一种锂离子电池快速封装设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池领域，特别涉及一种锂离子电池快速封装设备。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料，使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
3.在现有的锂离子电池生产出来后需要对锂离子电池进行封装，便于对离子的包装销售，现有的锂离子电池封装一般通过人工或自动流水线进行热塑封装，但由于人工封装速度较慢，而热塑封装时不能快速对热塑膜的边角余料进行处理，容易导致电池封装的外壁有热塑膜残留，影响到整体封装效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池快速封装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池快速封装设备，包括支撑架，所述支撑架的一端设置有收卷机构，所述支撑架的中部设置有封装机构，所述支撑架一端的底部设置有传输带，所述支撑架的另一端设置有两个热塑膜卷筒；
6.所述收卷机构包含四个转动管、两个收卷辊、伺服电机、两个皮带轮和连接皮带；
7.所述封装机构包含剪切槽、热塑槽、防护框、液压缸、按压板、按压杆、连接块、加热块和剪切块，所述加热块与热塑槽的内腔滑动穿插连接，所述剪切块与剪切槽的内腔滑动穿插连接。
8.优选的，所述支撑架的顶端一侧开设有连接槽，所述支撑架的另一端开设有滑槽。
9.优选的，所述剪切槽和热塑槽开设于滑槽内壁的底端，所述热塑槽位于剪切槽的内腔。
10.优选的，所述液压缸与防护框的顶端固定穿插连接，所述按压板与液压缸的输出杆固定连接。
11.优选的，所述按压杆的顶端与按压板的一端固定连接，所述连接块与按压板的另一端固定连接。
12.优选的，所述加热块与剪切块的顶端与连接块的底端固定连接，所述加热块设置于剪切块的内腔。
13.优选的，其中两个所述转动管的外壁分别与两个皮带轮的内壁固定连接，所述连接皮带设置于两个皮带轮之间。
14.优选的，所述收卷辊的两端通过螺钉分别与相邻两个转动管的内腔固定穿插连接，其中一个所述转动管的一端于伺服电机的输出端传动连接。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.(1)本实用新型利用收卷机构、液压缸、按压板、按压杆、连接块、加热块和剪切块相配合的设置方式，使加热块能对锂离子电池上下面的热塑膜进行加热封装，使剪切块能对两层热塑膜的外壁进行刺穿，通过按压杆的按动，使被封装的锂离子电池能稳定掉至传输带，通过两个收卷辊，便于对热塑膜余料的收卷，降低热塑膜残留；
17.(2)本实用新型利用连接皮带和皮带轮相配合的设置方式，便于相邻两个收卷辊的稳定转动，使收卷辊上的热塑膜能对锂电池进行拖动，使锂离子电池能稳定位于两层热塑膜之间，使锂离子电池能稳定被封装。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型整体收卷辊处俯面剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型剪切槽处侧面剖视结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、收卷机构；201、转动管；202、收卷辊；203、伺服电机；204、皮带轮；205、连接皮带；3、封装机构；301、剪切槽；302、热塑槽；303、防护框；304、液压缸；305、按压板；306、按压杆；307、连接块；308、加热块；309、剪切块；4、传输带；5、热塑膜卷筒；6、滑槽；7、连接槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-3所示的一种锂离子电池快速封装设备，包括支撑架1，支撑架1的一端设置有收卷机构2，便于对热塑膜边料的收卷及带动热塑膜在支撑架1上滑动，支撑架1的中部设置有封装机构3，便于对锂离子电池的外壁进行封装，支撑架1一端的底部设置有传输带4，便于对封装好的锂离子电池进行运输，使锂离子电池能进入下一步包装过程，支撑架1的另一端设置有两个热塑膜卷筒5，热塑膜卷筒5套设在定位杆上，定位杆的两端通过固定套环分别与两个定位管固定连接，定位管的一端与支撑架1的外壁固定连接，便于热塑膜卷筒5的位置稳定，使热塑膜卷筒5能稳定在定位杆上转动，使热塑膜能进行伸展；
24.收卷机构2包含四个转动管201、两个收卷辊202、伺服电机203、两个皮带轮204和连接皮带205，转动管201为圆管，且四个转动管201分成两组分别与支撑架1的两边侧通过轴承转动连接，便于转动管201能稳定在支撑架1上转动，收卷辊202为圆形管状结构，伺服电机203通过外接开关与外部电源电性连接；
25.封装机构3包含剪切槽301、热塑槽302、防护框303、液压缸304、按压板305、按压杆306、连接块307、加热块308和剪切块309，剪切槽301和热塑槽302均为回形槽，防护框303为矩形框架结构，液压缸304通过外接开关与外部电源电性连接，加热块308为回形框架结构，剪切块309为回型齿状结构，且相邻锯齿之间设置有细小缝隙，便于能刺破两层热塑膜，同
时在无作用力的情况下时被封装的锂离子电池不会随意脱离热塑膜的边料，便于对封装好的热塑膜和边料进行拆分，加热块308与热塑槽302的内腔滑动穿插连接，加热块308的内腔嵌设由电热丝，便于对两个收卷辊202和两个热塑膜卷筒5之间的两层进行按压加热，使被按压的两个热塑膜能粘接在一起，便于对锂离子电池的快速封装，剪切块309与剪切槽301的内腔滑动穿插连接，便于对粘接在一起的热塑膜的外圈进行齿状剪切，便于锂离子电池的拖动，同时也便于通过按压杆306的按压，使被封装的锂离子电池能脱离热塑膜边料，便于对热塑膜边料的收集，使热塑膜边料能被收卷至收卷辊202上；
26.支撑架1的顶端一侧开设有连接槽7，支撑架1的另一端开设有滑槽6，剪切槽301和热塑槽302开设于滑槽6内壁的底端，热塑槽302位于剪切槽301的内腔，液压缸304与防护框303的顶端固定穿插连接，便于液压缸304的位置稳定，按压板305与液压缸304的输出杆固定连接，便于按压板305能稳定进行上下滑动，按压杆306的顶端与按压板305的一端固定连接，连接块307与按压板305的另一端固定连接，加热块308与剪切块309的顶端与连接块307的底端固定连接，加热块308设置于剪切块309的内腔，便于通过按压杆306对前一个被封装锂离子电池的按压，同时使加热块308和剪切块309能对后一个锂离子电池进行封装和边料剪切，便于节约能源；
27.其中两个转动管201的外壁分别与两个皮带轮204的内壁固定连接，连接皮带205设置于两个皮带轮204之间，便于其中相邻两个转动管201的同步转动，收卷辊202的两端通过螺钉分别与相邻两个转动管201的内腔固定穿插连接，便于两个收卷辊202的同步转动，其中一个转动管201的一端于伺服电机203的输出端传动连接。
28.本实用新型工作原理：
29.使用时，通过对热塑膜卷筒5两端的位置固定，使两个热塑膜卷筒5上的热塑膜能分别与支撑架1一端的两个收卷辊202的外壁相连，通过收卷辊202两端与相邻两个转动管201的滑动穿插连接及通过螺钉固定，使收卷辊202能跟随转动管201进行转动，通过两个皮带轮204和连接皮带205，使伺服电机203外接开关启动时，两个收卷辊202能稳定在支撑架1的一端进行转动，便于收卷辊202能对热塑膜进行收卷，使热塑膜卷筒5上的热塑膜能被展开，通过将锂离子电池放置在两个热塑膜之间，通过热塑膜的收卷滑动，使锂离子电池能位于连接块307的下方，通过液压缸304外接开关的启动，使加热块308能对两层热塑膜进行按压加热，使加热块308能下压至热塑槽302的内腔，使两层热塑膜能粘接在一起，同时通过剪切块309对两层热塑膜的挤压剪切，使两层热塑膜能被剪切成锯齿状结构，通过收卷辊202的持续收卷，使被封装的锂离子电池能移动至按压杆306的下方，通过加热块308对下一个锂离子电池的封装，使按压板305向下滑动，使按压杆306能顶动锂离子电池上面的热塑膜，使被封装的锂离子电池能脱离热塑膜被剪切的边料，使锂离子电池能掉落至传输带4上进行下一步包装。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。