胶带缠绕机的制作方法

1.本实用新型涉及胶带缠绕设备技术领域，尤其涉及一种胶带缠绕机。


背景技术：

2.导线与插头上的导电端子焊接时，一般需要通过电阻焊整形机将线材的两端加工呈扁平状，再将线材穿入波纹管中，导线与插头焊接完成过后，为了保证产品整体的稳固性，需要在波纹管的外壁缠绕胶带。在实际生产的过程中，大多采用人工缠绕，这种传统的缠绕方式费时费力，极大的降低了生产效率，同时也提高了企业的用工成本，降低企业的效益。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种胶带缠绕机，缠绕胶带省时省力，极大的提高了生产效率，同时也降低了企业的用工成本，提高企业的效益，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种胶带缠绕机，包括底座、电控柜、开关、缠绕机构、横移机构、前支座及后支座；所述电控柜、开关及横移机构分别连接于底座的两端，底座的四个拐角处连接有脚杯，缠绕机构的底端连接于横移机构侧部的底座上，缠绕机构的顶部位于横移机构的上方，且缠绕机构、横移机构、开关与电控柜电性连接；所述横移机构上连接有横板，前支座及后支座分别连接于横板的两端，且缠绕机构的顶部位于前支座与后支座之间。
6.本实用新型的进一步改进方案是，所述缠绕机构包括电机、基座、转轮及用于安装胶带的轴杆；所述基座通过u型板连接于底座上，基座的中部设有用于穿过工件的通孔，通孔的一侧设有开口a；所述转轮转动连接于通孔的内壁，转轮上设有与开口a适配的开口b；所述电机连接于基座上，基座内部设有齿轮传动组件，电机驱动连接于齿轮传动组件，转轮的外壁设有外齿并啮合于齿轮传动组件；所述转轮的侧部连接有底板，轴杆连接于底板上，胶布通过锁紧件安装于轴杆上。
7.本实用新型的进一步改进方案是，所述缠绕机构还包括引导板，引导板呈“l”字型，引导板的底部连接于转轮的侧部，引导板的顶部设有用于胶带穿过的缺口。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述横移机构为丝杠滑台线性模组，丝杠滑台线性模组连接于底座上，横板连接于丝杠滑台线性模组的滑块上。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述前支座包括前立板及前置料板；所述前立板连接于横板的一端，前置料板水平连接于前立板的内侧，前置料板的内侧端设有嵌槽，前置料板上铰接有前压杆。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述后支座包括后立板及后置料板；所述后立板连接于横板的另一端，后置料板水平连接于后立板的内侧，后置料板的内侧端设有挡杆，后置料板上铰接有后压杆。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述前支座上还包括调节组件；所述调节组件连接于前立板顶端的外侧，前置料板连接于调节组件。
12.本实用新型的进一步改进方案是，所述调节组件包括推拉式夹钳、滑套、滑杆及弹簧；所述前立板顶端外侧连接有支撑板，推拉式夹钳连接于支撑板上，且推拉式夹钳的推拉杆穿过前立板连接于前置料板；两根滑杆的一端对称连接于前置料板的两侧，滑套嵌装于前立板上，且两个滑杆分别滑动连接于滑套，前立板外侧的滑杆端部连接有挡片，弹簧套设于挡片与滑套之间的滑杆外侧。
13.本实用新型的有益效果：
14.一、本实用新型的胶带缠绕机，缠绕胶带省时省力，极大的提高了生产效率，在实际生产过程中，原4人作业单个产品耗时220秒，已降低到4人作业单个产品耗时40秒以内；同时也降低了企业的用工成本，提高企业的效益。
15.二、本实用新型的胶带缠绕机，与传统人工缠绕相比，缠绕品质稳定，包覆率及胶带用量可以管控。
16.三、本实用新型的胶带缠绕机，机器操作简单，新员工只要了解操作，装拆胶带、启动、复位等，即可快速上手。
17.四、本实用新型的胶带缠绕机，前支座上设有调节组件，以满足长度不同产品的缠绕需求。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图。
19.图2为本实用新型的缠绕机构侧视图。
20.图3为本实用新型的前支座及后支座的立体图。
21.图4为本实用新型的前支座正视图。
22.图5为本实用新型的前支座俯视图。
23.图中：1-底座、101-脚杯、2-电控柜、3-开关、4-缠绕机构、401-电机、402-基座、403-转轮、404-轴杆、405-u型板、406-通孔、407-开口a、408-开口b、409-底板、410-引导板、411-缺口、5-横移机构、501-横板、6-前支座、601-前立板、602-前置料板、603-嵌槽、604-前压杆、605-推拉式夹钳、606-滑套、607-滑杆、608-弹簧、609-挡片、7-后支座、701-后立板、702-后置料板、703-挡杆、704-后压杆、8-胶布、9-产品。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
25.实施例1：如图1～5所示，一种胶带缠绕机，包括底座1、电控柜2、开关3、缠绕机构4、横移机构5、前支座6及后支座7；所述电控柜2、开关3及横移机构5分别连接于底座1的两端，底座1的四个拐角处连接有脚杯101，缠绕机构4的底端连接于横移机构5侧部的底座1上，缠绕机构4的顶部位于横移机构5的上方，且缠绕机构4、横移机构5、开关3与电控柜2电性连接；所述横移机构5上连接有横板501，前支座6及后支座7分别连接于横板501的两端，且缠绕机构4的顶部位于前支座6与后支座7之间；所述缠绕机构4包括电机401、基座402、转轮403及用于安装胶带的轴杆404；所述基座402通过u型板405连接于底座1上，基座402的中
部设有用于穿过工件的通孔406，通孔406的一侧设有开口a407；所述转轮403转动连接于通孔406的内壁，转轮403上设有与开口a407适配的开口b408；所述电机401连接于基座402上，基座402内部设有齿轮传动组件，电机401驱动连接于齿轮传动组件，转轮403的外壁设有外齿并啮合于齿轮传动组件；所述转轮403的侧部连接有底板409，轴杆404连接于底板409上，胶布8通过锁紧件安装于轴杆404上；所述缠绕机构4还包括引导板410，引导板410呈“l”字型，引导板410的底部连接于转轮403的侧部，引导板410的顶部设有用于胶带穿过的缺口411；所述横移机构5为丝杠滑台线性模组，丝杠滑台线性模组连接于底座1上，横板501连接于丝杠滑台线性模组的滑块上；所述前支座6包括前立板601及前置料板602；所述前立板601连接于横板501的一端，前置料板602水平连接于前立板601的内侧，前置料板602的内侧端设有嵌槽603，嵌槽603的形状、尺寸根据产品9形状定制，前置料板602上铰接有前压杆604；所述后支座7包括后立板701及后置料板702；所述后立板701连接于横板501的另一端，后置料板702水平连接于后立板701的内侧，后置料板702的内侧端设有挡杆703，后置料板702上铰接有后压杆704。
26.实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，产品9长短参差不齐，若前置料板602为固定状态，则会导致过短的产品9无法安装；过长的产品9较松，缠绕效果差；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
27.所述前支座6上还包括调节组件；所述调节组件连接于前立板601顶端的外侧，前置料板602连接于调节组件；所述调节组件包括推拉式夹钳605、滑套606、滑杆607及弹簧608；所述前立板601顶端外侧连接有支撑板，推拉式夹钳605连接于支撑板上，且推拉式夹钳605的推拉杆穿过前立板601连接于前置料板602；两根滑杆607的一端对称连接于前置料板602的两侧，滑套606嵌装于前立板601上，且两个滑杆607分别滑动连接于滑套606，前立板601外侧的滑杆607端部连接有挡片609，弹簧608套设于挡片609与滑套606之间的滑杆607外侧；本实施例的前支座6上设有调节组件，以满足长度不同产品9的缠绕需求。
28.除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
29.本实用新型的具体工作原理如下：
30.使用时，胶带安装于轴杆404上，操作人员将前压杆604与后压杆704打开，将产品9的一端卡接于挡杆703内侧，另一端放置于嵌槽603中，在安装较短产品9时，操作人员只要推动推拉式夹钳605的手柄即可，并分别关闭前压杆604与后压杆704，以防止产品9脱落，此时产品9刚好位于通孔406中，且由于调节组件中弹簧608的张力作用，产品9会保持紧绷状态；操作人员将胶带的一端拽出，并穿过缺口411最终粘在产品9外壁；启动开关3，转轮403驱动胶带缠绕于产品9外壁，同时丝杠滑台线性模组驱动产品9移动，以保证产品9的全面缠绕。
31.本实用新型的缠绕机构4为市场上常用的设备，此处不具体阐述基座402内部的具体结构。
32.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。