一种提高小件产品落位概率的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电器零件领域，具体是一种提高小件产品落位概率的装置。


背景技术：

2.全自动开线穿塞压接机工作时需要小件产品落位到转盘的固定位中才能进行下一步的工作。这个转盘本身自带顺时针旋转，由于产品的体积过于细小，其在单位时间内落入转盘固定位中的数量不能达到预期，也可能出现完全不落位的状态。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种提高小件产品落位概率的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种提高小件产品落位概率的装置，包括内置转台筒和转盘，所述内置转台筒内置有摆动机构，所述摆动机构包括限位柱，所述内置转台筒的内腔底端靠右部位安装有电机，所述电机的传动端安装有链条安装盒，所述链条安装盒的从动端安装有蜗杆，所述内置转台筒的内腔右侧安装有支撑垫块，且支撑垫块的上表面焊接有支撑台，所述支撑台的上表面左侧安装有竖直柱，所述竖直柱内置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述蜗轮的内腔中焊接有转轴杆，且转轴杆的顶端焊接有销轴孔，所述转盘的上方设置有齿轮安装座，所述竖直柱的上台面左侧焊接有基板，所述基板的上表面安装有轴承套柱，所述轴承套柱的外壁上焊接有齿轮二，所述轴承套柱内置有转杆轴，且转杆轴的顶端安装有摆叶，所述摆叶的一端安装有摇杆，所述摇杆的一端通过摆动叶安装有轴杆，所述轴杆的底端安装有底板，所述底板的前端安装有刷头，所述限位柱的右壁与轴承套柱的左壁之间通过焊接杆固定连接，所述齿轮二的左壁上啮合有齿轮三，所述齿轮三的外壁上设置有转杆，所述转杆的外壁上安装有齿轮盘，且齿轮盘与齿轮三的外壁相互啮合。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆的顶端外壁上安装有齿轮一，所述齿轮一的上表面通过轴杆连接有轴承，且轴承的外壁焊接有固定杆，所述固定杆的底端通过l形连接片与内置转台筒的内腔壁固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮安装座的底端中心部位安装有销轴，所述销轴的外壁上焊接有定位座，所述销轴与销轴孔十字插接固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮安装座的外壁上安装有空腔套，所述空腔套的内腔中推动连接有推杆，所述推杆的顶端铰接有活动塞，所述活动塞的前端焊接有齿口柱，所述齿口柱的一端设置有齿轮一，所述齿轮一的外壁与齿口柱的外壁齿口相齿合。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用，在推杆推动后，其一端所连接的活动塞也将会带动齿口柱进行上下位移，在齿口柱外壁上开设的齿口接触到齿轮一的外壁后，将会带动转杆进行旋转，同时转杆外
壁下部位所安装的齿轮盘将会带动齿轮三进行旋转，同理齿轮三旋转后，带动齿轮二15以及轴承套柱进行转动，并带动轴承套柱外壁所连接的限位柱进行左右摆动，其结构更加优化、设计更加合理。
11.本实用，安装的摆叶配合上电机进行使用，电机驱动轴带动摆叶进行旋转，而摆叶在转动后将会带动摇杆及其一端所连接的轴杆在限位柱的内腔中进行转动，并带动轴杆底端所固定的底板进行旋转，而连接在底板前端的刷头将会对料口的开口位置进行清扫，保证小件产品的落位，减少了人力处理的概率和成本。
附图说明
12.图1为一种提高小件产品落位概率的装置的结构示意图。
13.图2为一种提高小件产品落位概率的装置中摆动机构的结构图。
14.图3为一种提高小件产品落位概率的装置中摆动机构的俯视图；
15.图4为一种提高小件产品落位概率的装置中支撑台与齿轮安装座的结构图。
16.图5为一种提高小件产品落位概率的装置中蜗轮蜗杆的结构图。
17.图中：内置转台筒1、转杆2、齿轮一3、固定杆4、空腔套5、齿轮安装座 6、蜗轮7、蜗杆8、链条安装盒9、电机10、支撑台11、竖直柱12、转盘13、前置台14、齿轮二15、摆动机构16、刷头17、料口18、轴杆19、限位柱20、底板21、摇杆22、齿轮三23、摆叶24、轴承套柱25、基板26、销轴孔27、销轴28、推杆29、活动塞30、齿口柱31、定位座32。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种提高小件产品落位概率的装置，包括内置转台筒1和转盘13，内置转台筒1内置有摆动机构16，摆动机构16包括限位柱20，内置转台筒1的内腔底端靠右部位安装有电机10，电机10的传动端安装有链条安装盒9，链条安装盒9的从动端安装有蜗杆8，内置转台筒1的内腔右侧安装有支撑垫块，且支撑垫块的上表面焊接有支撑台11，支撑台11的上表面左侧安装有竖直柱12，竖直柱12内置有蜗轮7，蜗轮7与蜗杆8相互啮合，蜗轮7的内腔中焊接有转轴杆，且转轴杆的顶端焊接有销轴孔27，转盘13的上方设置有齿轮安装座6，竖直柱12的上台面左侧焊接有基板26，基板26的上表面安装有轴承套柱25，轴承套柱25的外壁上焊接有齿轮二15，轴承套柱25内置有转杆轴，且转杆轴的顶端安装有摆叶24，摆叶24的一端安装有摇杆22，摇杆22的一端通过摆动叶安装有轴杆 19，轴杆19的底端安装有底板21，底板21的前端安装有刷头17，限位柱20 的右壁与轴承套柱25的左壁之间通过焊接杆固定连接，齿轮二15的左壁上啮合有齿轮三23，齿轮三23的外壁上设置有转杆2，转杆2的外壁上安装有齿轮盘，且齿轮盘与齿轮三23的外壁相互啮合，转杆2的顶端外壁上安装有齿轮一3，齿轮一3的上表面通过轴杆连接有轴承，且轴承的外壁焊接有固定杆4，固定杆4的底端通过l形连接片与内置转台筒1的内腔壁固定连接，齿轮安装座6的底端中心部位安装有销轴28，销轴28的外壁上焊接有定位座 32，销轴28与销轴孔27十字插
接固定，齿轮安装座6的外壁上安装有空腔套5，空腔套5的内腔中推动连接有推杆29，推杆29的顶端铰接有活动塞30，活动塞30的前端焊接有齿口柱31，齿口柱31的一端设置有齿轮一3，齿轮一3的外壁与齿口柱31的外壁齿口相齿合。
20.本实用新型的工作原理是：使用的时候：预先将物料填入内置转台筒1 内，物料处于料口18位置后，将会被排除，但是也会出现堵塞；
21.控制电机10进行运作，并通过链条安装盒9内置的链条带动蜗杆8进行旋转，而蜗杆8旋转后，其外壁所啮合的蜗轮7将会带动转盘13进行旋转，而转盘13在旋转后，其上表面所安装的销轴孔27将会带动销轴28在齿轮安装座6内腔中进行旋转，而销轴28的转动，必然的带动推杆29进行上下位移；
22.附图中无法直观的看出，但是此类销轴28与推杆29的连接机构为现有技术，等同于汽车的活塞缸原理，具体的：推杆29的底端铰接一组蘑菇扇片，而蘑菇扇片与销轴28的外壁所固定，并在销轴28的转动加持下，使得推杆 29在空腔套5的内腔中进行上下推动；
23.在推杆29推动后，其一端所连接的活动塞30也将会带动齿口柱31进行上下位移，在齿口柱31外壁上开设的齿口接触到齿轮一3的外壁后，将会带动转杆2进行旋转，同时转杆2外壁下部位所安装的齿轮盘将会带动齿轮三 23进行旋转，同理齿轮三23旋转后，带动齿轮二15以及轴承套柱25进行转动，并带动轴承套柱25外壁所连接的限位柱20进行左右摆动；
24.附加效果：安装的摆叶24配合上电机进行使用，电机驱动轴带动摆叶24 进行旋转，而摆叶24在转动后将会带动摇杆22及其一端所连接的轴杆19在限位柱20的内腔中进行转动，并带动轴杆19底端所固定的底板21进行旋转，而连接在底板21前端的刷头17将会对料口18的开口位置进行清扫。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。