1.本实用新型涉及高频变压器安装骨架技术领域，具体为一种带有冷却结构的高频变压器安装骨架。
背景技术：2.变压器骨架是变压器的主体结构组成部分，变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用，但是变压器在工作的过程中会释放大量的热能，现有变压器骨架的散热性能都还有待提高，且电子工业领域的高频开关电源变压器由于开关频率高及集肤效应的存在，一直存在线圈热量积聚、冷却不足的问题，进而影响变压器的工作可靠性，基于此，本实用新型设计了一种带有冷却结构的高频变压器安装骨架，以解决上述问题。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种带有冷却结构的高频变压器安装骨架，以解决上述背景技术中提出的现有变压器安装骨架散热效果差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却结构的高频变压器安装骨架，包括基座，所述基座的底面固定安装有两个对称设置的针座，两个所述针座的底面均固定安装有一组呈线性阵列分布的针脚，所述基座的中线位置固定安装有导热块，所述导热块的内部固定开设有通风流道，所述基座的内部开设有两个对称设置且与通风流道连通的进风流道，所述基座的顶面开设有两个对称设置的定位主槽，所述基座的顶面还开设有一组呈线性阵列分布的定位副槽，一组所述定位副槽的底面均开设有一组呈线性阵列分布且与进风流道连通的冷风喷孔，所述基座的顶面通过两个定位主槽卡接有骨架机构，所述基座的顶面通过定位副槽滑动连接有若干与骨架机构配合的隔板组件，所述基座的两个侧面均铰接有与骨架机构配合的扣件。
5.优选的，所述骨架机构包括外芯筒，所述外芯筒的两个端面均固定安装有外端板，两个所述外端板的侧面均固定安装有架板，两个所述外端板的底面分别与两个定位主槽滑动连接，两个所述外端板的侧面均开设有卡槽，两个所述卡槽的表面分别与两个扣件相卡合，所述外芯筒的中线位置固定开设有安装凹槽，所述安装凹槽的周侧面卡接有两个对称设置且相互卡接的传热铝环，两个所述传热铝环的底面均与导热块贴合，所述外芯筒的内壁开设有两组对称设置且与安装凹槽连通的导热孔，所述外芯筒的内壁开设有两个对称设置的限位槽孔，两个所述限位槽孔的内壁均卡接有内芯筒，两个所述内芯筒的端面均固定安装有与外芯筒卡合的内端板，两组所述导热孔的内壁均固定安装有导热柱，两组所述导热柱的一端均与传热铝环贴合，两组所述导热柱的一端分别与两个内端板固定连接，所述外芯筒的周侧面与隔板组件滑动配合。
6.优选的，所述隔板组件包括两个对称设置且相互卡接的隔环，两个所述隔环的侧面且对应架板的位置均固定安装有与架板配合的承载块，两个所述隔环的底面均固定安装
有与定位副槽滑动配合的导向块，所述隔环为u形结构，所述隔环的内圈形状与外芯筒的形状适配，一所述隔环的端面固定安装有两个对称设置的第一卡头，另一所述隔环的端面固定安装有两个第一卡头卡合的第一嵌头。
7.优选的，所述外芯筒为和内芯筒均为两端开口的中空筒状结构，两个所述传热铝环均为u型结构，一所述传热铝环的端部固定安装有两个对称设置的第二卡头，另一所述传热铝环的端部固定安装有两个与第二卡头卡合的第二嵌头。
8.优选的，两个所述扣件与基座的铰接处均设置有扭簧，两个所述扭簧的扭力均朝向通风流道的一侧，两个所述扣件的尾部均设置有按柄。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过骨架机构、隔板组件和基座的设计，变传统变压器安装骨架的一体式结构为分体式结构，通过分体式结构，从而便于本变压器骨架的快速安装与拆卸，通过隔板组件的设计，则变传统骨架的一体式结构为模块化结构，使用时，隔板组件的布设位置和布设数量能够依据实际需求进行定制或选择，通过隔板组件位置和数量的可调，从而能够形成设定大小的绕制区域或形成设定大小的两两绕制空间之间的安全间隔，通过上述技术效果的实现，继而有效提高本骨架的实用性和通用性，通过内芯筒、导热柱、导热块、通风流道和进风流道的设计，则使该骨架能够通过增加可散热面积及可通风面积的方法有效提高本装置的散热效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
14.图4为本实用新型导热块、定位副槽和定位主槽的结构示意图；
15.图5为本实用新型骨架机构的结构示意图；
16.图6为本实用新型传热铝环、外芯筒和内端板的结构示意图；
17.图7为本实用新型安装凹槽和内芯筒的结构示意图；
18.图8为本实用新型隔板组件的结构示意图；
19.图9为本实用新型内芯筒、内端板和导热柱的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-基座，2-针座，3-针脚，4-导热块，5-通风流道，6-进风流道，7-定位主槽，8-定位副槽，9-冷风喷孔，10-骨架机构，11-隔板组件，12-扣件，13-外芯筒，14-外端板，15-架板，16-卡槽，17-安装凹槽，18-传热铝环，19-导热孔，20-限位槽孔，21-内芯筒，22-内端板，23-导热柱，24-隔环，25-承载块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种带有冷却结构的高频变压器安装骨架，包括基座1，基座1的底面固定安装有两个对称设置的针座2，两个针座2的底面均固定安装有一组呈线性阵列分布的针脚3，两个针座2的侧面均开设有一组呈线性阵列分布的引线槽；
24.基座1的中线位置固定安装有导热块4，导热块4的内部固定开设有通风流道5，基座1和导热块4均采用陶瓷材质；
25.基座1的内部开设有两个对称设置且与通风流道5连通的进风流道6，进风流道6的内部固定设置有引风斜面，通过引风斜面的设置，从而提高冷风喷孔9的出风率，基座1的顶面开设有两个对称设置的定位主槽7，基座1的顶面还开设有一组呈线性阵列分布的定位副槽8，一组定位副槽8设置于两个定位主槽7之间，定位主槽7和定位副槽8均为t型槽；
26.一组定位副槽8的底面均开设有一组呈线性阵列分布且与进风流道6连通的冷风喷孔9，基座1的顶面通过两个定位主槽7卡接有骨架机构10，基座1的顶面通过定位副槽8滑动连接有若干与骨架机构10配合的隔板组件11，具体安装时，隔板组件11的数量至少设置为两个，且两个隔板组件11应分别安装于传热铝环18的两侧，使用时，隔板组件11的使用数量可依据实际需求进行选择，通过隔板组件11的加装，以形成多个绕制区域、绕制空间或形成两两绕制空间之间的安全间隔；
27.基座1的两个侧面均铰接有与骨架机构10配合的扣件12，两个扣件12与基座1的铰接处均设置有扭簧，两个扭簧的扭力均朝向通风流道5的一侧，两个扣件12的尾部均设置有按柄，通过扣件12的设置，从而便于骨架机构10与基座1的快速结合或骨架机构10与基座1的快速分离；
28.其中，骨架机构10包括外芯筒13，外芯筒13的两个端面均固定安装有外端板14，两个外端板14的侧面均固定安装有架板15，架板15设置的作用在于进行铁扼的放置作业，铁扼放置于线圈外侧，线圈缠绕于外芯筒13上，外芯筒13优选为陶瓷材质；
29.两个外端板14的底面分别与两个定位主槽7滑动连接，两个外端板14的底面均固定设置有定位主槽7适配的滑块；
30.两个外端板14的侧面均开设有卡槽16，两个卡槽16的表面分别与两个扣件12相卡合，外芯筒13的中线位置固定开设有安装凹槽17，安装凹槽17的周侧面卡接有两个对称设置且相互卡接的传热铝环18，一传热铝环18的端部固定安装有两个对称设置的第二卡头，另一传热铝环18的端部固定安装有两个与第二卡头卡合的第二嵌头；
31.两个传热铝环18的底面均与导热块4贴合，外芯筒13的内壁开设有两组对称设置且与安装凹槽17连通的导热孔19，外芯筒13的内壁开设有两个对称设置的限位槽孔20，两个限位槽孔20的内壁均卡接有内芯筒21，两个内芯筒21的端面均固定安装有与外芯筒13卡合的内端板22，两组导热孔19的内壁均固定安装有导热柱23，导热柱23优选为金属材质，两组导热柱23的一端均与传热铝环18贴合，两组导热柱23的一端分别与两个内端板22固定连接，外芯筒13的周侧面与隔板组件11滑动配合。
32.其中，隔板组件11包括两个对称设置且相互卡接的隔环24，两个隔环24的侧面且
对应架板15的位置均固定安装有与架板15配合的承载块25，两个隔环24的底面均固定安装有与定位副槽8滑动配合的导向块，隔环24为u形结构，隔环24的内圈形状与外芯筒13的形状适配，一隔环24的端面固定安装有两个对称设置的第一卡头，另一隔环24的端面固定安装有两个第一卡头卡合的第一嵌头。
33.其中，外芯筒13为和内芯筒21均为两端开口的中空筒状结构，两个传热铝环18均为u型结构。
34.组装前，将骨架机构10与基座1分离，分离后，依据变压器的性能和功率要求，确定隔板组件11的加装数量，隔板组件11加装时，其数量至少为两个，且两个隔板组件11应分别安装于传热铝环18的两侧，当隔板组件11的加装数量为两个时，两个隔板组件11与两个外端板14之间均形成绕制空间，两个隔板组件11之间则形成线圈绕制时的间隔安全空间，通过对隔板组件11的位置调节，可调节绕制空间与间隔安全空间的区域大小，线圈绕制后，通过扣件12与卡槽16的配合，将骨架机构10安装于基座1上，骨架机构10安装后，在架板15上放置铁扼，线圈与针脚3连接，针脚3固定于相关电路板上，正常使用时，导热块4通过与导热柱23、通风流道5、冷风喷孔9和传热铝环18的设计，执行对外芯筒13和线圈的冷却及散热作业。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。