自动调节同心度的电缆绝缘挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆绝缘挤出机技术领域，具体为自动调节同心度的电缆绝缘挤出机。


背景技术：

2.电缆挤出机是电缆加工生产线中的一部分，作为对聚乙烯、聚录乙烯、橡胶等高分子加工的重要设备，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，电缆挤出机给人们提供了较大的帮助。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的电缆绝缘挤出机稳定性较差，容易造成设备受到损坏，从而降低电缆绝缘挤出机的使用寿命；
5.2、现有的电缆绝缘挤出机散热效果较差，从而降低了电缆绝缘挤出机的生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供自动调节同心度的电缆绝缘挤出机，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动调节同心度的电缆绝缘挤出机，包括电缆挤出机本体，所述电缆挤出机本体的下方设置有固定板，所述固定板的下方设置有支撑座，所述支撑座的下方设置有底座，所述底座的上方设置有操作台，所述电缆挤出机本体的内部设置有输料管，所述输料管的外表壁设置有散热环，所述电缆挤出机本体的另一侧设置有连接管，所述连接管的上方设置有进料斗，所述操作台的内部设置有第一电机，所述固定板的底部设置有第二电机，且固定板的内部设置有散热风扇，所述支撑座的内部设置有稳定块，所述稳定块的下方设置有斜杆，所述斜杆的一侧设置有弹性块，且斜杆的外表壁设置有固定弹簧。
8.作为本实用新型的优选技术方案，两个所述支撑座的尺寸一致，且支撑座与底座固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述操作台的外表壁设置有控制面板，所述电缆挤出机本体的一侧设置有挤料口，所述挤料口与电缆挤出机本体固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述输料管的口径与挤料口的口径相适配，且输料管与电缆挤出机本体固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，多个所述散热环的尺寸一致，且散热环与输料管固定连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，多个所述斜杆的尺寸一致，且斜杆与弹性块固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述散热环的一侧设置有散热块，且散热环的
外表壁开设有与散热块相匹配的插接槽，所述散热块与散热环固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了自动调节同心度的电缆绝缘挤出机，具备以下有益效果：
15.1、该自动调节同心度的电缆绝缘挤出机，通过设置固定板、支撑座、底座、稳定块、斜杆、弹性块、固定弹簧，使用电缆绝缘挤出机时，固定板固定在电缆挤出机本体的底部，支撑座和底座对电缆挤出机本体进行支撑，稳定块带动斜杆上的弹性块挤压固定弹簧，稳定效果好，避免设备受到损坏，增加了电缆绝缘挤出机的使用寿命；
16.2、该自动调节同心度的电缆绝缘挤出机，通过设置散热环、第二电机、散热风扇、散热块、插接槽，电缆绝缘挤出机工作时，散热环带动插接槽内的散热块初步散热，同时，第二电机带动散热风扇对电缆挤出机本体内部再次散热，散热效果好，增加了电缆绝缘挤出机的生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型平面结构示意图；
19.图3为本实用新型a部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型b部放大结构示意图。
21.图中：1、电缆挤出机本体；2、固定板；3、支撑座；4、底座；5、操作台；6、控制面板；7、挤料口；8、输料管；9、散热环；10、连接管；11、进料斗；12、第一电机；13、第二电机；14、散热风扇；15、稳定块；16、斜杆；17、弹性块；18、固定弹簧；19、散热块；20、插接槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1－4，本实施方案中：自动调节同心度的电缆绝缘挤出机，包括电缆挤出机本体1，电缆挤出机本体1的下方设置有固定板2，固定板2的下方设置有支撑座3，支撑座3电缆挤出机本体1进行支撑，对支撑座3的下方设置有底座4，底座4的上方设置有操作台5，电缆挤出机本体1的内部设置有输料管8，输料管8的外表壁设置有散热环9，散热环9对电缆挤出机本体1进行散热处理，电缆挤出机本体1的另一侧设置有连接管10，连接管10的上方设置有进料斗11，操作台5的内部设置有第一电机12，固定板2的底部设置有第二电机13，且固定板2的内部设置有散热风扇14，散热风扇14对电缆挤出机本体1的内部进行散热，支撑座3的内部设置有稳定块15，稳定块15的下方设置有斜杆16，斜杆 16的一侧设置有弹性块17，且斜杆16的外表壁设置有固定弹簧18，弹性块17和固定弹簧18增加电缆挤出机本体1的稳定性。
24.本实施例中，两个支撑座3的尺寸一致，且支撑座3与底座4固定连接，通过设置支撑座3能够支撑电缆挤出机本体1，操作台5的外表壁设置有控制面板6，电缆挤出机本体1的一侧设置有挤料口7，挤料口7与电缆挤出机本体1固定连接，通过设置挤料口7能够出料，输
料管8的口径与挤料口7的口径相适配，且输料管8与电缆挤出机本体1固定连接，通过设置输料管8能够便于输料，多个散热环9的尺寸一致，且散热环9 与输料管8固定连接，多个斜杆16的尺寸一致，且斜杆16与弹性块17 固定连接，通过设置斜杆16与弹性块17能够增加电缆挤出机本体1的稳定性，散热环9的一侧设置有散热块19，且散热环9的外表壁开设有与散热块19相匹配的插接槽20，散热块19与散热环9固定连接，通过设置。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：电缆绝缘挤出机工作时，原料从进料斗11进入连接管10在进入输料管8，控制面板6进行调节，散热环 9带动插接槽20内的散热块19初步散热，同时，第二电机13带动散热风扇14对电缆挤出机本体1内部再次散热，固定板2固定在电缆挤出机本体1的底部，支撑座3和底座4对电缆挤出机本体1进行支撑，稳定块 15带动斜杆16上的弹性块17挤压固定弹簧18。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.自动调节同心度的电缆绝缘挤出机，其特征在于：包括电缆挤出机本体(1)，所述电缆挤出机本体(1)的下方设置有固定板(2)，所述固定板(2)的下方设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)的下方设置有底座(4)，所述底座(4)的上方设置有操作台(5)，所述电缆挤出机本体(1)的内部设置有输料管(8)，所述输料管(8)的外表壁设置有散热环(9)，所述电缆挤出机本体(1)的另一侧设置有连接管(10)，所述连接管(10)的上方设置有进料斗(11)，所述操作台(5)的内部设置有第一电机(12)，所述固定板(2)的底部设置有第二电机(13)，且固定板(2)的内部设置有散热风扇(14)，所述支撑座(3)的内部设置有稳定块(15)，所述稳定块(15)的下方设置有斜杆(16)，所述斜杆(16)的一侧设置有弹性块(17)，且斜杆(16)的外表壁设置有固定弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的自动调节同心度的电缆绝缘挤出机，其特征在于：两个所述支撑座(3)的尺寸一致，且支撑座(3)与底座(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的自动调节同心度的电缆绝缘挤出机，其特征在于：所述操作台(5)的外表壁设置有控制面板(6)，所述电缆挤出机本体(1)的一侧设置有挤料口(7)，所述挤料口(7)与电缆挤出机本体(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的自动调节同心度的电缆绝缘挤出机，其特征在于：所述输料管(8)的口径与挤料口(7)的口径相适配，且输料管(8)与电缆挤出机本体(1)固定连接。5.根据权利要求1所述的自动调节同心度的电缆绝缘挤出机，其特征在于：多个所述散热环(9)的尺寸一致，且散热环(9)与输料管(8)固定连接。6.根据权利要求1所述的自动调节同心度的电缆绝缘挤出机，其特征在于：多个所述斜杆(16)的尺寸一致，且斜杆(16)与弹性块(17)固定连接。7.根据权利要求1所述的自动调节同心度的电缆绝缘挤出机，其特征在于：所述散热环(9)的一侧设置有散热块(19)，且散热环(9)的外表壁开设有与散热块(19)相匹配的插接槽(20)，所述散热块(19)与散热环(9)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了自动调节同心度的电缆绝缘挤出机，包括电缆挤出机本体，所述电缆挤出机本体的下方设置有固定板，所述固定板的下方设置有支撑座，所述支撑座的下方设置有底座，所述电缆挤出机本体的内部设置有输料管，所述输料管的外表壁设置有散热环，所述电缆挤出机本体的另一侧设置有连接管；该自动调节同心度的电缆绝缘挤出机通过设置固定板、支撑座、底座、稳定块、斜杆、弹性块、固定弹簧，使用电缆绝缘挤出机时，固定板固定在电缆挤出机本体的底部，支撑座和底座对电缆挤出机本体进行支撑，稳定块带动斜杆弹性块挤压固定弹簧，稳定效果好，避免设备受到损坏，增加了电缆绝缘挤出机的使用寿命。挤出机的使用寿命。挤出机的使用寿命。


技术研发人员：魏丽丽 于春雨 朱立花
受保护的技术使用者：保定永盛线缆有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/4/26