一种穿线装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工技术领域，特别是涉及一种穿线装置。


背景技术：

2.在生产加工的过程中，为了对编织线进行保护，会将编织线的端部穿入保护管内。然而，保护编织线的管材的内径会比编织线的外径要小，为了能够将编织线穿入管材内，现有的做法为将编织线待穿管的一端锤散，然后用pe膜收紧编织线锤散的一端，使得编织线收紧后的一端的外径小于管材的内径，再将编织线穿入管材内。这样做编织线收紧的效果会受到pe膜的影响，不仅需要耗费大量的pe膜，而且收紧效果不稳定、穿线效率低。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对编织收紧效果不稳定、穿线效率低的技术问题，提供一种穿线装置。
4.一种穿线装置用于将编织线的端部插入管材内。包括支架及安装在支架上的固定座、穿线机构和驱动机构。固定座开设有安装槽，安装槽用于放置管材。穿线机构包括第一刀座和与第一刀座抵接的第二刀座，第一刀座或第二刀座安装在支架上并位于固定座一侧，第一刀座开设有第一引导槽，第二刀座开设有第二引导槽，第二引导槽与第一引导槽共同形成引导通道，引导通道与安装槽对应连通，且引导通道的横截面朝安装槽的方向逐渐变小,引导通道的最小横截面小于管材的内径，引导通道的最大横截面大于编织线的外径。驱动机构与第一刀座或第二刀座驱动连接，用于驱动第一刀座靠近或者远离第二刀座。或用于驱动第二刀座靠近或者远离第一刀座。具体的，驱动机构为气缸，驱动机构电连接有控制机构，控制机构用于控制驱动机构动作，具体的，控制机构为脚踏开关。
5.上述穿线装置在使用时，由于引导通道的形状是固定的，使得编织线每次穿过引导通道后所收紧的大小都是一致的，而管材又通过安装槽限定，从而保证了编织线每次收紧后穿入的位置都是限定的，从而确保编织线穿线效果一致，提升了编织线在每次穿线时的稳定性。当管材内穿好编织线后，驱动机构驱动第二刀座远离第一刀座，或驱动机构驱动第一刀座远离第二刀座，即可将已穿好编织线的管材取出，完成穿线工序，通过驱动机构驱动第二刀座远离第一刀座，或驱动机构驱动第一刀座远离第二刀座，可以快速分离第一刀座和第二刀座，便于穿好编织线的管材取出，从而有效提高穿线效率。
6.在其中一个实施例中，引导通道的横截面为圆形。安装槽的横截面为半圆形，横截面为圆形的引导通道便于引导横截面为圆形的编织线，可以有效减少编织线穿过引导通道的时间，从而提升穿线效率。
7.在其中一个实施例中，穿线装置还包括设置在固定座上的活动块，活动块包括限位部，限位部位于安装槽内，具体的，限位部横截面的形状与安装槽横截面的形状相同，由于限位部可以限定安装槽的大小，确保管材可以稳固的安装在安装槽内，当编织线穿入管材后，限位部还可以限定编织线穿入的长度，保证编织线每次穿入的长度是一致的，从而进
一步提升穿线稳定性。
8.在其中一个实施例中，活动块还包括连接限位部的调节部，调节部与固定座拆卸连接，调节部可以调节限位部的位置，使得安装槽可以适应多种不同长度的管材，从而提升穿线装置的适用范围。
9.在其中一个实施例中，活动块还包括定位件，调节部设有供定位件穿过的条形孔，条形孔沿安装槽的长度方向延伸，固定座设有供定位件连接的安装孔，定位件能穿过条形孔的不同位置与安装孔连接，具体的，定位件为螺栓或者手拧螺母，通过控制定位件固定或者松开调节部，方便操作者操作，条形孔可以便于操作者调节，从而提升调节部的使用便利性。
10.在其中一个实施例中，固定座靠近第一刀座的一端设有防呆槽，第一刀座部分延伸至防呆槽内，在装配时，通过将第一刀座的部分插入固定座的防呆槽，可以有效限定第一刀座与固定座的相对位置，从而达到提升穿线精度的目的。
11.在其中一个实施例中，穿线机构还包括第一固定件，第一刀座设有供第一固定件穿过的第一固定孔，固定座设有供第一固定件连接的第一连接孔，具体的，第一固定件为螺栓，通过螺栓锁紧第一刀座与固定座，可以提升装配效率，减少穿线装置的生产成本。
12.在其中一个实施例中，穿线机构还包括第二固定件和垫块，第二刀座设有供第二固定件穿过的第二固定孔，垫块与驱动机构连接，垫块设有供第二固定件连接的第二连接孔，具体的，第二固定件为螺栓，通过螺栓锁紧第二刀座与垫块，可以提升装配效率，减少穿线装置的生产成本。
13.在其中一个实施例中，第二连接孔为条形孔，第二连接孔沿第二刀座移动的方向延伸，通过控制第二固定件固定或者松开，方便操作者操作，条形孔可以便于操作者调节，从而确保第一刀座与第二刀座可以更好的配合，从而提升穿线装置的使用便利性。
14.在其中一个实施例中，穿线机构还包括导杆，导杆与第一刀座连接，第二刀座设有供导杆活动穿设的通孔。或导杆与第二刀座连接，第一刀座设有供导杆活动穿设的通孔。通过导杆与通孔的活动配合，可以确保第二刀座相对第一刀座的位移精度，提升第一刀座与第二刀座形成的引导通道的精度，从而达到进一步提升穿线精度的目的。
15.在其中一个实施例中，导杆为矩形杆，矩形杆可以避免第二刀座在位移过程中发生旋转，从而避免第二刀座位移所产生的偏差，确保第一刀座与第二刀座形成的引导通道的精度，从而达到进一步提升穿线精度的目的。
16.在其中一个实施例中，导杆为多个，具体的，导杆可以为两个，两个导杆分别位于第一引导槽的两侧，多个导杆可以限制第二刀座的多个自由度，从而避免第二刀座位移所产生的偏差，确保第一刀座与第二刀座形成的引导通道的精度，从而达到进一步提升穿线精度的目的。
17.在其中一个实施例中，支架包括底板、连接底板的侧板以及连接侧板的顶板，固定座安装于底板上，驱动机构安装于顶板上。支架便于穿线装置的摆放，使得穿线装置可以适应多种不同的工作环境，从而提升穿线装置的使用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型穿线装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型穿线装置图1的爆炸图。
20.附图中标号的含义为：
21.穿线装置100、支架10、底板11、侧板12、顶板13、固定座20、安装槽21、活动块22、限位部221、调节部222、条形孔223、定位件224、安装孔23、防呆槽24、第一连接孔25、穿线机构30、第一刀座31、第一引导槽310、第一固定孔311、第二刀座32、第二引导槽320、第二固定孔322、通孔323、引导通道33、第一固定件34、第二固定件35、垫块36、导杆37、驱动机构40
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.请参阅图1至图2，为本实用新型一实施方式的一种穿线装置100，用于将编织线的
端部插入管材内。穿线装置100包括支架10及安装在支架10上的固定座20、穿线机构30和驱动机构40。固定座20开设有安装槽21，安装槽21用于放置管材。穿线机构30包括第一刀座31和与第一刀座31抵接的第二刀座32，第一刀座31或第二刀座32安装在支架10上并位于固定座20一侧，第一刀座31开设有第一引导槽310，第二刀座32开设有第二引导槽320，第二引导槽320与第一引导槽310共同形成引导通道33,引导通道33与安装槽21对应连通，且引导通道33的横截面朝安装槽21的方向逐渐变小，引导通道33的最小横截面小于管材的内径，引导通道33的最大横截面大于编织线的外径。驱动机构40与第一刀座31或第二刀座32驱动连接，用于驱动第一刀座31靠近或者远离第二刀座32。或用于驱动第二刀座32靠近或者远离第一刀座31。具体的，驱动机构40为气缸，进一步的，驱动机构40电连接有控制机构(图未示)，控制机构用于控制驱动机构40动作，更具体的，控制机构为脚踏开关。
29.请参阅图2，支架10包括底板11、连接底板11的侧板12以及连接侧板12的顶板13，固定座20安装于底板11上，驱动机构40安装于顶板13上。支架10便于穿线装置100的摆放，使得穿线装置100可以适应多种不同的工作环境，从而提升穿线装置100的使用范围。
30.引导通道33的横截面为圆形。安装槽21的横截面为半圆形。横截面为圆形的引导通道33便于引导编织线，可以有效减少编织线穿过引导通道33的时间，从而提升穿线效率。
31.穿线装置100还包括设置在固定座20上的活动块22，活动块22包括限位部221，限位部221位于安装槽21内。具体的，限位部221横截面的形状与安装槽21横截面的形状相同，由于限位部221可以限定安装槽21的大小，确保管材可以稳固的安装在安装槽21内，当编织线穿入管材后，限位部221还可以限定编织线穿入的长度，保证编织线每次穿入的长度是一致的，从而进一步提升穿线稳定性。
32.活动块22还包括连接限位部221的调节部222，调节部222与固定座20拆卸连接。调节部222可以调节限位部221的位置，使得安装槽21可以适应多种不同长度的管材，从而提升穿线装置100的适用范围。
33.活动块22还包括定位件224，调节部222设有供定位件224穿过的条形孔223，条形孔223沿安装槽21的长度方向延伸，固定座20设有供定位件224连接的安装孔23，定位件224能穿过条形孔223的不同位置与安装孔23连接，具体的，定位件224为螺栓或者手拧螺母，通过控制定位件224固定或者松开调节部222，方便操作者操作，条形孔223可以便于操作者调节，从而提升调节部222的使用便利性。
34.固定座20靠近第一刀座31的一端设有防呆槽24，第一刀座31部分延伸至防呆槽24内，在装配时，通过将第一刀座31的部分插入固定座20的防呆槽24，可以有效限定第一刀座31与固定座20的相对位置，从而达到提升穿线精度的目的。
35.穿线机构30还包括第一固定件34，第一刀座31设有供第一固定件34穿过的第一固定孔311，固定座20设有供第一固定件34连接的第一连接孔25，具体的，第一固定件34为螺栓，通过螺栓锁紧第一刀座31与固定座20，可以提升装配效率，减少穿线装置100的生产成本。
36.穿线机构30还包括第二固定件35和垫块36，第二刀座32设有供第二固定件35穿过的第二固定孔322，垫块36与驱动机构40连接，垫块36设有供第二固定件35连接的第二连接孔(图未示)，具体的，第二固定件35为螺栓，通过螺栓锁紧第二刀座32与垫块36，可以提升装配效率，减少穿线装置100的生产成本。
37.第二连接孔为条形孔，第二连接孔沿第二刀座32移动的方向延伸。通过控制第二固定件35固定或者松开，方便操作者操作，条形孔可以便于操作者调节，从而确保第一刀座31与第二刀座32可以更好的配合，从而提升穿线装置100的使用便利性。
38.在本实施例中，穿线机构30还包括导杆37，导杆37与第一刀座31连接，第二刀座32设有供导杆37活动穿设的通孔323。
39.在另一个实施例中，导杆37与第二刀座32连接，第一刀座31设有供导杆37活动穿设的通孔323。
40.通过导杆37与通孔323的活动配合，可以确保第二刀座32相对第一刀座31的位移精度，提升第一刀座31与第二刀座32形成的引导通道33的精度，从而达到进一步提升穿线精度的目的。
41.在本实施例中，导杆37为矩形杆，矩形杆可以避免第二刀座32在位移过程中发生旋转，从而避免第二刀座32位移所产生的偏差，确保第一刀座31与第二刀座32形成的引导通道33的精度，从而达到进一步提升穿线精度的目的。
42.在另一个实施例中，导杆37为多个，具体的，导杆37可以为两个，两个导杆37分别位于第一引导槽310的两侧，多个导杆37可以限制第二刀座32的多个自由度，从而避免第二刀座32位移所产生的偏差，确保第一刀座31与第二刀座32形成的引导通道33的精度，从而达到进一步提升穿线精度的目的。
43.使用时，首先将管材放置在安装槽21内，然后通过驱动机构40驱动第二刀座32与第一刀座31配合形成引导通道33，接着将编织线穿入引导通道33，通过引导通道33的引导将编织线穿入安装槽21内的管材内，由于引导通道33的形状是固定的，确保编织线每次穿过引导通道33后收紧大小的一致性，而管材又是通过安装槽21进行固定，从而保证了编织线每次收紧后穿入的位置都是限定的，进一步确保了编织线穿线效果的一致性，提升了编织线在每次穿线时的稳定性。当管材内穿好编织线后，驱动机构40驱动第二刀座32远离第一刀座31，即可将已穿好编织线的管材取出，完成穿线工序，通过驱动机构40驱动第二刀座32远离第一刀座31，可以快速分离第一刀座31和第二刀座32，便于穿好将编织线的管材取出，从而有效提高穿线效率。
44.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。