一种模组极限抗压的双保险结构的制作方法

1.本实用新型涉及模组抗压结构技术领域，具体为一种模组极限抗压的双保险结构。


背景技术：

2.随着社会的进步和发展，仓储、家庭、出行等方面的智能化，可移动的消费类电子产品的多元化，电池作为清洁能源的提供者，使其越来越受到广大消费者的追捧和青睐，成为电子产品不可或缺的一部分。在应用过程中，模组在受到挤压的时候，设置两重抗挤压结构，更加具有防御性，安全性，提高固定可靠性后的密封性成为一项非常有意义的研究课题。
3.市场上的一般模组的结构与外壳的结构，抗压的设置只有一层设置，在外壳受到挤压后，容易造成模组的工作失效，对模组上的导电体造成挤压破坏，轻则导致模组停止工作，严重则导致内部短路起火爆炸，为此，我们提出一种模组极限抗压的双保险结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模组极限抗压的双保险结构，以解决上述背景技术中提出市场上的一般模组的结构与外壳的结构，抗压的设置只有一层设置，在外壳受到挤压后，容易造成模组的工作失效，对模组上的导电体造成挤压破坏，轻则导致模组停止工作，严重则导致内部短路起火爆炸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模组极限抗压的双保险结构，包括主体机构、外壳机构、长螺杆和螺母，所述主体机构的外部安装有外壳机构，所述主体机构的内部设置有长螺杆，所述长螺杆的外侧设置有螺母；
6.所述主体机构包括：
7.模组，其设置于所述外壳机构的内部；
8.塑料圆柱，其安装于所述模组的左右两侧；
9.电流组工作面，其设置于所述模组的表面；
10.电池组，其设置于所述模组的内部。
11.优选的，所述塑料圆柱沿模组的垂直中轴线对称分布，且塑料圆柱设置有四组。
12.优选的，所述电池组与模组之间相贴合，且电池组沿模组的水平中轴线对称分布。
13.优选的，所述模组与长螺杆之间紧密贴合，且长螺杆通过螺母与模组构成可拆卸结构。
14.优选的，所述外壳机构包括：
15.外壳底座，其设置于所述主体机构的下端；
16.螺孔，其设置于所述外壳底座的底部表面；
17.电池仓壳，其安装于所述外壳底座的上方；
18.支撑块，其固定于所述电池仓壳的两侧；
19.螺丝，其安装于所述螺孔的表面。
20.优选的，所述电池仓壳与支撑块之间为焊接一体结构，且支撑块沿电池仓壳表面一周均匀分布。
21.优选的，所述外壳底座与螺孔之间为固定连接，且外壳底座通过螺丝与电池仓壳构成螺纹结构。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模组极限抗压的双保险结构方式，设置的主体机构通过设置的塑料圆柱可构成一层抗压结构，塑料结构可以有效的与外壳的铝筒配合，利用塑料的有效吸震特性，降低对模组震动损坏，在a向压力作用下，外壳面变形，圆柱面遭到破坏，由螺杆面支撑外壳面，防止遭到二次破坏。
23.通过外壳机构的设置，将主体机构放置在外壳底座的表面进行固定，随后将电池仓壳包裹在主体机构的外部与外壳底座进行贴合，外壳底座的底部设置的螺孔与电池仓壳外部的连接孔相匹配，将两者通过螺丝进行固定，增加两者之间连接的稳定性，外壳的材质为金属材料，有着较好的抗腐蚀性，使其使用寿命延长。
24.通过主体机构的设置，通过设置的塑料圆柱可构成一层抗压结构，塑料结构可以有效的与外壳的铝筒配合，利用塑料的有效吸震特性，降低对模组震动损坏，塑料圆柱为圆柱状，其材质为pc，有着较好的抗压性，同时在塑料圆柱外部表面设置有效的c角，可提高模组装入电池仓的顺利性。
25.通过长螺杆的设置，左侧塑料圆柱的圆柱面与电池组外壳面配合，在a向压力作用下，外壳面变形，圆柱面遭到破坏，由螺杆面支撑外壳面，防止遭到二次破坏，有效保护左侧的电流组工作面，在一级抗压圆柱体结构失效后，外侧的金属铝筒变形压到长螺杆的端面上，使长螺杆对变形的外壳铝筒形成有效的金属支撑，对工作导电体形成有效的保护，提高电池系统的运行安全性。
附图说明
26.图1为本实用新型正视结构示意图；
27.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
28.图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
29.图4为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图。
30.图中：1、主体机构；101、模组；102、塑料圆柱；103、电流组工作面；104、电池组；2、外壳机构；201、外壳底座；202、螺孔；203、电池仓壳；204、支撑块；205、螺丝；3、长螺杆；4、螺母。
具体实施方式
31.如图1所示，一种模组极限抗压的双保险结构，包括主体机构1，主体机构1的外部安装有外壳机构2，外壳机构2包括：外壳底座201，其设置于主体机构1的下端；螺孔202，其设置于外壳底座201的底部表面；电池仓壳203，其安装于外壳底座201的上方，支撑块204，其固定于电池仓壳203的两侧，电池仓壳203与支撑块204之间为焊接一体结构，且支撑块204沿电池仓壳203表面一周均匀分布，在电池仓壳203的一周设有支撑块204，用来与主体机构1进行贴合连接，为主体机构1提供支撑点，增加其受力面积来进行缓冲，螺丝205，其安
装于螺孔202的表面，螺丝205，其安装于螺孔202的表面，外壳底座201与螺孔202之间为固定连接，且外壳底座201通过螺丝205与电池仓壳203构成螺纹结构，首先将主体机构1放置在外壳底座201的表面进行固定，随后将电池仓壳203包裹在主体机构1的外部与外壳底座201进行贴合，外壳底座201的底部设置的螺孔202与电池仓壳203外部的连接孔相匹配，将两者通过螺丝205进行固定，增加两者之间连接的稳定性，外壳的材质为金属材料，有着较好的抗腐蚀性，使其使用寿命延长。
32.如图2-4所示，一种模组极限抗压的双保险结构，主体机构1的内部设置有长螺杆3，长螺杆3的外侧设置有螺母4，主体机构1包括：模组101，其设置于外壳机构2的内部；塑料圆柱102，其安装于模组101的左右两侧，塑料圆柱102沿模组101的垂直中轴线对称分布，且塑料圆柱102设置有四组，通过设置的塑料圆柱102可构成一层抗压结构，塑料结构可以有效的与外壳的铝筒配合，利用塑料的有效吸震特性，降低对模组101震动损坏，塑料圆柱102为圆柱状，其材质为pc，有着较好的抗压性，同时在塑料圆柱102外部表面设置有效的c角，可提高模组101装入电池仓的顺利性，电流组工作面103，其设置于模组101的表面；电池组104，其设置于模组101的内部，电池组104与模组101之间相贴合，且电池组104沿模组101的水平中轴线对称分布，在模组101上安装长螺杆3，长螺杆3的两侧高度，均高于工作导电体的有效高度，左侧塑料圆柱102的圆柱面与电池组104外壳面配合，在a向压力作用下，外壳面变形，圆柱面遭到破坏，由螺杆面支撑外壳面，防止遭到二次破坏，有效保护左侧的电流组工作面103，右侧塑料圆柱102的圆柱面与电池组104外壳面配合，在b向压力作用下，外壳面变形，圆柱面遭到破坏，由螺杆面支撑外壳面，防止遭到二次破坏，有效保护右侧的电流工作面，电池组104与模组101之间相贴合，且电池组104沿模组101的水平中轴线对称分布，在模组101内部设置多组电池组104可增加储存量，在一级抗压圆柱体结构失效后，外侧的金属铝筒变形压到长螺杆3的端面上，使长螺杆3对变形的外壳铝筒形成有效的金属支撑，对工作导电体形成有效的保护，提高电池系统的运行安全性。
33.综上，该模组极限抗压的双保险结构方式，首先，将主体机构1放置在外壳底座201的表面进行固定，随后将电池仓壳203包裹在主体机构1的外部与外壳底座201进行贴合，外壳底座201的底部设置的螺孔202与电池仓壳203外部的连接孔相匹配，将两者通过螺丝205进行固定，增加两者之间连接的稳定性，外壳的材质为金属材料，有着较好的抗腐蚀性，使其使用寿命延长，在模组101的两侧设有塑料圆柱102，通过设置的塑料圆柱102可构成一层抗压结构，塑料结构可以有效的与外壳的铝筒配合，利用塑料的有效吸震特性，降低对模组101震动损坏，塑料圆柱102为圆柱状，其材质为pc，有着较好的抗压性，同时在塑料圆柱102外部表面设置有效的c角，可提高模组101装入电池仓的顺利性，在模组101上安装长螺杆3，长螺杆3的两侧高度，均高于工作导电体的有效高度，左侧塑料圆柱102的圆柱面与电池组104外壳面配合，在a向压力作用下，外壳面变形，圆柱面遭到破坏，由螺杆面支撑外壳面，防止遭到二次破坏，有效保护左侧的电流组工作面103，右侧塑料圆柱102的圆柱面与电池组104外壳面配合，在b向压力作用下，外壳面变形，圆柱面遭到破坏，由螺杆面支撑外壳面，防止遭到二次破坏，有效保护右侧的电流工作面，在一级抗压圆柱体结构失效后，外侧的金属铝筒变形压到长螺杆3的端面上，使长螺杆3对变形的外壳铝筒形成有效的金属支撑，对工作导电体形成有效的保护，提高电池系统的运行安全性。