燃料电池膜电极CCM制造设备的制作方法

燃料电池膜电极ccm制造设备
技术领域
1.本实用新型涉及燃料电池技术领域，尤其涉及燃料电池膜电极ccm制造设备。


背景技术：

2.膜电极一般是由ccm、边框、阴阳极gdl(气体扩散层)组成。
3.现有的制造方法是片料复合的方式生产，即将ccm、边框及gdl分别采用制片工艺制作成片料，然后采用平压的方式将边框和ccm组装成组合片料，然后再将阴极gdl和阳极gdl分别贴合在该组合片料的相对两侧，从而得到膜电极成品。然而，现有的片料复合制造方式一次只能对一个膜电极进行加工生产，生产效率较低，不能满足产能需求，为此，我们提出燃料电池膜电极ccm制造设备。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出燃料电池膜电极ccm制造设备，解决了现有片料复合制造方式一次只能对一个膜电极进行加工生产，生产效率较低，不能满足产能需求的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了燃料电池膜电极ccm制造设备，包括工作台和连接板，所述连接板的底部固定连接有齿条板，所述连接板的下方设置有载板，所述载板的内部固定插接有多个等距设置的上模套，所述载板的顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的后端外围固定套设有与齿条板啮合传动的齿盘，所述载板的顶部滑动连接有c型滑动卡板，且所述c型滑动卡板活动卡入上模套的内部。
8.优选的，所述工作台的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的底部共同固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿顶板且固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端外围螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底部固定连接有连接板。
9.优选的，所述连接板的顶部固定连接有四个对称设置的伸缩导向杆，所述伸缩导向杆的伸缩端和顶板的底部固定连接。
10.优选的，所述工作台的顶部固定连接有四个对称设置的导杆，且所述导杆活动贯穿连接板和载板，所述导杆的外围均套设有固定在连接板和载板之间的弹簧。
11.优选的，所述第二螺纹杆的前端外围转动套设有定位套，所述定位套的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底端和载板的顶部固定连接。
12.优选的，所述连接板的底部固定连接有多个等距设置的竖杆，所述竖杆的底端均固定连接有热压板，所述工作台的顶部固定连接有载台，所述载台的顶部固定连接有多个等距设置的下模套，所述下模套、热压板均和上模套一一对应。
13.优选的，所述上模套的背面均开设有矩形槽，所述矩形槽和c型滑动卡板相匹配。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设置电机、第一螺纹杆、螺纹筒等构件，可带动连接板、电机以及其上连接的构件升高或降低，方便对膜电极片料进行上料和复合，通过设置多个下模套、上模套、热压板等构件，使得本实用装置一次可复合制造多个膜电极，提高了生产效率，通过设置齿条板、c型滑动卡板、第二螺纹杆、齿盘等构件，使得本实用装置在上料后该装置即可自动完成复合制造功能，自动化程度高，降低了工人的劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的燃料电池膜电极ccm制造设备的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的燃料电池膜电极ccm制造设备的c型滑动卡板的局部立体结构示意图。
18.图中：1工作台、2载台、31下模套、32上模套、4支撑板、5顶板、6电机、7第一螺纹杆、8螺纹筒、9连接板、10导杆、11弹簧、12竖杆、13热压板、14齿条板、15第二螺纹杆、16载板、17c型滑动卡板、18螺纹套、19齿盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1所示，本实用新型提出的燃料电池膜电极ccm制造设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有两个支撑板4，两个支撑板4的底部共同固定连接有顶板5，顶板5的顶部固定安装有电机6，电机6的输出轴贯穿顶板5且固定连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的底端外围螺纹连接有螺纹筒8，螺纹筒8的底部固定连接有连接板9；在一种可选的实施例中，连接板9和顶板5之间安装有导向机构，实际应用中带有竖向导向功能的构件皆可应用，本案例中采用伸缩导向杆；工作台1的顶部固定连接有四个对称设置的导杆10，且导杆10活动贯穿连接板9和载板16，导杆10的外围均套设有固定在连接板9和载板16之间的弹簧11，需要说明的是，导杆10起着对连接板9、载板16导向的作用，弹簧11起着连接连接板9和载板16的作用。
21.参考图2，连接板9的底部固定连接有齿条板14，连接板9的下方设置有载板16，载板16的内部固定插接有多个等距设置的上模套32，载板16的顶部固定连接有螺纹套18，螺纹套18的内部螺纹连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的后端外围固定套设有与齿条板14啮合传动的齿盘19，载板16的顶部滑动连接有c型滑动卡板17，且c型滑动卡板17活动卡入上模套32的内部；在一种可选的实施例中，第二螺纹杆15的前端外围转动套设有定位套，定位套的底部固定连接有定位杆，定位杆的底端和载板16的顶部固定连接，在本案例中定位套采用轴承，实际应用中也可采用其他相似功能构件。
22.工作原理：首先工人将多个片料分别放置在多个下模套31上，然后将多个gdl分别从多个上模套32顶部投入上模套32内，在c型滑动卡板17的阻挡下，gdl卡在上模套32的内部、c型滑动卡板17的上方，然后运行电机6带动第一螺纹杆7转动，从而带动连接板9下降，下降初期连接板9、载板16同步下降，直至载板16上的上模套32抵住对准下模套31，载板16
停止下降，连接板9继续下降，热压板13从上模套32顶口伸入，同时在齿条板14、齿盘19啮合传动下带动c型滑动卡板17、螺纹套18向后滑动，gdl脱离c型滑动卡板17阻挡向下移动覆盖在片料的上面，然后经过热压板13的热压，完成复合制造过程，这样可一次性复合制造多个膜电极，大大提高了生产效率，提高了装置的实用性。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。