边框可拆卸的箱体及动力电池包的制作方法

1.本技术涉及电池包技术领域，尤其涉及一种边框可拆卸的箱体及包括所述箱体的动力电池包。


背景技术：

2.在现有电动汽车动力电池系统技术中，如何利用有限的空间尽可能地提升动力电池包的电量，已经成为各个厂家重点解决的问题。其中，通过“去模组化”的成组概念和电池结构，已被广泛应用。取消传统模组结构，直接将多个单体电池通过结构胶粘接固定于电池箱体的底部以组成动力电池包，是解决空间限制同时又可增加电量的最佳途径。
3.然而，上述“去模组化”的动力电池包虽然极大地提升了空间利用率，但仍存在以下缺陷：1、所有单体电池均直接通过结构胶粘接固定于电池箱体的底部，如果有部分单体电池出现故障，很难针对该部分单体电池进行维修，会出现因部分单体电池故障导致整个动力电池包报废的问题；2、目前采用的电池箱体通常为一体结构的高边框式的箱体，会给单体电池成组后的串联连接、采样系统连接等工序增加难度，成组装配的成本高。


技术实现要素：

4.本技术提出一种边框可拆卸的箱体及动力电池包，所述箱体的边框可以进行拆卸，当所述箱体用于放置单体电池时，有利于对所述箱体内的单体电池进行维修检查和成组装配。
5.为了实现上述目的，本技术提供一种边框可拆卸的箱体，包括底板及连接于所述底板的四周侧边的边框，所述底板和所述边框围拢形成一容置腔；
6.所述边框包括沿第一方向相对设置的第一边框和第二边框、及沿第二方向相对设置的一对侧边框，每一所述侧边框的相对两端分别连接于所述第一边框和所述第二边框在所述第二方向上对应的同一端，所述第一方向和所述第二方向不同且分别平行于所述底板；
7.其中，每一所述侧边框包括沿第三方向依次设置的侧底边框及可拆卸连接于所述侧底边框的侧顶边框，所述侧底边框远离所述侧顶边框的一侧连接于所述底板在所述第二方向上对应的一侧边，且所述侧底边框沿所述第三方向的高度不超过预设高度，所述第三方向垂直于所述底板。
8.一实施例中，所述容置腔内放置有沿所述第二方向延伸的单体电池，所述单体电池在所述第二方向上的至少一端设有极柱，所述预设高度为所述极柱沿所述第三方向的高度。
9.一实施例中，所述侧底边框包括第一框体部及连接于所述第一框体部靠近所述底板的一侧的承载部，所述承载部位于所述第一框体部面向所述容置腔的内表面，所述承载部用于连接所述底板对应一侧的侧边；
10.所述侧顶边框包括第二框体部及连接于所述第二框体部靠近对应的所述侧底边
框的一侧的锁紧部，所述锁紧部位于所述第二框体部背向所述容置腔的外表面，所述锁紧部用于可拆卸连接所述第一框体部。
11.进一步的，一实施例中，所述第一框体部在所述第二方向上的尺寸大于所述第二框体部在所述第二方向上的尺寸；
12.所述第一框体部面向所述第二框体部的上表面于远离所述容置腔的一侧开设至少一第一连接孔，所述锁紧部对应所述第一框体部上的第一连接孔开设至少一第一通孔，所述侧底边框和所述侧顶边框通过在对应连通的所述第一连接孔和所述第一通孔内设置第一连接件以实现可拆卸连接；
13.所述侧底边框和所述侧顶边框可拆卸连接时，所述第一框体部和所述第二框体部各自面向所述容置腔的内表面平齐。
14.进一步的，一实施例中，所述侧底边框还包括连接于所述第一框体部的吊耳部，所述吊耳部位于所述第一框体部背向所述容置腔的外表面；
15.所述容置腔内放置有单体电池时，在所述第三方向上，所述吊耳部和所述第一框体部的高度均不超过所述单体电池的极柱的高度；
16.其中，所述吊耳部、所述第一框体部和所述第二框体部中的至少一个为中空结构，且在中空内腔中设置支撑筋。
17.优选地，一实施例中，所述侧顶边框远离所述侧底边框的一侧设置压紧部，所述压紧部沿所述第二方向朝向所述容置腔延伸；
18.所述容置腔内放置有单体电池时，所述压紧部面向所述底板的下表面抵压所述单体电池背向所述底板的上表面；
19.其中，所述压紧部包括压板或者卡爪，所述压板沿所述第一方向延伸至抵压所述容置腔内的全部单体电池，所述卡爪与所述单体电池一一对应。
20.优选地，一实施例中，所述箱体还包括多组转接组件，所述边框的每一个转角分别设置一所述转接组件，所述转接组件用于实现所述转角处对应的所述侧边框与所述第一边框或者所述第二边框的可拆卸连接。
21.具体地，一实施例中，所述转接组件包括第一转接块、第二转接块和第三转接块，所述第一转接块用于连接所述第一边框或者所述第二边框在所述第二方向上的端部，所述第二转接块用于连接所述侧底边框在所述第一方向上的端部，所述第三转接块用于连接所述侧顶边框在所述第一方向上的端部；
22.其中，所述第一转接块还用于可拆卸连接所述第二转接块，所述第三转接块还用于可拆卸连接所述第一转接块和/或所述第二转接块。
23.可选地，一实施例中，所述箱体还包括设置于所述容置腔内的至少一横梁，所述横梁沿所述第二方向延伸，且所述横梁的相对两端分别连接于所述一对侧边框；所述至少一横梁用于将所述容置腔分隔成至少两个子容置腔。
24.进一步的，一实施例中，至少一所述横梁于面向所述底板的一侧开设至少一第二连接孔，所述底板对应所述横梁上的第二连接孔开设至少一第二通孔，所述横梁和所述底板通过在对应连通的所述第二连接孔和所述第二通孔内设置第二连接件以实现可拆卸连接。
25.本技术还提供一种动力电池包，包括电池模组及上述箱体，所述电池模组设置于
所述箱体内；
26.其中，所述电池模组包括至少一个沿所述第二方向延伸的单体电池，且所述单体电池的极柱设置于所述单体电池在所述第二方向上的至少一端。
27.与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：所述箱体包括沿第二方向相对设置的一对侧边框，每一所述侧边框由侧底边框及可拆卸连接于所述侧底边框上的侧顶边框组成，且所述侧底边框沿第三方向的高度不超过预设高度，当所述箱体的容置腔内放置有沿所述第二方向延伸并在所述第二方向上的至少一端设有极柱的单体电池、且所述单体电池的极柱在所述第三方向上的高度为所述预设高度时，通过拆卸所述侧顶边框，即可使所述容置腔内的单体电池在所述第二方向上的至少一端的端部部分外露及该端部上的所述极柱外露，从而有利于所述单体电池的维修检查和成组装配。
28.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本技术一实施例提供的动力电池包的部分结构的立体结构示意图。
31.图2是图1所示动力电池包沿ii-ii方向的局部立体分解结构的剖视图。
32.图3是图1所示箱体的立体结构示意图，其中，所述箱体内设置有结构胶。
33.图4是图3所示箱体的立体分解结构示意图。
34.图5是图3所示箱体的部分结构的立体分解结构示意图。
35.主要元件符号说明：
36.动力电池包
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20
38.单体电池
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21
39.极柱
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212
40.箱体
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40
41.底板
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41
42.容置腔
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42
43.第一子容置腔
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421
44.第二子容置腔
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422
45.第三子容置腔
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423
46.第一边框
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43
47.第二边框
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44
48.侧边框
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45
49.侧底边框
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452
50.第一框体部
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4522
51.承载部
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4524
52.第一连接孔
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4526
53.吊耳部
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4528
54.侧顶边框
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454
55.第二框体部
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4542
56.锁紧部
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4544
57.第一通孔
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4546
58.压紧部
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4548
59.第一密封槽
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456
60.密封件
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458
61.第一连接件
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61
62.第二连接件
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62
63.结构胶
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70
64.转接组件
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80
65.第一转接块
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81
66.螺栓孔
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812
67.第二转接块
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82
68.第三转接块
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83
69.螺栓
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832
70.第一横梁
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51
71.第二横梁
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52
72.换热结构
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90
73.导热层
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91
74.第一方向
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x
75.第二方向
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀy76.第三方向
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀz77.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
78.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或者具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
79.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
80.此外，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
81.请一并参阅图1及图2，本技术提供一种动力电池包1，包括电池模组20及边框可拆卸的箱体40，所述电池模组20设置于所述箱体40内。其中，所述电池模组20包括至少一个单体电池21，优选为多个，多个单体电池21通过串联组成所述电池模组20，有利于增加所述电池模组20的电量。具体地，如图1及图2所示，一实施例中，所述电池模组20包括沿第一方向x间隔排布的多个所述单体电池21，每一所述单体电池21沿第二方向y延伸。其中，所述第一方向x和所述第二方向y不同，二者可以垂直也可以相交但不垂直，本实施例中优选为垂直。
82.如图2所示，每一所述单体电池21在所述第二方向y上的至少一端设有极柱212。具体地，一实施例中，每一所述单体电池21在所述第二方向y上的相对两端分别设有一极柱212，即所述单体电池21的正负极柱分别设置于所述单体电池21在所述第二方向y上的相对两端，所述单体电池21的每一端只设有一个极柱212，有利于简化所述单体电池21的每一端端部的结构。当然，在其他实施例中，所述单体电池21的正负极柱可以同时设置于所述单体电池21在所述第二方向y上的同一端，对此不作限定。
83.请一并参阅图3及图4，所述箱体40包括底板41及连接于所述底板41的四周侧边的边框(未标示)，所述底板41和所述边框围拢形成一容置腔42，所述容置腔42即用于放置所述电池模组20(如图1所示)。
84.其中，如图3及图4所示，所述边框包括沿所述第一方向x相对设置的第一边框43和第二边框44、及沿所述第二方向y相对设置的一对侧边框45，所述一对侧边框45分别连接于所述第一边框43和所述第二边框44在所述第二方向y上对应的相对两端，所述第一方向x和所述第二方向y分别平行于所述底板41。进一步的，本技术的实施例中，每一所述侧边框45包括沿第三方向z依次设置的侧底边框452及可拆卸连接于所述侧底边框452的侧顶边框454，所述侧底边框452远离所述侧顶边框454的一侧连接于所述底板41在所述第二方向y上对应的一侧边，且所述侧底边框452沿所述第三方向z的高度不超过预设高度，所述第三方向z垂直于所述底板41。一实施例中，所述箱体40的容置腔42放置所述单体电池21时，所述预设高度即为所述单体电池21的极柱212沿所述第三方向z的高度。
85.可以理解的是，本技术中，所述箱体40包括沿所述第二方向y相对设置的一对侧边框45，每一所述侧边框45由所述侧底边框452及可拆卸连接于所述侧底边框452上的侧顶边框454组成，且所述侧底边框452沿所述第三方向z的高度不超过预设高度，当所述箱体40的容置腔42内放置有沿所述第二方向y延伸并在所述第二方向y上的至少一端设有所述极柱212的单体电池21、且所述极柱212在所述第三方向z上的高度为所述预设高度时，通过拆卸邻近所述单体电池21设有极柱212的一端的所述侧顶边框454，即可使所述单体电池21在所述第二方向y上的至少一端的端部部分外露及该端部上的所述极柱212外露，从而有利于所述单体电池21的维修检查和成组装配。
86.请一并参阅图2至图4，所述侧底边框452包括第一框体部4522及连接于所述第一框体部4522靠近所述底板41的一侧的承载部4524，所述承载部4524位于所述第一框体部4522面向所述容置腔42的内表面，所述承载部4524用于连接所述底板41对应一侧的侧边。
87.所述侧顶边框454包括第二框体部4542及连接于所述第二框体部4542靠近对应的所述侧底边框452的一侧的锁紧部4544，所述锁紧部4544位于所述第二框体部4542背向所述容置腔42的外表面，所述锁紧部4544用于可拆卸连接所述第一框体部4522。
88.具体地，如图2至图4所示，一实施例中，所述第一框体部4522在所述第二方向y上
的尺寸大于所述第二框体部4542在所述第二方向y上的尺寸；所述第一框体部4522面向所述第二框体部4542的上表面于远离所述容置腔42的一侧开设至少一第一连接孔4526，所述锁紧部4544对应所述第一框体部4522上的第一连接孔4526开设至少一第一通孔4546，所述侧底边框452和所述侧顶边框454通过在对应连通的所述第一连接孔4526和所述第一通孔4546内设置第一连接件61以实现可拆卸连接。需要说明的是，所述侧底边框452和所述侧顶边框454可拆卸连接时，所述第一框体部4522和所述第二框体部4542各自面向所述容置腔42的内表面平齐。
89.优选地，本实施例中，所述第一框体部4522面向所述第二框体部4542的上表面开设有沿所述第一方向x间隔分布的多个所述第一连接孔4526，所述锁紧部4544对应设置多个所述第一通孔4546，通过多个所述第一连接件61实现所述侧底边框452和所述侧顶边框454的可拆卸连接，连接可靠性高。
90.其中，所述第一连接件61可以是螺栓或者销钉，所述第一连接孔4526为对应的螺纹孔或者销钉孔，对此也不作限定。本实施例中，所述第一连接件61为螺栓，所述第一连接孔为对应的螺纹孔。
91.其中，所述锁紧部4544可以沿所述第二方向y朝背向所述容置腔42的方向延伸至与所述第一框体部4522的外表面平齐、或者在所述第二方向y上超出所述第一框体部4522的外表面、亦或者在所述第二方向y上位于所述第一框体部4522的外表面靠近所述容置腔42的一侧，对此不作限定。优选地，本实施例中，所述锁紧部4544沿所述第二方向y朝背向所述容置腔42的方向延伸至与所述第一框体部4522的外表面平齐。
92.如图2至图4所示，一实施例中，所述承载部4524沿所述第二方向y朝面向所述容置腔42的方向延伸部分距离，即所述承载部4524呈片状。本实施例中，所述承载部4524在所述第三方向z的上表面于远离所述第一框体部4522的一侧开设有安置槽，所述安置槽用于放置所述底板41。可选地，所述底板41对应的一侧边放置于所述承载部4524的安置槽内后，二者通过焊接或者胶接的方式实现密封连接。优选地，所述第一框体部4522与所述承载部4524之间设置有加强筋(见图2)，有利于增强所述第一框体部4522与所述承载部4524的连接强度。
93.其中，如图2所示，所述承载部4524和所述底板41连接后，所述单体电池21通过结构胶70粘接固定于所述承载部4524和/或所述底板41，从而固定设置于所述容置腔42内。具体地，一实施例中，每一所述单体电池21沿所述第二方向y的每一端通过所述结构胶70同时粘接与所述承载部4524和所述底板41。在其他实施例中，所述单体电池21的每一端部可以通过所述结构胶70粘接固定于所述承载部4524或者所述底板41；或者，所述单体电池21面向所述底板41的整个下表面通过所述结构胶70粘接固定于所述承载部4524和所述底板41。
94.需要说明的是，如图4所示，一实施例中，所述第一边框43和所述第二边框44各自面向所述容置腔42的一侧也设置有承载部，所述第一边框43和所述第二边框44通过各自的承载部与所述底板41在所述第一方向x上对应的一侧边连接。其中，所述第一边框43和所述第二边框44各自的承载部也可以开设用于安置所述底板41的侧边的凹槽；所述第一边框43和所述第二边框44各自的承载部也可以通过焊接或者胶接的方式与所述底板41实现密封连接，对此不作赘述。
95.进一步的，如图2至图4所示，一实施例中，所述侧底边框452还包括连接于所述第
一框体部4522的吊耳部4528，所述吊耳部4528位于所述第一框体部4522背向所述容置腔42的外表面。通过设置所述吊耳部4528，有利于用户搬运所述箱体40。
96.需要说明的是，所述容置腔42内放置有单体电池21时，在所述第三方向z上，所述吊耳部4528和所述第一框体部4522的高度均不超过所述单体电池21的极柱212的高度。其中，所述吊耳部4528和所述第一框体部4522各自面向所述侧顶边框454的上表面可以平齐或者不平齐，本实施例中优选为平齐。
97.优选地，如图2所示，本技术的实施例中，所述吊耳部4528、所述第一框体部4522和所述第二框体部4542中的至少一个为中空结构，且在中空内腔中设置支撑筋。具体地，一实施例中，所述第一框体部4522和所述第二框体部4542内分别设置有至少一个沿所述第二方向y延伸的支撑筋，所述吊耳部4528内同时设置有一沿所述第二方向y延伸的支撑筋以及多个沿所述第三方向z延伸的支撑筋。如此设计支撑筋，当所述吊耳部4528、所述第一框体部4522和所述第二框体部4542受到所述第二方向y上的挤压力时，所述吊耳部4528、所述第一框体部4522和所述第二框体部4542内沿所述第二方向y延伸的支撑筋均可以起到良好的支撑，防止受压向内凹陷而碰触到所述容置腔42内的单体电池21的极柱212，从而避免所述单体电池21发生短路起火的风险。再者，所述吊耳部4528设置沿所述第三方向z延伸的支撑筋，当所述吊耳部4528受到所述第三方向z上的挤压力时，所述吊耳部4528内沿所述第三方向z延伸的支撑筋同样可以起到良好的支撑座，进而防止所述吊耳部4528因受压而出现变形，保证所述吊耳部4528的完好，使得用户通过所述吊耳部4528搬运所述箱体40时具有良好的触感。当然，在其他实施例中，所述第一框体部4522和所述第二框体部4542内也可以设置沿所述第三方向z延伸的支撑筋，对此不作限定。
98.其中，需要说明的是，所述侧底边框452和所述侧顶边框454均可以通过挤出成型的工艺制成，从而能够很方便的形成中空结构的所述吊耳部4528、所述第一框体部4522和所述第二框体部4542。
99.请再次参阅图1至图4，本技术的实施例中，所述侧顶边框454远离所述侧底边框452的一侧设置压紧部4548，所述压紧部4548沿所述第二方向y朝向所述容置腔42延伸部分距离。当所述容置腔42内放置有单体电池21时，所述压紧部4548面向所述底板41的下表面抵压所述单体电池21背向所述底板41的上表面，从而可以配合前述结构胶70，起到对所述单体电池21的双重固定作用，如此可以减少所述单体电池21对所述结构胶70的依赖，同时减少所述结构胶70的用量，也可以在所述结构胶70失效的情况下多做一重保障。
100.其中，可选地，所述压紧部4548包括压板或者卡爪，所述压板沿所述第一方向x延伸至抵压所述容置腔42内的全部单体电池21，所述卡爪与所述单体电池21一一对应(即每一所述单体电池21通过一所述卡爪进行压紧)。具体地，如图1所示，一实施例中，所述压紧部4548为所述第一方向x延伸的长条形压板。
101.进一步的，如图1、图3至图5所示，一实施例中，所述箱体40还包括多组转接组件80，所述边框的每一个转角分别设置一所述转接组件80，所述转接组件80用于实现所述转角处对应的所述侧边框45与所述第一边框43或者所述第二边框44的可拆卸连接。所述边框的四个转角通过所述转接组件80实现可拆卸连接，使得所述边框整体可拆卸，便于运输，也使得所述边框在所述第一方向x上一对边框和/或在所述第二方向y上的一对侧边框能够进行更换，有利于提高所述箱体40的适用范围。
102.具体地，如图1、图3至图5所示，一实施例中，所述转接组件80包括第一转接块81、第二转接块82和第三转接块83。其中，所述第一转接块81用于连接所述第一边框43或者所述第二边框44在所述第二方向y上的端部，所述第二转接块82用于连接所述侧底边框452在所述第一方向x上的端部，所述第三转接块83用于连接所述侧顶边框454在所述第一方向x上的端部，所述第一转接块81还用于可拆卸连接所述第二转接块82，所述第三转接块83还用于可拆卸连接所述第一转接块81。如图5所示，本实施例中，所述第一转接块81设有一对螺栓孔812，所述第三转接块83对应穿设有一对螺栓832，所述第三转接块83与所述第一转接块81螺纹连接，同理，所述第一转接块81与所述第二转接块82也可以采用螺纹连接。当然，所述转接组件80中的转接块之间也可以通过其他的可拆卸连接方式实现连接，包括但不限于卡合连接、插接。可以理解的是，所述转接组件80中的转接块之间各自可拆卸连接，从而能实现所述边框的转角处对应的所述侧边框45与所述第一边框43或者所述第二边框44的可拆卸连接。
103.在其他实施例中，所述第一转接块81可以与所述第三转接块83进行固定连接，所述第二转接块82则与所述第一转接块81或者所述第三转接块83可拆卸连接，只要不限制与所述第二转接块82连接的所述侧顶边框454从而所述侧底边框452上拆卸下来即可。
104.其中，可以理解的是，所述第一转接块81、所述第二转接块82和所述第三转接块83还分别与对应的边框在所述第三方向z上具有相同的高度，以保证所述转接组件80安装于所述边框的转角后，所述边框的转角能保持平整性。
105.但需要说明的是，所述第一转接块81、所述第二转接块82和所述第三转接块83可以通过固定连接的方式连接于对应的边框的端部，也可以通过可拆卸连接的方式连接于对应的边框的端部，对此不作限定。
106.此外，还需要说明的是，本技术的实施例中，为了提高所述边框的密封性能，所述侧底边框452与所述侧顶边框454之间设置有密封结构。具体地，如图5所示，一实施例中，所述密封结构包括开设于所述侧底边框452的第一框体部4522面向所述侧顶边框454的上表面上的一个或多个第一密封槽456，所述第一密封槽456沿所述第一方向x(即所述侧底边框452的长度方向)延伸，所述第一密封槽456内用于设置密封件458，实现所述侧底边框452与所述侧顶边框454之间的密封。优选地，本实施例中，所述侧底边框452的上表面设有沿所述第二方向y间隔分布的多个第一密封槽456，从而可以设置多个所述密封件458，有利于实现多重密封，提升密封效果。其中，所述密封件458可以是密封条也可以是密封胶，对此不作限定。
107.需要说明的是，设于所述边框的转角处的所述转接组件80中，所述第一转接块81面向所述第二转接块82的外表面、所述第二转接块82面向所述第三转接块83的上表面对应开设有连通所述侧底边框452上的第一密封槽456的第二密封槽(图中未标示)，所述密封件458一并延伸至填充设置于所述第二密封槽内，从而可以对所述边框的转角也实现有效密封，密封性更佳。
108.请再次参阅图1至图3，一实施例中，所述箱体40还包括设置于所述容置腔42内的至少一横梁，所述横梁沿所述第二方向y延伸，且所述横梁的相对两端分别连接于所述一对侧边框45，所述至少一横梁用于将所述容置腔42分隔成至少两个子容置腔。
109.具体地，如图3所示，本实施例中，所述箱体40内设置有第一横梁51和第二横梁52，
所述第一横梁51靠近所述第一边框43，所述第一横梁51和所述第二横梁52将所述容置腔42分割成第一子容置腔421、第二子容置腔422及第三子容置腔423，所述第一子容置腔421、所述第二子容置腔422及所述第三子容置腔423自所述第一边框43向所述第二边框44的方向依次分布。其中，如图1所示，所述第一子容置腔421的空间较小，用于放置电连接于所述电池模组20的配电结构(图中未示)，包括但不限于继电器、保护开关等，所述第一边框43还开设有连通所述第一子容置腔421的多个开口，所述多个开口用于供所述配电结构中的连接线穿出所述第一子容置腔421、及用于设置连接端口；所述第二子容置腔422及所述第三子容置腔423分别用于放置多个所述单体电池21。
110.需要说明的是，所述第一横梁51及所述第二横梁52的设置位置可以根据实际需要进行调整，从而改变所述第一子容置腔421、所述第二子容置腔422及所述第三子容置腔423的空间大小，以满足不同的需求，对此不作赘述。
111.优选地，如图1、图2及图4所示，一实施例中，至少一所述横梁于面向所述底板41的一侧开设至少一第二连接孔，所述底板41对应所述横梁上的第二连接孔开设至少一第二通孔，所述横梁和所述底板41通过在对应连通的所述第二连接孔和所述第二通孔内设置第二连接件62以实现可拆卸连接。所述横梁和所述底板41可拆卸连接，能够避免所述底板41的中部区域发生变形，从而提高所述箱体40的整体结构强度。
112.具体地，本实施例中，所述第二横梁52开设有一组所述第二连接孔，所述第二连接孔沿所述第三方向z贯穿所述第二横梁，所述底板41对应开设有一组所述第二通孔，所述第二横梁装配于所述箱体40内时，一组所述第二连接件62分别穿过对应连通的一组所述第二连接孔和所述第二通孔内，从而实现所述横梁与所述底板41的可拆卸连接。其中，所述第二连接件62类似于前述的第一连接件61，可以是螺栓也可以是销钉等，本实施例中，所述第二连接件62为带有螺母的螺栓。
113.进一步的，如图2所示，本技术的实施例中，所述动力电池包1还包括换热结构90，所述换热结构90设于所述电池模组20背向所述底板41的上表面，所述换热结构90用于对所述电池模组20进行换热，从而能够在环境温度较低时对所述电池模组20进行预热以及在所述电池模组20的温度较高时对所述电池模组20进行降温，从而能够保护所述电池模组20，提高其使用寿命。
114.优选地，一实施例中，所述动力电池包1还包括设置于所述换热结构90与所述电池模组20之间的导热层91，所述导热层91能够提高所述换热结构90与所述电池模组20之间的热导率，从而提升换热效率。其中，所述导热层91可以常用的导热胶，对此不作限定。
115.进一步优选地，一实施例中，所述箱体40还包括密封盖(图中未示)，所述密封盖盖合于所述边框远离所述底板41的一侧，从而将所述换热结构90、所述导热层91及所述电池模组20封闭于所述容置腔42内，有利于保护所述换热结构90、所述导热层91及所述电池模组20。可以理解的是，所述箱体40可以开设若干通孔，以供所述换热结构90的进出液管穿过。
116.其中，需要说明的是，如图2所示，本实施例中，所述换热结构90、所述导热层91分别开设有供所述第二连接件62穿过的通孔，所述密封盖可以通过所述第二连接件62实现固定。可选地，本实施例中，所述密封盖与所述边框之间也可以设置密封结构，从而增强所述箱体的整体密封性。例如，在所述边框沿所述第三方向z的上表面开设密封槽并填充设置密
封件，对此不作赘述。进一步可选地，本技术提供的所述动力电池包1安装于车辆上时，所述第二连接件62还可以用于与所述车辆的车体(例如底盘)进行固定，从而将所述动力电池包1稳定地设置于所述车辆上，可以有效提升所述动力电池包1的模态，有利于提升整车的nvh性能。
117.在本技术的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
118.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。