件锁定部活动的脱扣杆行程空间。
23.优选的，所述锁定件还包括锁定件安装部、锁定件中间板和锁定件连接板，锁定件通过锁定件安装部转动设置，锁定件中间板两端分别与锁定件安装部一端和锁定件连接板一端折弯相连，锁定件安装部与锁定件连接板相对平行设置，锁定件连接板另一端与锁定件锁定部折弯相连，锁定件锁定部与锁定件中间板平行设置，第一锁定件受动部一端与锁定件中间板相连，另一端折弯形成与按压件驱动部配合的锁定件曲面，第一锁定件受动部和锁定件锁定部分别位于锁定件中间板两侧。
24.优选的，所述按压件还包括按压件导向部、按压件滑动部和按压件限位部，按压件导向部和按压件驱动部分别与按压件受力部两端折弯相连，按压件滑动部一端与按压件受力部相连，另一端与按压件限位部相连，按压件导向部、按压件滑动部和按压件驱动部并排间隔设置在按压件受力部一侧；所述断路器壳体设有按压件避让槽，按压件避让槽的底壁上设有用于插置在按压件滑动部的第一开孔、供按压件驱动部穿过的第二开孔以及与按压件导向部配合的第三开孔；所述防带电插拔保护机构还包括按压件复位弹簧，按压件限位
部位于断路器壳体内部且与断路器壳体的内侧面限位配合，按压件复位弹簧套设在按压件滑动部上且两端分别与按压件避让槽的底壁和按压件受力部限位配合，按压件复位弹簧向按压件施加第二复位力使按压件受力部保持凸出在断路器壳体外部。
25.优选的，所述按压件限位部为圆锥体结构，其大径端与按压件滑动部相连且在二者的连接处形成与断路器壳体的内侧面限位配合的按压件台阶面，按压件限位部的小径端的外径小于第一开孔的内径，按压件限位部的大径端的外径大于第一开孔的内径，且在按压件限位部的大径端上设有形变孔。
26.优选的，所述防带电插拔保护机构还包括固定在断路器壳体上的机构支架，脱扣杆滑动设置在机构支架上，锁定件通过锁定件转轴转动设置在机构支架上。
27.优选的，所述机构支架包括配合使用的支架座和支架盖，支架座包括相对设置的第一支架座侧板和第二支架座侧板，第一支架座侧板设有第一导向轨道槽，第二支架座侧板设有第二导向轨道面；所述脱扣杆的脱扣杆竖板两侧设有分别与第一导向轨道槽和第二导向轨道面滑动配合的第一脱扣杆轨道凸台和第二脱扣杆轨道凸台，锁定件转轴两端分别与第一支架座侧板和第二支架座侧板相连，锁定件位于第一支架座侧板和第二支架座侧板之间。
28.优选的，所述支架盖包括相对平行设置的第一支架盖侧板和第二支架盖侧板、支架盖连接板和支架盖限位板；所述第一支架盖侧板一端与支架盖连接板一端折弯相连，支架盖连接板另一端与支架盖限位板折弯相连，支架盖限位板与第二支架盖侧板折弯相连，支架盖限位板位于第一支架盖侧板和第二支架盖侧板之间，支架盖限位板的侧面与第一支架盖侧板的侧面垂直，第一支架盖侧板设有支架盖侧板导向槽；所述第一支架盖侧板和第二支架盖侧板分别设置在第一支架座侧板和第二支架座侧板两侧，支架盖限位板与第二支架座侧板限位配合，锁定件转轴一端插置在支架盖侧板导向槽内；所述防带电插拔保护结构还包括脱扣杆驱动结构，脱扣杆驱动结构为脱扣杆驱动弹簧，脱扣杆驱动弹簧设置在脱扣杆的脱扣杆限位部和支架盖限位板之间。
29.优选的，所述断路器还包括与断路器的控制模块相连的电磁致动结构，电磁致动结构包括与锁定件驱动配合的铁芯，电磁致动结构通电后铁芯顶出驱动锁定件动作使其与脱扣杆解除锁扣配合。
30.优选的，所述电磁致动结构还包括套设在铁芯外部的电磁线圈、套设在铁芯靠近锁定件的一端且与铁芯滑动配合的铁芯挡片以及套设在铁芯上两端分别与铁芯和铁芯挡片配合的铁芯弹簧。
31.优选的，所述断路器还包括磁通变换器，磁通变换器包括脱扣杆、锁定件和电磁致动结构。
32.优选的，所述操作机构包括操作机构支架，分别转动设置在操作机构支架上的摇臂组件、锁扣件、跳扣件和再扣件，以及曲柄和连杆；锁扣件与跳扣件锁扣配合，再扣件与锁扣件限位配合，牵引杆与再扣件驱动配合，曲柄与跳扣件转动相连，连杆一端与曲柄转动相连，另一端与断路器的动触头机构驱动相连；
33.所述断路器还包括接线端子，接线端子包括进线接线端子和出线接线端子，进线接线端子和出线接线端子均位于断路器壳体的同一端，所述接线端子和操作机构分别设置在断路器壳体相对的两端。
34.本实用新型断路器，其防带电插拔保护结构，分闸限位机构和按压件协同配合，一则断路器在合闸状态下被插入或拔出断路器安装位时，按压件驱动锁定件解除与脱扣杆的锁扣配合，脱扣杆驱动操作机构脱扣，避免操作人员触电；第二，断路器在分闸状态下，脱扣杆被分闸限位机构限位，无法触发操作机构脱扣，从而断路器在分闸状态下被插入或拔出断路器安装在时，不会发生操作机构的手柄撞击操作人员的情况。
35.此外，所述电磁致动结构也通过与锁定件和脱扣杆触发牵引杆转动使操作机构脱扣，可有效减小产品体积，扩展断路器的功能；而且所述脱扣杆、锁定件和电磁致动结构构成本实用新型断路器的磁通变换器，其具有磁通功能、插拔脱扣保护功能和分闸不脱扣功能。
附图说明
36.图1是本实用新型断路器的结构示意图；
37.图2是本实用新型图1的a部分的放大结构示意图；
38.图3是本实用新型摇臂和摇臂限位部的装配结构示意图；
39.图4是本实用新型机构支架的结构意图；
40.图5是本实用新型脱扣杆的结构示意图；
41.图6是本实用新型锁定件的结构示意图；
42.图7是本实用新型按压件的结构示意图；
43.图8是本实用新型牵引杆的结构示意图；
44.图9是本实用新型断路器的剖面结构意图，断路器处于合闸状态，其安装于断路器安装位且安装到位；
45.图10是本实用新型断路器的剖面结构示意图，断路器处于合闸状态，其被拔出断路器安装位，使按压件受到断路器安装位的安装位壳体的挤压；
46.图11是本实用新型断路器的剖面结构示意图，断路器处于分闸状态，其安装于断路器安装位且安装到位；
47.图12是本实用新型断路器的剖面结构示意图，断路器处于分闸状态，其被拔出断路器安装位，使按压件受到安装位壳体的挤压；
48.图13是本实用新型断路器的结构示意图，其防带电插拔保护结构的锁定件还与电磁致动结构驱动配合。
具体实施方式
49.以下结合附图1-13给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。
50.如图1-13所示，为本实用新型断路器的一个实施例，在本实施例中，本实用新型断路器优选为一种通过插接方式装配在配电箱或配电柜中的插入式的塑壳断路器。
51.如图1-2、9-13所示，本实施例断路器，其包括断路器壳体以及设置在断路器壳体内的操作机构、牵引杆1，操作机构用于驱动断路器分闸或合闸，牵引杆1枢转设置在断路器壳体内与操作机构驱动配合，用于触发操作机构脱扣；所述断路器还包括设置在断路器壳体内的防带电插拔保护机构和分闸限位机构，防带电插拔保护机构包括按压件6、锁定件5
和脱扣杆 4，按压件6包括在断路器壳体内部和外部之间移动的按压件受力部6-0；所述断路器在合闸状态下，分闸限位机构移动至其合闸位置，脱扣杆4位于锁定位置且与锁定件5锁扣配合，按压件受力部6-0受挤压时向断路器壳体内部运动，同时驱动锁定件5运动使其与脱扣杆4解除锁扣配合，脱扣杆4移动至脱扣位置并驱动牵引杆1转动，使操作机构脱扣；所述断路器在分闸状态下，分闸限位机构移动至其分闸位置并与脱扣杆4限位配合，使脱扣杆4保持在失效位置，阻止脱扣杆4向脱扣位置移动。进一步的，所述操作机构包括转动设置的摇臂组件3，摇臂组件3摆动以驱动断路器分闸或合闸。
52.本实用新型断路器，其防带电插拔保护结构，分闸限位机构和按压件协同配合，一则断路器在合闸状态下被插入或拔出断路器安装位时，按压件驱动锁定件解除与脱扣杆的锁扣配合，脱扣杆驱动操作机构脱扣，避免操作人员触电；第二，断路器在分闸状态下，脱扣杆被分闸限位机构限位，无法触发操作机构脱扣，从而断路器在分闸状态下被插入或拔出断路器安装位时，不会发生操作机构的手柄撞击操作人员的情况。
53.所述断路器安装位为用于安装断路器的配电柜或配电箱内的对应结构，在配电柜和配电箱上设有与按压件受力部6-0对应配合的安装位开孔或者容置槽，以使断路器安装在断路器安装位且安装到位时，按压件受力部6-0 能凸出在断路器壳体外部，并被容置在在开孔或者容置槽中。
54.所述操作机构还包括操作机构支架，分别转动设置在操作机构支架上的锁扣件、跳扣件和再扣件，以及曲柄和连杆；所述摇臂组件3也转动设置在操作机构支架上，锁扣件与跳扣件锁扣配合，再扣件与锁扣件限位配合，牵引杆1与再扣件驱动配合，曲柄与跳扣件转动相连，连杆一端与曲柄转动相连，另一端与断路器的动触头机构驱动相连；所述牵引杆1由牵引杆初始位置转动至动作位置，同时驱动再扣件转动以使其解除与锁扣件的限位配合，锁扣件和跳扣件解除锁扣配合，操作机构脱扣；所述操作机构的布局和具体结构均可以采用现有技术实现，在此不再赘述。
55.进一步的，本实施例断路器还可以包括与牵引杆1驱动配合的短路保护机构和过载保护机构，在电路发生短路或过载故障时，短路保护机构或过载保护机构驱动牵引杆1转动，使操作机构脱扣。
56.本实施例断路器包括接线端子，接线端子包括进线接线端子和出线接线端子，例如，在插入式断路器中，进线接线端子和出线接线端子均位于断路器壳体的同一端，所述接线端子和操作机构分别设置在断路器壳体相对的的两端。
57.如图9-12所示，本实施例断路器由合闸状态切换至分闸状态时，分闸限位机构驱动脱扣杆4向锁定件5移动，由锁定位置移动至失效位置，使锁定件5与脱扣杆4之间的配合位置超过预设的配合位置，无法锁定；在如图9-11的中，所述脱扣位置、锁定位置和失效位置由左至右依次设置；所述脱扣杆4在锁定位置向左侧移动至脱扣位置，向右侧移动至失效位置。
58.如图1、2、13所示，所述防带电插拔保护结构还包括脱扣杆驱动结构 7，脱扣杆驱动结构7向脱扣杆4施加第一驱动力，使其具有向脱扣位置运动的趋势，也即是，断路器在合闸状态下，按压件6受挤压使锁定件5与脱扣杆4解除锁扣配合后，脱扣杆驱动结构7使脱扣杆4从锁定位置运动至脱扣位置，使操作机构脱扣。进一步的，如图1、2、13所示，所述脱扣杆驱动结构7为脱扣杆驱动弹簧，脱扣杆4位于锁定位置时，脱扣杆驱动弹簧蓄能，断路器在合
闸状态下，锁定件5与脱扣杆4解除锁扣配合后，脱扣杆驱动弹簧释能，驱动脱扣杆4由锁定位置运动至脱扣位置。
59.如图1、2、4所示，所述防带电插拔保护结构还包括锁定件复位结构8，锁定件复位结构8向锁定件5施加第一复位力，使锁定件5向锁定位置移动，以与脱扣杆4锁扣配合。进一步的，如图1、2、4所示，所述锁定件复位结构8为锁定件弹性复位件，按压件6被挤压时驱动锁定件5转动使解除与脱扣杆4的锁扣配合，同时锁定件弹性复位件储能；当所述按压件6 没有被挤压时(也即是按压件6被释放时)，锁定件弹性复位件驱动锁定件 5向锁定位置移动。具体的，如图1、2、4所示，所述锁定件复位结构8为扭簧，套设在用于枢转安装锁定件5的锁定件转轴9-2上，一端固定设置，例如固定在防带电插拔保护结构的机构支架9上，另一端与锁定件5配合。需要指出的，所述锁定件复位结构8还可以是拉簧或者弹簧片，锁定件复位结构8还可以是按压件6，按压件6被释放复位，同时驱动锁定件5复位，当然，锁定件复位结构8还可以由其他多种实现方式，在此不再一一描述。
60.如图9-13所述，所述防带电插拔保护机构还包括按压件复位件10，按压件复位件10向按压件6施加第二复位力以使按压件受力部6-0保持凸出在断路器壳体外部。进一步的，如图9-13所示，所述按压件复位件10为按压件复位弹簧，套设在按压件6的按压件滑动部6-3上，两端分别与断路器壳体和按压件受力部6-0配合。
61.优选的，所述分闸限位机构为操作机构或断路器的动触头机构。具体的，所述操作机构或动触头机构，在断路器分闸后，移动至对应的分闸位置，可以直接或间接的对脱扣杆4进行限位；例如，所述操作机构的摇臂组件3、曲柄或连杆等，动触头机构的触头支持或动触头等，以上在断路器分闸时会发生位置或状态改变的结构，均可以在断路器分闸时移动至其对应的分闸位置，直接对脱扣杆4进行限位，或者通过中间传动结构对脱扣杆4进行限位。当然，所述分闸限位机构也可以是其他单独设立用于在断路器切换至分闸状态后对脱扣杆4进行限位，例如自动重合闸机构等。
62.优选的，如图9-13所示，所述锁定件5转动设置，一端与按压件6驱动配合，另一端与脱扣杆4锁定配合。进一步的，所述锁定件5的转动平面与断路器插入或拔出断路器安装位的方向平行或垂直。本实施例断路器中，锁定件5的转动平面优选平行于断路器插入或拔出断路器安装位的方向，有利于简化锁定件5的结构并减少锁定件5占用的安装空间。需要指出的，所述锁定件5的转动平面与断路器插入或拔出断路器安装位的方向的夹角均可以使任一角度，也即是0-360
°
范围内的任一值，对锁定件5的结构和设置位置做适应性调整，即可适用二者之间夹角度数的改变。
63.优选的，如图9-13所示，所述脱扣杆4滑动设置，按压件6滑动设置在断路器壳体上；所述断路器在合闸状态下，按压件受力部6-0受挤压使按压件6向断路器壳体内部方向滑动，按压件6驱动锁定件5转动以解除其与脱扣杆4的锁扣配合，脱扣杆4滑动以驱动牵引杆1转动，使操作机构脱扣。需要指出的，所述按压件6也可以转动设置在壳体上，并具有与安装位配合的受力部，和与锁定件5配合的驱动部；所述按压件6受外力挤压时，向断路器壳体内部方向摆动，以使按压件受力部6-0缩入断路器壳体。
64.优选的，如图1-2、9-13所示，所述防带电插拔保护机构还包括固定在断路器壳体上的机构支架9，脱扣杆4滑动设置在机构支架9上，锁定件 5通过锁扣转轴9-2转动设置在机构支架9上。当然，所述防带电插拔保护机构也可以不设置机构支架9，而是对断路器壳体
设计与机构支架9功能类同的结构，从而将脱扣杆4滑动设置在断路器壳体上，将锁定件5转动设置在断路器壳体上。
65.以下将结合说明书附图9-12，对本实施例断路器的动作过程进行说明：
66.如图9-12所示，所述脱扣杆4包括在断路器处于分闸状态时被分闸限位机构限位的脱扣杆限位部4-0、与牵引杆1驱动配合的脱扣杆驱动部4-4 以及在断路器处于合闸状态时与锁定件5锁扣配合的脱扣杆配合部4-2；所述锁定件5包括与脱扣杆配合部4-2锁扣配合的锁定件锁定部5-3以及与按压件6驱动配合的第一锁定件受动部5-4；所述按压件6还包括与第一锁定件受动部5-4驱动配合的按压件驱动部6-2。
67.如图9所示，本实施例断路器处于合闸状态下，其插置在断路器安装位且安装到位或尚未插入断路器安装位时，脱扣杆4位于锁定位置，分闸限位机构处于合闸位置，未与脱扣杆4限位配合，锁定件锁定部5-3与脱扣杆配合部4-2锁扣配合，按压件6的按压部6-0没有被挤压，按压件6 的按压件受力部6-0凸出在断路器壳体外部，牵引杆1与操作机构锁定(牵引杆1此时位于牵引杆初始位置)；在上述状态下，本实施例断路器插入或拔出断路器安装位时，如图10所示，按压件受力部6-0受断路器安装位挤压，使按压件6向断路器壳体内部方向移动(图中为向左侧移动)，按压件 6带动按压件驱动部6-2向锁定件5移动，通过第一锁定件受动部5-4驱动锁定件5转动(图中为逆时针方向转动)，使锁定件锁定部5-3解除与脱扣杆配合部4-2的锁扣配合，脱扣杆驱动结构7驱动脱扣杆4滑动，使脱扣杆4由锁定位置运动至脱扣位置，并通过脱扣杆驱动部4-4驱动牵引杆1 转动(牵引杆1转动至牵引杆动作位置)，使操作机构脱扣。
68.如图11所示，本实施例断路器处于分闸状态下，其安装在断路器安装位且安装到位或者尚未插入断路器安装位，按压件6的受力部没有被挤压，按压件受力部6-0凸出在断路器壳体外部，牵引杆1与操作机构锁定，分闸限位机构位于分闸位置，抵压所述脱扣杆限位部4-0，即摇臂组件3与脱扣杆限位部4-0限位配合，使脱扣杆4由锁扣位置运动至失效位置并保持在失效位置，锁定件锁定部5-3与脱扣杆配合部4-21之间因存在间隙且二者未锁定配合。在上述状态下，所述断路器拔出或插入断路器安装位时，如图12所示，按压件受力部6-0受挤压(例如受断路器安装位的挤压)，使按压件6向断路器壳体内部方向移动(图中为向左侧移动)，按压件6带动按压件驱动部6-2向锁定件5移动，通过第一锁定件受动部5-4驱动锁定件5转动(图中为逆时针方向转动)，但脱扣杆4处于失效位置，脱扣杆 4虽然不与锁定件5锁扣配合，脱扣杆4也不会随着锁定件5动作而改变位置，因此脱扣杆4和牵引杆1的状态不会发生改变。综上，所述断路器处于分闸状态时，由于为摇臂组件3使脱扣杆4保持在失效位置，即使按压件受力部6-0受挤压，也不会触发操作机构的脱扣，减少了操作人员被操作机构手柄撞击的风险。
69.如图1-2、9-12所示，为本实施例断路器的一种布局方式：所述防带电插拔保护结构设置在摇臂组件3一侧，牵引杆1位于防带电插拔保护结构另一侧，锁定件5位于脱扣杆4和按压件6之间，脱扣杆4的滑动方向垂直于摇臂组件3的转动轴线且垂直于断路器插入或拔出断路器安装位的方向。进一步的，如图9-12所示，所述按压件6的移动方向垂直于摇臂组件的转动轴线且垂直于断路器插入或拔出断路器安装位的方向；所述牵引杆1的转动轴线平行于摇臂组件3的转动轴线。具体的，如图1-2所示方向，所述防带电插拔保护结构位于摇臂组件3的右侧，牵引杆1位于防带电插拔保护结构右下侧(参考图9-12)。
5-3折弯相连，锁定件锁定部5-3与锁定件中间板5-1平行设置，第一锁定件受动部5-4一端与锁定件中间板5-1中部相连，另一端折弯形成与按压件驱动部6-2配合的锁定件曲面5-40，第一锁定件受动部5-4和锁定件锁定部5-3分别位于锁定件中间板5-1两侧。进一步的，所述锁定件受动部 5-4的自由端向锁定件中间板5-1一侧折弯，锁定件安装部5-0和锁定件连接板5-2向锁定件中间板5-1另一侧折弯。
77.优选的，如图6所示，所述锁定件安装部5-0设有与锁定件转轴9-2 配合的锁定件轴孔5-00以及与锁定件复位结构8配合的锁定件弹簧连接孔 5-01，锁定件弹簧连接孔5-01位于锁定件轴孔5-00一侧。
78.优选的，如图6所示，所述锁定件5是由金属制成的一体式结构。
79.如图7、9-13所示，为所述按压件6的一个实施例：所述按压件6还包括按压件导向部6-1、按压件滑动部6-3和按压件限位部6-4，按压件导向部6-1和按压件驱动部6-2分别与按压件受力部6-0两端折弯相连，按压件滑动部6-3一端与按压件受力部6-0中部相连，另一端与按压件限位部6-4相连，按压件导向部6-1、按压件滑动部6-3和按压件驱动部6-2并排间隔设置在按压件受力部6-0一侧。进一步的，如图9-12所示，所述断路器壳体设有按压件避让槽，按压件避让槽的底壁上设有用于插置按压件滑动部6-3的第一开孔、供按压件驱动部6-2穿过的第二开孔以及与按压件导向部6-1配合的第三开孔；所述按压件限位部6-4位于断路器壳体内部且与断路器壳体的内侧面限位配合，按压件复位件10套设在按压件滑动部6-3上且两端分别与按压件避让槽的底壁和按压件受力部6-0限位配合。
80.优选的，如图7和9-12所示，所述按压件驱动部6-2的自由端设有与锁定件曲面5-40配合的按压件驱动斜面6-20，防止按压件6和锁定件5配合时卡死。
81.优选的，如图7所示，所述按压件限位部6-4为圆锥体结构，其大径端与按压件滑动部6-3相连且在二者的连接处形成与断路器壳体的内侧面限位配合的按压件台阶面，按压件限位部6-4的小径端的外径小于第一开孔的内径，按压件限位部6-4的大径端的外径大于第一开孔的内径，且在按压件限位部6-4的大径端上设有形变孔；所述按压件6安装时，按压件限位部6-4从断路器壳体外部通过按压件限位部6-4的大径端的形变穿过第一开孔进入断路器壳体内，装配方便且能够从外部装配按压件6。
82.优选的，如图7所示，所述按压件受力部6-0包括设置在其中部的受力凸起，受力凸起的横截面为梯形，包括成八字形分布的两个受力面，与安装位壳体配合。进一步的，如图9-12所示，所述第一开孔的内径与按压件滑动部6-3的外径匹配配合。
83.如图4、9-13所示，为所述机构支架9的一个实施例：所述机构支架9 包括配合使用的支架座9-0、支架盖9-1和锁定件转轴9-2；所述支架座9-0 包括相对设置的第一支架座侧板9-01和第二支架座侧板9-02，第一支架座侧板9-01设有第一导向轨道槽9-010，第二支架座侧板9-02设有第二导向轨道面9-020，第一导向轨道槽9-010和第二导向轨道面9-020分别与脱扣杆4的第一脱扣杆轨道凸台4-30和第二脱扣杆轨道凸台4-31滑动配合；所述锁定件转轴9-2的两端分别与第一支架座侧板9-01和第二支架座侧板 9-02相连；所述支架盖9-1包括相对设置的第一支架盖侧板9-10和第二支架盖侧板9-11、支架盖连接板9-13和支架盖限位板9-12；所述第一支架盖侧板9-10一端与支架盖连接板9-13一端折弯相连，支架盖连接板9-13 另一端与支架盖限位板9-12折弯相连，支架盖限位板9-12与第二支架盖侧板9-11折弯相连，支架盖限位板9-12位于第一支架盖侧板9-10和第二支架盖侧板9-11之间，
支架盖限位板9-12的侧面与第一支架盖侧板9-10 的侧面垂直，第一支架盖侧板9-10设有支架盖侧板导向槽9-100；所述第一支架盖侧板9-10和第二支架盖侧板9-11分别设置在第一支架座侧板 9-01和第二支架座侧板9-02两侧，支架盖限位板9-12与第二支架座侧板 9-02两侧，支架盖限位板9-12与第二支架座侧板9-02限位配合，锁定件转轴9-2一端插置在支架盖侧板导向槽9-100内。进一步的，如图4所示，所述第二支架座侧板9-02设有直角缺口，支架盖限位板9-12插入直角缺口内与直角缺口的一侧壁限位配合；所述支架盖限位板9-12与第二支架盖侧板9-11的配合与锁定件转轴9-2一端与支架盖侧板导向槽9-100的配合，限制支架盖9-1向远离脱扣杆限位部4-0的方向移动；所述支架座9-0还包括用于连接第一支架座侧板9-01和第二支架座侧板9-02的第一支架座连接板，第一支架座侧板9-01、第二支架座侧板9-02和第一支架座连接板整体成u型结构。
84.优选的，如图4所示，所述第一导向轨道槽9-010为一端开口的条形轨道槽，第二导向轨道面9-020和第二支架座侧板9-02的直角缺口分别位于第二支架座侧板9-02的两侧，第二导向轨道面9-020与第二脱扣杆轨道凸台4-31配合限制脱扣杆4向支架盖9-1所在方向移动。
85.如图9-13所示，为所述防带电插拔保护机构的一种布局方式：所述机构支架9的支架座9-0固定在断路器壳体上，脱扣杆4和锁定件5均位于第一支架座侧板9-01和第二支架座侧板9-02之间，脱扣杆4滑动设置在支架座9-0上，锁定件复位弹簧8优选为扭簧，锁定件复位弹簧8套设在锁定件转轴9-2上，一端与支架座9-0限位配合，另一端与锁定件5的锁定件安装部5-0配合，脱扣杆驱动弹簧设置在脱扣杆限位部4-0和支架盖限位板9-12之间；所述锁定件5的锁定件锁定部5-3位于脱扣杆配合部4-2 和脱扣杆横板4-1之间的脱扣杆行程空间内。
86.如图13所示，在本技术另外的实施例中，所述断路器还包括与断路器的控制模块相连的电磁致动结构11，电磁致动结构11包括与锁定件5驱动配合的铁芯11-0，在断路器安装完成并上电运行的过程中，电磁致动结构接收控制模块发出的脱扣信号，驱动铁芯11-0顶出，驱动锁定件5使其与脱扣杆4解除锁扣配合，致动牵引杆，使操作机构脱扣。进一步的，如图 13所示，所述锁定件5的锁定件安装部5-0向电磁致动结构11所在方向延伸形成锁定件延伸部5-5，锁定件延伸部5-5与电磁致动结构11的铁芯11-0 驱动配合，铁芯11-0顶出驱动锁定件5转动，使其解除与脱扣杆4的锁扣配合。相应的，所述脱扣杆竖板4-3上设有用于避让锁定件安装部5-0向电磁致动结构11所在方向延伸部分的竖板避让孔4-32。本实施例断路器的防带电插拔保护机构尤其适用于电子式塑壳断路器，电磁致动结构11也通过与锁定件5和脱扣杆4触发牵引杆1转动使操作机构脱扣，可以使结构更加简单。
87.如图13所示，为所述电磁致动结构11的一个实施例：所述电磁致动结构11还包括套设在铁芯11-0外部的电磁线圈11-1、套设在铁芯11-0靠近锁定件5的一端上且与其滑动配合的铁芯挡片11-2以及套设在铁芯11-0 上且两端分别与铁芯11-0和铁芯挡片11-2配合的铁芯弹簧11-3。进一步的，所述电磁致动结构11还包括线圈骨架，铁芯11-0滑动插置在线圈骨架中部，电磁线圈11-1套设在线圈骨架上。
88.所述脱扣杆4、锁定件5和电磁致动结构11作为磁通变换器的组件，通过脱扣杆4、锁定件5和电磁致动结构11的协同，使磁通变换器具有磁通功能、合闸插拔脱扣功能和分闸插拔不脱扣功能。具体的，在断路器上电运行的过程中，控制模块发出脱扣信号时，驱动铁
芯顶出，使锁定件5 转动，进而驱动断路器脱扣，实现磁通变换器的功能。在断路器的插拔过程中，在合闸状态下，锁定件5与按压件6配合，挤压按压件6使锁定件5 转动，驱动断路器脱扣，实现合闸插拔脱扣的保护功能；在分闸状态下，脱扣杆4被分闸限位机构限位，挤压按压件6驱动锁定件5转动，但锁定件5与脱扣杆4之间存在间隙，脱扣杆4和牵引杆1的位置保持不变，不驱动断路器脱扣，实现分闸插拔不脱扣的保护功能。通过在磁通转换器的锁定件5上进行改进，使锁定件5不仅与电磁致动结构11的铁芯11-0配合，还通过按压件6与与断路器的安装状态配合，即与插拔过程中，或者安装到位，或者未安装等状态建立传动关系，使电磁致动结构11和防带电插拔保护结构复合为一个部件，有效的简化了断路器的结构，无需再为防带电插拔保护结构另外设置空间，也减小了防带电插拔保护结构对空间的需求。
89.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。