断路器的快速跳闸装置及断路器的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器的快速跳闸装置以及一种包括所述快速跳闸装置的断路器。


背景技术：

2.众所周知，断路器在正常通电情况下，其动/静触头之间电动排斥力小于触头之间的终压力，而当短路发生时，动静触头之间的电动排斥力急剧增大，当电动排斥力大于触头之间的终压力时，动触头被静触头斥开使动触头和静触头分离，动触头则克服触头之间的终压力朝远离静触头的方向运动，在此运动过程中，电动排斥力逐渐减小，而使动触头与静触头闭合的力则逐渐增大，此时若断路器的操作机构不致动(脱扣)，被斥开的动触头在很短时间内将回落，造成断路器二次合闸，断路器通过设置快速跳闸装置，避免断路器二次合闸。
3.现有断路器的快速跳闸装置常存在以下问题：
4.一、现有快速跳闸装置，其结构复杂、安装繁琐，而且占用空间大。
5.二、灵敏度过高，容易在断路器正常合闸时，由于动触头的弹跳导致快速跳闸装置误动作，例如中国专利cn1366698a公开的断路器的快速跳闸装置。
6.三、快速跳闸装置可靠性差，容易失效，例如美国专利us5103198a公开的断路器，其快速跳闸装置利用传感器检测断路器壳体内部压强并推动活塞使操作机构脱扣，一则断路器壳体的密封性难以做到完美密封，第二活塞容易被电弧气体污染，导致活塞动作延迟。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器的快速跳闸装置，其结构简单、便于装配，能实现断路器的快速跳闸；还提供包括所述快速跳闸装置的断路器，快速跳闸装置能避免断路器二次合闸。
8.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种断路器的快速跳闸装置，其包括操作机构和触头系统，触头系统包括配合使用的动触头机构和静触头，动触头机构包括绕第一中心转动设置的触头支持以及设置在触头支持上且能相对于触头支持转动的动触头；所述动触头机构还包括触头弹簧，触头弹簧两端分别与动触头和触头支持相连；所述快速跳闸装置还包括转动设置在触头支持上且与操作机构驱动配合的第一传动结构，第一传动结构与触头弹簧驱动配合，第一传动结构跟随触头弹簧转动；所述触头系统流过短路电流时，动触头被动触头和静触头之间的电动斥力斥开使动触头相对于触头支持转动，动触头通过触头弹簧驱动第一传动结构转动，第一传动结构驱动操作机构脱扣。
10.优选的，所述第一传动结构和触头弹簧同转轴设置且同步转动设置。
11.优选的，所述第一传动结构包括传动结构安装部和传动结构受动部，触头弹簧包括触头弹簧主体以及分别与触头弹簧主体两端相连的弹簧第一端和弹簧第二端，弹簧第一
端包括第一端挂装部和第一端连接部，第一端连接部两端分别与第一端挂装部和触头弹簧主体相连；所述传动结构安装部和第一端挂装部均转动设置在第一安装轴上，传动结构受动部安装在第一端连接部上，弹簧第二端通过第二安装轴与动触头相连。
12.优选的，所述第一传动结构还包括设置在传动结构受动部上的传动结构连接孔，传动结构受动部通过传动结构连接孔套设在第一端连接部上。
13.优选的，所述的第一传动结构直接或间接的驱动操作机构脱扣。
14.优选的，所述快速跳闸装置还包括中间传动结构和第二传动结构，第一传动结构通过中间传动结构与第二传动结构驱动配合，第二传动结构与操作机构驱动配合。
15.优选的，所述中间传动结构包括第一中间推杆、第一中间轴、第二中间推杆和第二中间轴，第一中间推杆与第一传动结构驱动配合，第一中间推杆和第二中间推杆分别与第一中间轴固定连接，第一中间推杆、第二中间推杆和第一中间轴绕第一中间轴的轴线同步转动设置，第二中间轴与第二中间推杆相连且与第二传动结构驱动配合。
16.优选的，所述第一中间推杆包括与第一传动结构驱动配合的第一中间推杆受动部以及第一中间推杆限位部；所述快速跳闸装置还包括与第一中间推杆限位部限位配合的中间推杆限位凸起。
17.优选的，所述第二传动结构为第二推杆，第二推杆转动安装在第二推杆轴上，且设有与第二中间轴驱动配合的推杆受动孔，以及与操作机构的再扣件驱动配合的推杆驱动指。
18.优选的，所述第二推杆其呈三角形板状结构，一个顶角处设有所述推杆受动孔，另一个顶角处通过第二推杆轴转动设置，第三个顶角处设有所述推杆驱动指；所述再扣件包括与推杆驱动指驱动配合的再扣受动柱。
19.优选的，所述操作机构包括跳扣件、锁扣件和再扣件，跳扣件与锁扣件锁扣配合，锁扣件与再扣件限位配合，所述的第一传动结构直接或间接的与再扣件驱动配合，使操作机构脱扣。
20.优选的，所述触头弹簧至操作机构的传动路径中设有驱动间隙，驱动间隙使触头弹簧转过设定角度后，才开始驱动操作机构使其脱扣。
21.优选的，所述触头弹簧至操作机构的传动路径中设有驱动间隙，驱动间隙使触头弹簧转过设定角度后，才开始驱动操作机构使其脱扣，所述驱动间隙设置在触头弹簧和第一传动结构之间，或者设置在第一传动结构和中间传动结构的第一中间推杆之间，或者设置在第二传动结构与操作机构的再扣件之间。
22.优选的，所述操作机构还包括支架、转动设置在支架上的摇臂组件、绕第二中心转动设置在跳扣件上的第一曲柄、储能弹簧、滑轨、滑块和第一连杆，跳扣件、锁扣件和再扣件分别转动设置在支架上，摇臂组件包括同步动作的手柄、摇臂以及用于驱动跳扣件和锁扣件再扣的复位结构，摇臂转动设置在支架；所述第一曲柄包括曲柄限位部，操作机构处于合闸状态或脱扣状态时，曲柄限位部与跳扣限位配合；所述滑块设置在滑轨上且延其延伸方向往复滑动；所述第一连杆一端和储能弹簧一端分别绕第三中心与第一曲柄转动相连，第一连杆另一端与滑块转动相连，储能弹簧另一端与摇臂组件转动相连；所述操作机构处于分闸状态或脱扣状态时，滑轨和滑块限位配合阻止滑块滑动。
23.优选的，所述动触头与静触头正常闭合或断开时，触头弹簧保持在第一中心一侧；
所述动触头被动触头和静触头之间的电动斥力斥开时，动触头带动触头弹簧转动，使触头弹簧的轴线摆动至第一中心的另一侧，触头弹簧向动触头施加分断力，使动触头保持在分断位置。
24.优选的，所述触头弹簧由第一中心一侧摆动至第一中心另一侧时，经过死点位置，触头弹簧位于死点位置时，第一中心位于触头弹簧的轴线上。
25.一种断路器，其包括所述的快速跳闸装置。
26.优选的，所述断路器还包括至少一个断路极，每个断路极均包括单元壳体以及设置在单元壳体内的触头系统；所述快速跳闸装置的第一中间轴插置在单元壳体上，第一中间轴的内端和外端分别与第一中间推杆和第二中间推杆驱动相连，快速跳闸装置的第二传动结构转动设置在单元壳体的外侧。
27.本实用新型断路器的快速跳闸装置，其第一传动结构与触头弹簧驱动配合且跟随触头弹簧转动，无需设置驱动第一传动结构复位的单独部件或结构，从而简化了快速跳闸装置的结构；所述触头系统流过短路电流时，动触头通过触头弹簧驱动第一传动结构转动以驱动操作机构脱扣，避免了动触头和静触头二次合闸，实现了断路器的快速跳闸。
28.此外，所述驱动间隙可以避免在动触头和静触头在正常合闸时，因动触头的弹跳导致快速跳闸装置误动作的情况发生。
29.本实用新型断路器，其包括所述快速跳闸装置，能避免断路器流过短路电流时发生二次合闸，分断性能好。
附图说明
30.图1是本实用新型快速跳闸装置的结构示意图，动触头与静触头处于闭合状态，其示出了动触头机构、第一传动结构、第一中间推杆、第一中间轴的配合关系；
31.图2是本实用新型快速跳闸装置的结构示意图，动触头被静触头斥开，其示出了动触头机构、第一传动结构、第一中间推杆、第一中间轴的配合关系；
32.图3是本实用新型快速跳转装置的立体结构示意图，其示出了第一中间轴、第二中间推杆、第二中间轴、第二推杆和操作机构的配合关系；
33.图4是本实用新型第一传动结构和触头弹簧的装配结构示意图；
34.图5是本实用新型第一传动结构的结构示意图；
35.图6是本实用新型第一中间推杆和第一中间轴的装配结构示意图；
36.图7是本实用新型断路器的立体结构示意图；
37.图8是本实用新型断路器的投影结构示意图；
38.图9是本实用新型操作机构的结构示意图，其处于分闸状态；
39.图10是本实用新型操作机构的结构示意图，其处于合闸状态；
40.图11是本实用新型操作机构的结构示意图，其处于脱扣状态。
具体实施方式
41.以下结合附图1-9给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的快速跳闸装置以及断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器的快速跳闸装置以及断路器不限于以下实施例的描述。
42.如图1和2所示，本实用新型断路器的快速跳闸装置，其包括操作机构1和触头系统，触头系统包括配合使用的动触头机构和静触头18，动触头机构包括绕第一中心79转动设置的触头支持110以及设置在触头支持 110上且能相对于触头支持110转动的动触头90；所述动触头机构还包括触头弹簧23，触头弹簧23两端分别与动触头90和触头支持110相连；所述快速跳闸装置还包括转动设置在触头支持110上且与操作机构1驱动配合的第一传动结构15，第一传动结构15与触头弹簧23驱动配合，第一传动结构15跟随触头弹簧23转动；所述触头系统流过短路电流时，动触头 90被动触头90和静触头18之间的电动斥力斥开使动触头90相对于触头支持110转动，动触头90通过触头弹簧23驱动第一传动结构15转动，第一传动结构15驱动操作机构脱扣。
43.本实用新型断路器的快速跳闸装置，其第一传动结构与触头弹簧驱动配合且跟随触头弹簧转动，无需设置驱动第一传动结构复位的单独部件或结构，从而简化了快速跳闸装置的结构；所述触头系统流过短路电流时，动触头通过触头弹簧驱动第一传动结构转动以驱动操作机构脱扣，避免了动触头和静触头二次合闸，实现了断路器的快速跳闸。
44.需要指出的，所述第一传动结构15跟随触头弹簧23转动至少包括以下两种含义：第一，第一传动结构15与触头弹簧23同步转动，也即是触头弹簧23发生转动同时也驱动第一传动结构15转动；第二，第一传动结构15在触头弹簧23转动一定角度后，在触头弹簧23的带动下发生转动。作为一种不同步转动的实施例，所述第一传动结构15可以转动安装在触头弹簧23转动方向的一侧，在触头弹簧23转动一定角度后，驱动第一传动结构15转动。
45.如图1和2所示，本实施例的快速跳闸装置中，所述第一传动结构15 和触头弹簧23优选采用同轴设置且同步转动设置。需要指出的，所述第一传动结构15和触头弹簧23的转轴也可以平行设置而不重合；所述第一传动结构15和触头弹簧23也可以同步转动，而是在第一传动结构15和触头弹簧23之间设置驱动间隙，也即是在触头系统中流过短路电流时，动触头 90被动触头90和静触头18之间的电动斥力斥开，动触头90带动触头弹簧 23转过一定角度后，再驱动第一传动结构15转动，从而避免了在动触头 90和静触头18正常闭合或断开时，由于动触头90的弹跳触发快速跳闸装置动作的情况发生，提高了快速跳闸装置的可靠性。
46.如图1-2、4-5所示，所述第一传动结构15包括传动结构安装部15-0 和传动结构受动部15-2，触头弹簧23包括触头弹簧主体23-0以及分别与触头弹簧主体23-0两端相连的弹簧第一端23-1和弹簧第二端23-2，弹簧第一端23-1包括第一端挂装部和第一端连接部，第一端连接部两端分别与第一端挂装部和触头弹簧主体23-0相连；所述传动结构安装部15-0和第一端挂装部均转动设置在第一安装轴201上，以实现第一传动结构15和触头弹簧23的同轴转动，同时也有利于简化动触头机构的结构，传动结构受动部15-2安装在第一端连接部上，以使第一传动结构15跟随触头弹簧23 转动，弹簧第二端23-2通过第二安装轴202与动触头90相连。进一步的，所述第一传动结构15包括设置在传动结构受动部15-2上的传动结构连接孔15-4，传动结构受动部15-2通过传动结构连接孔15-4套设在第一端连接部上。如图1和2所示，所述动触头90包括动触头臂90-0和动触点90-1，动触头臂90-0一端设置在触头支持110上，另一端设有动触点90-1，动触头臂90-0中部设有与第二安装轴202配合的动触头连接槽或孔；所述静触头18包括静触头臂18和静触点18-1，静触头臂18包括折弯相连且整体呈 u型结构的第一部分和第二部分，第一部分的自由端设有静触点18-1，电流流
过触头系统时，动触头臂90-0和第一部分相对设置且二者内部的电流方向相反。
47.如图4-5所示，为所述第一传动结构15的一个实施例：所述第一传动结构15包括传动结构安装部15-0、传动结构驱动部15-1和传动结构受动部15-2，传动结构安装部15-0和传动结构驱动部15-1共平面设置，传动结构受动部15-2垂直于传动结构安装部15-0设置，传动结构安装部15-0 设有与第一安装轴201配合的传动结构轴孔15-3。
48.作为其他的实施例，所述第一传动结构15也可以不设置传动结构受动部15-2，或者说传动结构受动部15-2和传动结构安装部15-0合二为一，在传动结构安装部15-0上设有与弹簧第一端23-1配合的限位槽，将弹簧第一端23-1置于该限位槽内，同样可以实现第一传动结构15和触头弹簧 23的同步转动。
49.所述的第一传动结构15可以直接或间接的驱动操作机构脱扣。如图1-3 所示，第一传动结构15间接的驱动操作机构脱扣的一种实施例，本实施例的快速跳闸装置还包括中间传动结构和第二传动结构19，第一传动结构15 通过中间传动结构与第二传动结构19驱动配合，第二传动结构19与操作机构1驱动配合。进一步的，如图3和9所示，所述操作机构1包括跳扣件1-4、锁扣件1-10和再扣件1-11，跳扣件1-4和锁扣件1-10锁扣配合，锁扣件1-10与再扣件1-11限位配合，第二传动结构19与再扣件1-11驱动配合；所述触头系统流过短路电流时，第二传动结构19驱动再扣件1-11 与锁扣件1-10解除限位配合，使锁扣件1-10与跳扣件1-4解除锁扣配合，操作机构1脱扣。作为其它的实施例，第一传动结构15显然可以通过其它的传动结构间接的驱动操作机构脱扣。
50.优选的，如图1-3所示，所述中间传动结构包括第一中间推杆16-0、第一中间轴16-1、第二中间推杆17-0和第二中间轴17-1，第一中间推杆 16-0与第一传动结构15驱动配合，第一中间推杆16-0和第二中间推杆17-0 分别与第一中间轴16-1固定连接，第一中间推杆16-0、第二中间推杆17-0 和第一中间轴16-1绕第一中间轴16-1的轴线同步转动设置，第二中间轴 17-1与第二中间推杆17-0相连且与第二传动结构19驱动配合。
51.优选的，如图1-2所示，所述第一中间推杆16-0包括与第一传动结构15驱动配合的第一中间推杆受动部16-01以及第一中间推杆限位部16-02；所述快速跳闸装置还包括与第一中间推杆限位部16-02限位配合的中间推杆限位凸起120-9。具体的，如图1-2所示，所述第一中间推杆16-0中部与第一中间轴16-1固定连接，两端分别为第一中间推杆受动部16-01和第一中间推杆限位部16-02，第一中间推杆受动部16-01与第一传动结构15 的传动结构驱动部15-1驱动配合，第一中间推杆限位部16-02与中间推杆限位凸起120-9限位配合，以限定第一中间推杆16-0的复位位置，也即是限定第一中间推杆受动部16-01与传动结构驱动部15-1的相对位置；所述中间推杆限位凸起120-9为断路器壳体的一部分或者单独设置并固定在断路器壳体上的结构。
52.优选的，如图3和6所示，所述第二中间推杆17-0一端与第一中间轴 16-1可拆卸式连接，第一中间轴16-1一端设有中间轴限位平面16-10，第二中间推杆17-0一端设有第二中间推杆连接孔，第二中间推杆连接孔的侧壁上设有与中间轴限位平面16-10配合的连接孔限位配合，以使第二中间推杆17-0与第一中间轴16-1同步转动；所述第二中间轴17-1设置在第二中间推杆17-0另一端上。
53.优选的，如图3所示，所述第二传动结构19为第二推杆，第二推杆转动安装在第二推杆轴4上，且设有与第二中间轴17-1驱动配合的推杆受动孔19-2，以及与操作机构1的再
扣件1-11驱动配合的推杆驱动指19-1。本实施例的第二推杆呈三角形板结构，一个顶角处设有与第二中间轴17-1 驱动配合的推杆受动孔19-2，另一个顶角处通过第二推杆轴4转动设置，第三个顶角处设有与操作机构1的再扣件1-11驱动配合的推杆驱动指19-1。进一步的，如图3所示，所述推杆受动孔19-2为腰型孔。
54.优选的，如图3所示，所述再扣件1-11包括与推杆驱动指19-1驱动配合的再扣受动柱1-110。
55.如图1和3所示，所述触头弹簧23至操作机构1的传动路径中设有驱动间隙，驱动间隙使触头弹簧23转过设定角度后，第二传动结构19才开始驱动供操作机构1使其脱扣，可以避免在动触头90和静触头18在正常合闸时，因动触头90的弹跳导致快速跳闸装置误动作的情况发生。进一步的，设定角度的大小与驱动间隙的大小相关。
56.如图1所示，本实用新型断路器的快速跳闸装置中，驱动间隙优选设置在第一传动结构15和第一中间推杆16-0之间，触头系统流过短路电流使动触头90被动触头90和静触头18之间的电动斥力斥开时，动触头90 通过触头弹簧23带动第一传动结构15首先转过驱动间隙，然后与第一中间推杆16-0接触并驱动第一中间推杆16-0转动。具体的，如图1所示方向，所述动触头90被动触头90和静触头18之间的电动斥力斥开，动触头 90通过触头弹簧23带动第一传动结构15逆时针转动以转过驱动间隙后与第一中间推杆16-0的第一中间推杆受动部16-01驱动配合。所述驱动间隙设置在第一传动结构15和第一中间推杆16-0之间的好处在于，操作机构1 的再扣件1-11能够驱动第二传动结构19、第二中间轴17-1、第二中间推杆17-0、第一中间轴16-1和第一中间推杆16-0复位，第一传动结构15则在触头弹簧23的带动下复位，因此无需设置额外的复位件。
57.作为其他的实施例，结合图1和3所示，所述驱动间隙还可设置在触头弹簧23和第一传动结构15之间，或者设置在第二传动结构19与操作机构1的再扣件1-11之间。进一步的，结合图1和3所示，所述快速跳转装置还需要设置复位件，以使第一传动结构15和/或第二传动结构19和/或中间传动结构内的各部件复位。
58.作为其他的实施例，结合图1和3所示，所述驱动间隙理论上也可以设置在第二中间轴17-1和第二传动结构19之间，或者设置在第二中间轴 17-1和第二中间推杆17-0之间，或者设置在第二中间推杆17-0和第一中间轴16-1之间，或者设置在第一中间轴16-1和第一中间轴16-0之间，
59.所述“驱动间隙”实际上是在触头弹簧23至操作机构1的传动路径中的一端空行行程。
60.如图1和2所示，所述动触头90和静触头18正常闭合或断开时，触头弹簧23保持在第一中心79一侧；所述动触头90被动触头90和静触头 18之间的电动斥力斥开时，动触头90带动触头弹簧23转动，使触头弹簧 23的轴线摆动至第一中心79另一侧，触头弹簧23向动触头90施加分断力，使动触头90保持在临时分断位置，避免动触头90和静触头18发生二次合闸，提高了断路器的分断性能。具体的，所述动触头90被静触头18斥开时，使动触头90相对触头支持110转动，动触头90带动触头弹簧23的弹簧第二端23-2绕弹簧第一端23-1转动，弹簧第二端23-2随动触头90移动，使触头弹簧23的轴线摆动至第一中心79另一侧，触头弹簧23向动触头90施加分断力，使动触头90保持在临时分断位置。进一步的，如图1 所示，所述动触头90和静触头18正常闭合时，触头弹簧23向动触头90 施加闭合力，使动触头90保持在
93与第二曲柄1-92中部转动相连。进一步的，如图9-11所示，所述第二曲柄1-92一端绕第五中心1-94转动设置在支架1-0上，第二连杆1-91 通过第六连接轴与第二曲柄1-92转动相连，支架1-0设有用于避让第六连接轴且与其运动轨迹匹配的弧形孔。
68.作为另外的实施例，所述操作机构1不设置第二曲柄1-92，而是第二连杆1-91一端与滑块1-13转动相连，另一端直接与触头支持110相连。
69.优选的，所述滑轨1-12可以是直形，弧形，三角形，或者直形和弧形的组合形状，其具体形状可根据断路器的电流等级、设计空间和控制要求等做适应性调整。具体的，所述滑轨1-12设置为直形，弧形，或者直形和弧形的组合形状时，当断路器分闸或者脱扣时，滑块1-13沿滑轨1-12向上运动，当断路器合闸时，滑块1-13沿滑轨1-12向下运动，向上运动的轨迹和向下运动的轨迹是重合的；所述滑轨1-12设置为三角形时，当断路器分闸或者脱扣时，滑块1-13沿滑轨1-12的运动轨迹三角形的一条边向上，当断路器合闸时，滑块1-13沿滑轨1-12的运动轨迹沿三角形的另一边向下，向下和向上的运动轨迹不是重合的(图中未示出)；在操作机构的状态切换时，滑块1-13沿着滑轨1-12形成封闭形状的运动轨迹。
70.优选的，所述滑轨1-12可以设置在支架1-0或断路器壳体上。如图9 所示，本实用新型中，滑轨1-12优选为设置在支架1-0的一对相对设置的侧壁上的直形的槽；所述滑块1-13两端分别设置在两个滑轨1-12上。
71.以下为所述操作机构1在分闸状态、合闸状态和脱扣状态之间切换的过程，具体如下：
72.如图9-11所示，所述摇臂1-50的摆动行程的两端分别为行程第一端和行程第二端；所述储能弹簧1-3的两端分别为储能弹簧第一端和储能弹簧第二端，分别与摇臂组件和第一曲柄1-7相连。具体的，如图9-11所示，摇臂1-50的行程第一端和行程第二端分别为摇臂1-50的摆动行程的右端和左端，储能弹簧1-3的上端为储能弹簧第一端，下端为储能弹簧第二端。
73.以下将结合图9-10所示，对所述操作机构1由合闸状态切换至分闸状态的动作过程进行说明：如图10所示，所述操作机构1处于合闸状态时，摇臂1-50向行程第二端摆动并带动储能弹簧第一端绕储能弹簧第二端转动，至储能弹簧1-3转过第一死点位置，储能弹簧1-3带动第一曲柄1-7向第二方向转动且带动摇臂1-50摆动至行程第二端，第一曲柄1-7通过第一连杆1-14驱动滑块1-13沿着滑轨1-12滑动，滑块1-13通过第二连杆1-91、第二曲柄1-92驱动触头支持110向第一方向转动至分断位置，使操作机构切换至如图9所示的分闸状态。具体的，如图9-10所示，所述操作机构1 由合闸位置向分闸位置切换时，滑块1-13沿滑轨1-12向上移动，第一方向为逆时针方向，第二方向为顺时针方向；所述储能弹簧1-3位于第一死点位置时，储能弹簧1-3储能达到最大值，第二中心1-8位于第一轴线上，储能弹簧1-3绕储能弹簧第二端转过第一死点位置的同时，储能弹簧的轴线转过第二中心1-8，因此也可以将第二中心1-8视为第一死点位置，就是说储能弹簧的轴线转过第二中心1-8也即是储能弹簧1-3转过第一死点位置。需要指出的，如图9所示，所述操作机构1处于分闸状态时，用于连接触头支持110和第二曲柄1-92的联动轴5受支架1-0的限位面1-95(如图9-11所示，所述限位面1-95优选为支架1的侧壁的下沿)的限位，使触头支持110不能再继续向第一方向转动，触头支持110同时通过第二连杆1-91对滑块1-13形成限位，阻止滑块1-13沿滑轨1-12向上滑动；从而不仅依靠滑轨1-12上端对滑块1-13的限位阻止滑块1-13继续沿滑轨 1-12
向上滑动，有利于减轻滑块1-13和滑轨1-12之间的撞击损害，有利于延长操作机构1的使用寿命。
74.以下将结合图9-10所示，对所述操作机构1由分闸状态切换至合闸状态的动作过程进行说明：如图9所示，所述操作机构1处于分闸状态时，摇臂1-50向行程第一端摆动并带动储能弹簧第一端绕储能弹簧第二端转动，至储能弹簧1-3转过第一死点位置，储能弹簧1-3带动第一曲柄1-7向第一方向转动使曲柄限位部1-70与跳扣件1-4限位配合，阻止第一曲柄1-7 向第一方向转动，同时储能弹簧1-3带动摇臂1-50摆动至行程第一端，且第一曲柄1-7通过第一连杆1-14驱动滑块1-13沿滑轨1-12滑动，滑轨1-13 通过第二连杆1-91、第二曲柄1-92驱动触头支持110向第二方向转动至闭合位置，使操作机构切换至如图10所示的合闸状态；所述第一方向和第二方向互为反方向。具体的，如图9-10所示，所述操作机构1由分闸状态切换至合闸状态时，滑块1-13沿滑轨1-12向下移动。需要指出的，如图10 所示，所述操作机构1处于合闸状态时，动触头90与静触头18闭合，阻止触头支持110继续向第二方向转动，同时触头支持110通过第二连杆1-91 对滑块1-13形成限位，阻止滑块1-13沿滑轨1-12向下滑动。
75.以下结合图10-11所示，对所述操作机构1由合闸状态切换至脱扣状态的动作过程进行说明：如图10所示，所述操作机构1位于合闸状态时，再扣15转动使其与锁扣件1-10解除限位配合，锁扣件1-10转动使其与跳扣件1-4解除锁扣配合，跳扣件1-4转动并带动第一曲柄1-7同步转动，第一曲柄1-7通过第一连杆1-14驱动滑块1-13沿滑轨1-12滑动，同时滑块1-13通过第二连杆1-91驱动触头支持110向第二方向转动至分断位置，储能弹簧1-3带动摇臂1-50向行程第二端摆动至复位结构1-6与跳扣件1-4 限位配合，操作机构切换至如图11所示的脱扣状态。具体的，如图10-11 所示，所述操作机构1由合闸状态切换至脱扣状态时，滑块1-13沿滑轨1-12 向上移动。需要指出的，如图11所示，所述操作机构1处于脱扣状态时，连接触头支持110和第二曲柄1-92的联动轴5受支架1-0的限位面1-95 的限位，使触头支持110不能再继续向第一方向转动，触头支持110同时通过第二连杆1-91对滑块1-13形成限位，阻止滑块1-13沿滑轨1-12向上滑动。
76.以下将结合图9和11所示，对所述操作机构1由脱扣状态切换至分闸状态的动作过程进行说明：如图11所示，所述操作机构1处于脱扣状态时，摇臂1-50摆动至行程第二端，摇臂1-50通过复位结构1-6驱动跳扣件1-4 转动至与锁扣件1-10锁扣配合，同时锁扣件1-10转动至与再扣15限位配合，操作机构切换至如图9所示的分闸状态。
77.如图7和8所示，本实用新型还公开一种断路器，其包括所述快速跳闸装置；所述断路器还包括至少一个断路极300，每个断路极300均包括单元壳体120以及设置在单元壳体120内的触头系统；所述快速跳闸装置的第一中间轴16-1插置在单元壳体120上，第一中间轴16-1的内端和外端分别与第一中间推杆16-0和第二中间推杆17-0驱动相连，快速跳闸装置的第二传动结构19转动设置在单元壳体120的外侧。
78.优选的，如图7和8所示，所述断路器为多极断路器，多个断路极300 并排设置，且各断路极300的动触头机构通过联动轴5相连且同步转动，操作机构1跨设在一个断路极300之上且与联动轴5驱动相连，相邻断路极300可以共用一个第二传动结构19。
79.优选的，如图1和2所示，所述单元壳体120内设有中间推杆限位凸起120-9，与第一中间推杆16-0的第一中间推杆限位部16-02限位配合。
80.具体的，如图7和8所示，本实用新型断路器为三相断路器，其中相邻的两个断路极300共用一个第二传动结构19，第三个断路极300则独立使用一个第二传动结构19，操作机构1跨设在中间的断路极300上，操作机构1的第二曲柄1-92一端与联动轴5相连。
81.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。