一种用于熔丝筒盖的橡胶座的制作方法

1.本实用新型涉及电气装置技术领域，具体涉及一种熔丝筒盖的橡胶座。


背景技术：

2.中国文献cn203445084u(申请日：2013年08月15日)公开了一种熔丝筒撞针机构，该技术方案中具有一个橡胶座，橡胶座是熔丝筒盖的一个重要组成部件，其质量的好坏直接关系到整个熔丝筒盖的正常工作，该技术方案中的橡胶座和现有技术的熔丝筒结构中的橡胶座一样，为实心结构，壁厚达到35mm，生产时其硫化时间长达60分钟，生产周期较长，导致生产效率低下，且实心结构的橡胶座其壁厚大，产品内部容易产生缺陷而影响熔丝筒盖的正常工作。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于熔丝筒盖的橡胶座，其主要解决的是现有实心结构的橡胶座生产周期长、壁厚大，且产品内部容易产生缺陷的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种用于熔丝筒盖的橡胶座，包括橡胶座体，在橡胶座体中开设有一环形凹槽，环形凹槽中适配地嵌设有一支撑用的内衬。
6.进一步，内衬为空心结构。
7.进一步，环形凹槽具有内周壁和外周壁，内衬包括能适配抵接在环形凹槽外周壁上的外环部和能适配抵接在环形凹槽内周壁上的内环部，外环部与内环部之间通过一连接部相互连接在一起。
8.进一步，连接部呈环形结构，连接部的内缘部分与内环部的顶端连接在一起，连接部的外缘部分与外环部的顶端连接在一起。
9.进一步，环形凹槽的轴线与橡胶座体的轴线重合在一起，在橡胶座体的中心位置处形成有与橡胶座体一体连接的凸台，且凸台被配置为上下贯通的中空结构，连接部的内缘部分还一体连接有能适配抵压在凸台顶端位置上的抵接部。
10.进一步，橡胶座体的外壁厚和/或凸台的壁厚为6mm～10mm。
11.进一步，内衬为由pc材料一体注塑成型的一体式结构。
12.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13.本实用新型所述的用于熔丝筒盖的橡胶座中，通过在橡胶座体中设置环形凹槽，可以有效降低橡胶座的壁厚，一方面达到节约材料以降低生产成本的目的，另一方面，产品壁厚的降低有利于减少产品硫化时间，进而缩短了产品的生产周期以提高生产效率，且产品内部缺陷问题有在一定程度上得以改善；同时，由于在橡胶座体设置了环形凹槽其整体强度会受一定的影响，因此，在环形凹槽中嵌设一个支撑用的内衬，通过内衬的支撑能够保证橡胶座具有足够强度以满足正常使用需求。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
15.标号说明：
16.1、橡胶座体，2、内衬，11、环形凹槽，12、凸台，21、外环部，22、内环部，23、连接部，24、抵接部。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.请参照附图1，本实用新型的一种实施例提供一种用于熔丝筒盖的橡胶座，包括橡胶座体1，在橡胶座体1中开设有一环形凹槽11，环形凹槽11中适配地嵌设有一支撑用的内衬2。可以理解的是，本实施例中，通过在橡胶座体1中设置环形凹槽11，可以有效降低橡胶座的壁厚，一方面达到节约材料以降低生产成本的目的，另一方面，产品壁厚的降低有利于减少产品硫化时间，进而缩短了产品的生产周期以提高生产效率，且产品内部缺陷问题有在一定程度上得以改善；同时，由于在橡胶座体1设置了环形凹槽11其整体强度会受一定的影响，因此，在环形凹槽11中嵌设一个支撑用的内衬2，通过内衬2的支撑作用能够保证橡胶座具有足够强度以满足正常使用需求。
20.请参照附图1，其中一种较优实施例中，内衬2为空心结构。空心结构的内衬2有利于减轻产品的整体重量，另一方面也有利于节约内衬2材料的使用量，在一定程度上能够降低生产成本。
21.请参照附图1，其中一种较优实施例中，环形凹槽11具有内周壁和外周壁，内衬2包括能适配抵接在环形凹槽11外周壁上的外环部21和能适配抵接在环形凹槽11内周壁上的内环部22，外环部21与内环部22之间通过一连接部23相互连接在一起。优选地，连接部23呈环形结构，连接部23的内缘部分与内环部22的顶端连接在一起，连接部23的外缘部分与外环部21的顶端连接在一起。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，连接部23在外环部21与内环部22之间的连接位置并不局限于本实施例中所公开的具体实施方式，只要能够使得外环部21与内环部22能够稳定连接，对环形凹槽11的内周壁和外周壁之间能够产生支撑作用，以防橡胶座在使用过程中产生内凹变形即可。
22.请参照附图1，其中一种较优实施例中，环形凹槽11的轴线与橡胶座体1的轴线重合在一起，在橡胶座体1的中心位置处形成有与橡胶座体1一体连接的凸台12，且凸台12被配置为上下贯通的中空结构，连接部23的内缘部分还一体连接有能适配抵压在凸台12顶端位置上的抵接部24。可以理解的是，通过抵接部24与凸台12顶端的限位配合，可以使得内衬2能够更好更稳定地嵌设安装在橡胶座体1的环形凹槽11当中，以保证橡胶座具体良好的使用稳定性。
23.请参照附图1，其中一种较优实施例中，橡胶座体1的外壁厚和/或凸台12的壁厚为6mm～10mm。本实施例中，优选地，橡胶座体1的外壁厚或凸台12的壁厚可以设置到8mm。
24.请参照附图1，其中一种较优实施例中，内衬2为由pc材料一体注塑成型的一体式结构。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，内衬2的材料并不局限于本实施例中所公开的pc材料，也可以由其他与pc材料具有相同或类似性能的塑料材料制成。
25.以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于熔丝筒盖的橡胶座，其特征在于：包括橡胶座体(1)，在橡胶座体(1)中开设有一环形凹槽(11)，环形凹槽(11)中适配地嵌设有一支撑用的内衬(2)。2.根据权利要求1所述的用于熔丝筒盖的橡胶座，其特征在于：内衬(2)为空心结构。3.根据权利要求2所述的用于熔丝筒盖的橡胶座，其特征在于：环形凹槽(11)具有内周壁和外周壁，内衬(2)包括能适配抵接在环形凹槽(11)外周壁上的外环部(21)和能适配抵接在环形凹槽(11)内周壁上的内环部(22)，外环部(21)与内环部(22)之间通过一连接部(23)相互连接在一起。4.根据权利要求3所述的用于熔丝筒盖的橡胶座，其特征在于：连接部(23)呈环形结构，连接部(23)的内缘部分与内环部(22)的顶端连接在一起，连接部(23)的外缘部分与外环部(21)的顶端连接在一起。5.根据权利要求4所述的用于熔丝筒盖的橡胶座，其特征在于：环形凹槽(11)的轴线与橡胶座体(1)的轴线重合在一起，在橡胶座体(1)的中心位置处形成有与橡胶座体(1)一体连接的凸台(12)，且凸台(12)被配置为上下贯通的中空结构，连接部(23)的内缘部分还一体连接有能适配抵压在凸台(12)顶端位置上的抵接部(24)。6.根据权利要求5所述的用于熔丝筒盖的橡胶座，其特征在于：橡胶座体(1)的外壁厚和/或凸台(12)的壁厚为6mm～10mm。7.根据权利要求1至6任一项所述的用于熔丝筒盖的橡胶座，其特征在于：内衬(2)为由pc材料一体注塑成型的一体式结构。

技术总结
本实用新型公开一种用于熔丝筒盖的橡胶座，包括橡胶座体，在橡胶座体中开设有一环形凹槽，环形凹槽中适配地嵌设有一支撑用的内衬。本实用新型通过在橡胶座体中设置环形凹槽，可以有效降低橡胶座的壁厚，一方面达到节约材料以降低生产成本的目的，另一方面，产品壁厚的降低有利于减少产品硫化时间，进而缩短了产品的生产周期以提高生产效率，且产品内部缺陷问题有在一定程度上得以改善；同时，由于在橡胶座体设置了环形凹槽其整体强度会受一定的影响，因此，在环形凹槽中嵌设一个支撑用的内衬，通过内衬的支撑能够保证橡胶座具有足够强度以满足正常使用需求。够强度以满足正常使用需求。够强度以满足正常使用需求。


技术研发人员：卢俊彪 吴锦松 柯艳霞
受保护的技术使用者：厦门安达兴电气集团有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/2/22