1.本实用新型涉及铅酸电池生产技术领域，具体涉及一种铅酸电池富液壶。
背景技术：
2.蓄电池生产的化成工序通常采用富液式化成的方式进行生产。在化成过程中因电池过充会释放出氧气和氢气，因蓄电池的阀孔较小，气体逸出时会将电池内的酸液顶出，造成蓄电池缺酸，通常在电池酸壶内加一个导流管，将电池内部的气体导出，同时使酸壶内的酸液进入电池，上述操作虽然可以解决蓄电池化成过程中的下酸问题，但是需要较多的人工去插导流管和拔导流管，增加了人工成本。
3.在中国专利申请号为201921786949.3，公告日为2020.06.02的专利文献中公开了一种蓄电池化成用富液壶，包括酸壶本体，酸壶本体由若干个单体壶组成，每个单体壶对应一个电池极群单体，每个单体壶的底部开设有出液口，出液口处均设置有橡胶嘴用于与蓄电池上方的阀孔紧固，出液口处还设置有便于排气与进液的导流管，所述导流管包括有安装固定结构，安装固定结构设置于橡胶嘴内部与橡胶嘴、出液口配合安装，安装固定结构将导流管的两个端部分别设置于电池内部与酸壶内部。该实用新型采用固定式导流管与酸壶本体配合安装，无需人工操作去拔导流管与插导流管，减少了工人的工作量，降低了操作成本，工作效率提高；化成工序进行过程中，富液壶本体与蓄电池构成一个密闭的整体，气体不会外漏，减少了对环境的危害。
4.但是，该实用新型的富液壶，导流管是通过安装固定结构紧密配合安装在橡胶嘴以及出液口上，该导流管仅仅能实现将富液壶内的硫酸导入到电池内，且但是电池内在电池充电过程中产生的气体在硫酸的流入过程中有少量会通过导流管进入到富液壶内，而导流管仅仅只能对气体和液体进行导流作用，电池内的气体在导出到富液壶后产生的气泡不及时处理容易导致气泡堆积在富液壶的上方，从而容易被气泡阻挡视野，而无法观察到富液壶的硫酸余量。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种铅酸电池富液壶，本实用新型的富液壶，可对电池内导出的气泡进行刺破，且能实现导流作用。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铅酸电池富液壶，包括富液壶，所述富液壶包括壶体和刺泡器，所述壶体包括壶身和壶口，所述刺泡器设置在壶口上并延伸至壶身内；所述刺泡器包括刺泡器连接部和刺泡器主体，在刺泡器连接部上设有刺泡器主体，刺泡器主体向下延伸至壶身内，所述刺泡器连接部包括连接部和导流部，所述导流部设置在连接部上，在壶口内侧壁上设有卡槽，所述连接部连接在该卡槽内，所述导流部的两侧自连接部的顶端向上向内倾斜延伸设置，在导流部的两端设有加强筋，所述加强筋自导流部的底端向上向内倾斜延伸至导流部的顶端设置；所述连接部与壶口之间形成输液空间。
7.上述结构，由于刺泡器设置在壶口上，在电池充电过程中，铅酸电池内的硫酸溶液体积会减少，需要通过富液壶进行硫酸补充，电池内会出现气泡排出至富液壶内，富液壶内的硫酸通过输液空间将硫酸导入到电池内，同时电池内产生的气体沿着导流部以及刺泡器主体进入到富液壶内，且由于导流部的两侧自连接部的顶端向上向内倾斜延伸从而形成一个尖端的形状，从而使得气泡在从电池到富液壶上升过程中能在尖端的作用下被刺破，进而减少富液壶内气泡量，同时尖端以及加强筋形成导流槽作用使得从富液壶内硫酸流入到电池内时能起到更好的导流作用，同时刺泡器通过连接部与卡槽实现连接，而刺泡器通过连接部与卡槽实现连接，结构简单。
8.进一步的，所述连接部通过两个以上的连接部件与卡槽连接，确保结构稳定性。
9.进一步的，所述连接部件为连接横梁，连接横梁在连接部外周壁上均匀间隔设置，所述连接横梁固定连接在卡槽内，由此设置，通过连接横梁将刺泡器固定在壶口上，从而使得安装拆卸更加方便，无需额外进行刺泡器的安装，且连接横梁在外周壁上均匀间隔设置，这样使得多个连接横梁受力更加均匀。
10.进一步的，所述刺泡器主体的两侧设有自刺泡器主体侧边向外向内倾斜延伸至刺泡器主体的两侧中心设置的突起，从而使得刺泡器主体的两侧倾斜设置，当气泡上升过程中碰到刺泡器主体的两侧即可被刺破，进一步提高刺破效果。
11.进一步的，所述刺泡器主体的顶端上设有自刺泡器主体的顶端向内向上倾斜延伸至刺泡器主体中心设置的突起，由此设置，通过刺泡器主体顶端的倾斜设置，当气泡在上升过程中碰到刺破器主体时，即可被刺破。
12.进一步的，所述连接部卡入到卡槽内，在壶口上套设有固定套，固定套的顶面设置有开口，且所述固定套压制连接刺泡器，由此设置，通过固定套可以使得刺泡器与壶体的连接更加稳定，且连接部是卡入在卡槽内，方便对刺刺泡器从瓶口上拆卸下来。
13.进一步的，所述刺泡器主体延伸的长度大于壶身高度的0.8倍，刺泡器主体延伸的长度小于壶身高度的0.9倍，以上设置，能更好地将富液壶内的硫酸尽量导入到电池内，且也能将电池内的气泡尽可能的导入到富液壶内液面的上方。
14.进一步的，所述连接部与卡槽一体设置，以上设置，将连接部与卡槽一体成型设置，使得连接部与卡槽固定连接，结构更加稳定且可靠。
附图说明
15.图1为本实用新型的实施例1中的富液壶的结构示意图。
16.图2为本实用新型的富液壶内部的结构示意图。
17.图3为本实用新型的壶口与刺泡器相连的俯仰视图示意图。
18.图4为图2中a
‑
a的剖视图。
19.图5为本实用新型的实施例2的富液壶的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
21.实施例1
22.如图1至图4所示，一种铅酸电池富液壶，包括富液壶，所述富液壶包括壶体1和刺
泡器2，所述壶体1包括壶身11和壶口12，所述刺泡器2设置在壶口12上并延伸至壶身11内；所述刺泡器2包括刺泡器连接部21和刺泡器主体22，在刺泡器连接部21上设有刺泡器主体22，刺泡器主体22向下延伸至壶身11内，所述刺泡器连接部21包括连接部211和导流部212，所述导流部212设置在连接部211上，在壶口12的内壁上设有卡槽121，所述连接部211连接在该卡槽121内，所述导流部212的两侧自连接部211的顶端向上向内倾斜延伸设置，在导流部212的两端设有加强筋213，所述加强筋213自导流部212的底端向上向内倾斜延伸至导流部212的顶端设置；所述连接部211与壶口12之间形成输液空间120，由此设置，硫酸通过输液空间流向铅酸电池内。
23.如图2和图3所示，所述连接部211通过两个以上的连接部件与卡槽121连接，确保结构稳定性。
24.如图2和图3所示，所述连接部件为连接横梁210，连接横梁210在连接部211外周壁上均匀间隔设置，所述连接横梁210固定连接在卡槽121内，由此设置，通过连接横梁将刺泡器固定在壶口上，从而使得安装拆卸更加方便，无需额外进行刺泡器的安装，且连接横梁在外周壁上均匀间隔设置，这样使得多个连接横梁受力更加均匀。
25.如图2 所示，所述刺泡器主体22的顶端上设有自刺泡器主体22的顶端向内向上倾斜延伸至刺泡器主体22中心设置的突起，由此设置，通过刺泡器主体顶端的倾斜设置，当气泡在上升过程中碰到刺破器主体时，即可被刺破。
26.如图4所示，所述刺泡器主体22的两侧设有自刺泡器主体22侧边向外向内倾斜延伸至刺泡器主体22的两侧中心设置的突起，从而使得刺泡器主体的两侧倾斜设置，当气泡上升过程中碰到刺泡器主体的两侧即可被刺破，进一步提高刺破效果。
27.如图2所示，所述刺泡器主体22延伸的长度大于壶身11高度的0.8倍，刺泡器主体22延伸的长度小于壶身11高度的0.9倍，以上设置，能更好地将富液壶内的硫酸尽量导入到电池内，且也能将电池内的气泡尽可能的导入到富液壶内液面的上方。
28.所述连接部211与卡槽121一体设置，以上设置，将连接部与卡槽一体成型设置，使得连接部与卡槽固定连接，结构更加稳定且可靠。
29.上述结构，由于刺泡器设置在壶口上，在电池充电过程中，铅酸电池内的硫酸溶液体积会减少，需要通过富液壶进行硫酸补充，电池内会出现气泡排出至富液壶内，富液壶内的硫酸通过输液空间将硫酸导入到电池内，同时电池内产生的气体沿着导流部以及刺泡器主体进入到富液壶内，且由于导流部的两侧自连接部的顶端向上向内倾斜延伸从而形成一个尖端的形状，从而使得气泡在从电池到富液壶上升过程中能在尖端的作用下被刺破，进而减少富液壶内气泡量，同时尖端以及加强筋形成导流槽作用使得从富液壶内硫酸流入到电池内时能起到更好的导流作用，同时刺泡器通过连接部与卡槽实现连接，而刺泡器通过连接部与卡槽实现连接，结构简单。
30.实施例2
31.如图2至图5所示，一种铅酸电池富液壶，包括富液壶，所述富液壶包括壶体1和刺泡器2，所述壶体1包括壶身11和壶口12，所述刺泡器2设置在壶口12上并延伸至壶身11内；所述刺泡器2包括刺泡器连接部21和刺泡器主体22，在刺泡器连接部21上设有刺泡器主体22，刺泡器主体22向下延伸至壶身11内，所述刺泡器连接部21包括连接部211和导流部212，所述导流部212设置在连接部211上，在壶口11的内壁上设有卡槽121，所述连接部211卡入
到卡槽212内，在壶口12上套设有固定套10，固定套10的顶面设置有开口101，且所述固定套10压制连接刺泡器连接部21，由此设置，通过固定套10可以使得刺泡器2与壶体1的连接更加稳定，所述导流部212的两侧自连接部211的顶端向上向内倾斜延伸设置，在导流部212的两端设有加强筋212，所述加强筋212自导流部212的底端向上向内倾斜延伸至导流部212的顶端设置；所述连接部211与壶口12之间形成输液空间120，由此设置，硫酸通过输液空间流向铅酸电池内。
32.如图2和图3所示，所述连接部211通过两个以上的连接部件与卡槽121连接，确保结构稳定性。
33.如图2和图3所示，所述连接部件为连接横梁210，连接横梁210在连接部211外周壁上均匀间隔设置，所述连接横梁210设置在卡槽121内，由此设置，通过连接横梁将刺泡器固定在壶口上，从而使得安装拆卸更加方便，无需额外进行刺泡器的安装，且连接横梁在外周壁上均匀间隔设置，这样使得多个连接横梁受力更加均匀。
34.如图2所示，所述刺泡器主体22的顶端上设有自刺泡器主体22的顶端向内向上倾斜延伸至刺泡器主体22中心设置的突起，由此设置，通过刺泡器主体顶端的倾斜设置，当气泡在上升过程中碰到刺破器主体时，即可被刺破。
35.如图4所示，所述刺泡器主体22的两侧设有自刺泡器主体22侧边向外向内倾斜延伸至刺泡器主体22的两侧中心设置的突起，从而使得刺泡器主体的两侧倾斜设置，当气泡上升过程中碰到刺泡器主体的两侧即可被刺破，进一步提高刺破效果。
36.如图2所示，所述刺泡器主体22延伸的长度大于壶身11高度的0.8倍，刺泡器主体22延伸的长度小于壶身11高度的0.9倍，以上设置，能更好地将富液壶内的硫酸尽量导入到电池内，且也能将电池内的气泡尽可能的导入到富液壶内液面的上方。
37.上述结构，由于刺泡器设置在壶口上，在电池充电过程中，铅酸电池内的硫酸溶液体积会减少，需要通过富液壶进行硫酸补充，电池内会出现气泡排出至富液壶内，富液壶内的硫酸通过输液空间将硫酸导入到电池内，同时电池内产生的气体沿着导流部以及刺泡器主体进入到富液壶内，且由于导流部的两侧自连接部的顶端向上向内倾斜延伸从而形成一个尖端的形状，从而使得气泡在从电池到富液壶上升过程中能在尖端的作用下被刺破，进而减少富液壶内气泡量，同时尖端以及加强筋形成导流槽作用使得从富液壶内硫酸流入到电池内时能起到更好的导流作用，同时刺泡器通过连接部与卡槽实现连接，而刺泡器通过连接部与卡槽实现连接，结构简单。