一种高效低损耗变压器的制作方法

1.本技术涉及变压器设备的领域，尤其是涉及一种高效低损耗变压器。


背景技术：

2.变压器是一种利用电磁互感原理的电气设备：
3.1、初级线圈中通有交流电；
4.2、与初级线圈绕设的铁芯上会产生交流磁通；
5.3、铁芯的另一端上的次级线圈根据变化的磁通量而产生感应电流。
6.授权公告号cn212724951u的专利公开了一种变压器，包括基座和变压器主体，基座的上表面固定安装有箱体，箱体的两侧均开设有通孔，箱体的外表面位于通孔的一侧固定安装有排热扇，箱体的内部下表面中间位置固定安装有安装座，变压器主体固定安装在安装座的上表面，箱体的下表面两侧均匀开设有进气孔，基座与箱体之间的两侧均固定安装有防尘网，基座的两侧均匀开设有落水孔。
7.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
8.在变压器工作时存在损耗，其中以铁芯上铁损损耗最多，即产生涡流现象而发热，同时次级线圈感应出的交流电用于供给用户使用，而用户的用电量每个时间段都不同，当用电量极少或者不用电时，因初级线圈中的交流电不会减少，使得铁芯上的铁损依旧一直保持损耗，而上述设备无法解决此问题，因此本技术提出一种高效低损耗变压器。


技术实现要素：

9.为了减少变压器中铁芯上的铁损损耗，本技术提供一种高效低损耗变压器。
10.本技术提供一种高效低损耗变压器，采用如下的技术方案：
11.一种高效低损耗变压器，包括初级线圈和次级线圈，初级线圈和次级线圈分别绕设有截面呈“u”型的铁芯，两个铁芯拼合截面呈“回”型，铁芯下方固定连接有支撑块，支撑块通过固定装置连接有转动轴，转动轴一端设置有摇杆，转动轴外壁固定套接有主动齿轮，主动齿轮通过联动装置与支撑块下端连接，用于带动支撑块滑动。
12.通过采用上述技术方案，主动齿轮旋转，经过联动装置的作用，带动两个支撑块可以相向或者相背运动，进而使得两个铁芯相向或者相背运动。
13.可选的，固定装置具体包括设置在铁芯下方的固定圆盘，固定圆盘侧壁上开设有两个滑动槽，两个滑动槽平行设置。
14.通过采用上述技术方案，将两个铁芯固定安装在固定圆盘上，利用滑动槽的形状来导向铁芯运动的方向。
15.可选的，支撑块的截面呈“工”型，支撑块凹陷处与滑动槽滑动连接，支撑块凸出处与固定圆盘侧壁相抵触。
16.通过采用上述技术方案，支撑块只能在滑动槽内滑动，而无法脱离滑动槽，进一步稳固铁芯。
17.可选的，联动装置具体包括与固定圆盘转动连接的两个固定轴，两个固定轴以转动轴为轴线对称设置，固定轴外壁固定套接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
18.通过采用上述技术方案，使得主动齿轮带动的两个从动齿轮的旋转反向相反，使得支撑块可以相向或者相背运动。
19.可选的，联动装置还包括与从动齿轮偏心设置的第一杆体，第一杆体远离从动齿轮的一端固定连接有第一限位环，第一杆体外壁转动连接有联动杆。
20.通过采用上述技术方案，使得联动杆的一端不会脱离第一杆体，始终传导第一杆体的力矩。
21.可选的，联动装置还包括与支撑块固定连接的第二杆体，第二杆体远离支撑块的一端固定连接有第二限位环，第二杆体外壁与联动杆转动连接。
22.通过采用上述技术方案，使得联动杆的另一端不会脱离第二杆体。始终将力矩传导至第二杆体上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.采用转动轴带动联动装置，使得两个支撑块可以相背运动，使得两个铁芯可以相背运动，这样使得两个铁芯的拼合接触面接减小，通过的磁通减少，减少铁损的损耗，克服了用户用电量较少时变压器依旧保持较高的铁损损耗，便于根据实际用电量来调节通过的磁通量，进而达到了减少变压器中铁芯上铁损损耗的效果。
附图说明
25.图1是本技术的一个实施例的结构示意图。
26.图2是本技术的一个实施例的俯视示意图。
27.图3是本技术的一个实施例的仰视剖面示意图。
28.图4是本技术的一个实施例中支撑块的形状示意图。
29.附图标记说明：1、初级线圈；2、次级线圈；3、铁芯；4、支撑块；5、固定装置；51、固定圆盘；52、滑动槽；6、转动轴；7、主动齿轮；8、摇杆；9、联动装置；91、固定轴；92、从动齿轮；93、第一杆体；94、第一限位环；95、联动杆；96、第二杆体；97、第二限位环。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1和图2，一种高效低损耗变压器，包括初级线圈1和次级线圈2，初级线圈1和次级线圈2分别绕设有截面呈“u”型的铁芯3。
32.其中，铁芯3可以是整块，也可以是多个铁片连接而成。
33.两个铁芯3拼合截面呈“回”型，铁芯3下方固定连接有支撑块4，支撑块4通过固定装置5连接有转动轴6，转动轴6一端设置有摇杆8，转动轴6外壁固定套接有主动齿轮7，主动齿轮7通过联动装置9与支撑块4下端连接，用于带动支撑块4滑动。
34.使用时，转动轴6的旋转角度具有一定的局限性，即不能使得两个铁芯3完全脱离，而没一点接触。
35.参照图2，固定装置5具体包括设置在铁芯3下方的固定圆盘51，固定圆盘51侧壁上开设有两个滑动槽52，两个滑动槽52平行设置。
36.使用时，固定圆盘51处于相对静止状态。
37.参照图4，支撑块4的截面呈“工”型，支撑块4凹陷处与滑动槽52滑动连接，支撑块4凸出处与固定圆盘51侧壁相抵触。
38.使用时，支撑块4在滑动槽52上滑动，而不能脱离滑动槽52。
39.参照图3，联动装置9具体包括与固定圆盘51转动连接的两个固定轴91，两个固定轴91以转动轴6为轴线对称设置，固定轴91外壁固定套接有从动齿轮92，从动齿轮92与主动齿轮7啮合连接。
40.使用时，固定轴91带动主动齿轮7旋转，使得与主动齿轮7啮合连接的两个从动齿轮92跟随旋转，且两个从动齿轮92的旋转反向相反。
41.参照图3，联动装置9还包括与从动齿轮92偏心设置的第一杆体93，第一杆体93远离从动齿轮92的一端固定连接有第一限位环94，第一杆体93外壁转动连接有联动杆95。
42.使用时，从动齿轮92的旋转，带动第一杆体93的旋转，带动联动杆95的移动。
43.参照图3，联动装置9还包括与支撑块4固定连接的第二杆体95，第二杆体96远离支撑块4的一端固定连接有第二限位环97，第二杆体96外壁与联动杆95转动连接。
44.使用时，联动杆95将力矩传导至第二杆体96上，带动第二杆体96移动，进而带动支撑块4在滑动槽52上滑动。
45.本技术实施例一种高效低损耗变压器的实施原理为：
46.1.使用一外力摇动摇杆8，带动转动轴6旋转；
47.2.主动齿轮7旋转，带动两个从动齿轮92旋转；
48.3.通过联动杆95传导从动齿轮92的力矩，带动两个支撑块4相对运动；
49.4.两个铁芯3相对运动，两者之间的接触面积可以减小或者增大。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。