一种便于绕箔套装卸的低压绕箔机的制作方法

1.本实用新型涉及变压器生产设备技术领域，具体为一种便于绕箔套装卸的低压绕箔机。


背景技术：

2.低压600v以下变压器成为低压变压器。低压变压器是由初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯)构成，通过电磁感应来改变电压的装置，其变压器线圈的种类可分为圆筒式和箔式，箔式线圈的绕制通常在专用的箔绕机上完成，绕制低压变压器箔式线圈的箔绕机为低压箔绕机。
3.现有的低压箔绕机，绕箔时需要先人工将变压器的绕箔套套设在一根转轴上并固定，绕箔完成后，再从转轴一侧取出，还需剪断卷料，操作步骤多，操作人员劳动强度大，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种便于绕箔套装卸的低压绕箔机，能够自动固定套设在转轴上的绕箔套，并在绕箔完成后自动切断箔片并弹出，减轻了操作人员的工作强度，提高了生产效率。
5.本实用新型是这样实现的：一种便于绕箔套装卸的低压绕箔机，包括机架以及依次设置在机架上的绕箔机构、切割机构和放料轴；所述绕箔机构包括转轴、第一滑动卡盘和第二滑动卡盘；所述转轴转动连接所述机架，一端连接有驱动其转动的第一驱动件；所述第一滑动卡盘同轴滑动连接所述转轴，所述第二滑动卡盘相对所述第一滑动卡盘滑动设置在所述机架的一侧；所述第一滑动卡盘和所述第二滑动卡盘可分别卡合住绕箔套的两端，且所述第一滑动卡盘一端与所述转轴之间设置有弹簧，所述第二滑动卡盘由第二驱动件驱动前后滑动，并可绕自身轴线转动；所述切割机构包括相对于所述机架左右移动的激光切割头和驱动所述激光切割头移动的第三驱动件；所述放料轴转动连接所述机架，且可绕自身轴线旋转。
6.优选的，所述第二驱动件为滑台气缸，其输出端连接有滑动板，所述第二滑动卡盘转动连接所述滑动板。
7.优选的，所述切割机构还包括丝杆、丝杆轴承和滑块；所述丝杆转动连接所述机架，由其一端连接的第三驱动件驱动转动；所述丝杆轴承安装在所述丝杆上；所述滑块滑动连接所述机架，且与所述丝杆轴承连接；所述激光切割头连接在所述滑块一端，由所述滑块带动左右移动。
8.优选的，所述丝杆下方设置有与所述机架转动连接的滚轴。
9.优选的，所述第一滑动卡盘和所述第二滑动卡盘靠近所述绕箔套的一端均设置有凸台，所述绕箔套两侧设置有与所述凸台配合的凹槽。
10.优选的，所述第一滑动卡盘远离所述绕箔套的一端与所述机架之间还连接有限位
绳。
11.优选的，所述机架的底部设置有滚轮。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型绕箔套从转轴一侧穿入，第一滑动卡盘和第二滑动卡盘从绕箔套的两侧卡合住绕箔套，并且第二滑动卡盘从一侧朝向绕箔套滑动，压紧绕箔套，并压缩绕箔套与转轴之间的弹簧，当绕箔结束后，切割装置的激光切割头自动切断箔片，第二滑动卡盘退回，绕箔套在弹簧弹力下脱离转轴，容易被取出，减轻了操作人员的工作强度，提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种便于绕箔套装卸的低压绕箔机的爆炸结构示意图；
14.图2为本实用新型提供的一种便于绕箔套装卸的低压绕箔机的结构示意图；
15.图3为图2中a处局部放大结构示意图；
16.图4为图2中b处局部放大结构示意图；
17.图5为图1中第一滑动盘的结构示意图。
18.图中：1、机架；11、滚轮；12、限位绳；2、绕箔机构；21、转轴；22、第一滑动卡盘；221、凸台；23、第二滑动卡盘；24、第一驱动件；25、弹簧； 26、第二驱动件；27、滑动板；3、切割机构；31、激光切割头；32、第三驱动件；33、丝杆；34、丝杆轴承；35、滑块；4、放料轴；5、绕箔套；6、滚轴。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1至图5，一种便于绕箔套5装卸的低压绕箔机，包括机架1以及依次设置在机架1上的绕箔机构2、切割机构3和放料轴4；绕箔机构2包括转轴21、第一滑动卡盘22和第二滑动卡盘23；转轴21转动连接机架1，一端连接有驱动其转动的第一驱动件24；第一滑动卡盘22同轴滑动连接转轴21，第二滑动卡盘23相对第一滑动卡盘22滑动设置在机架1的另一侧；第一滑动卡盘22和第二滑动卡盘23可分别卡合住绕箔套5的两端，且第一滑动卡盘22 一端与转轴21之间设置有弹簧25，第二滑动卡盘23由第二驱动件26驱动前后滑动，并可绕自身轴线转动；切割机构3包括相对于机架1左右移动的激光切割头31和驱动激光切割头31移动的第三驱动件32；放料轴4转动连接机架 1，且可绕自身轴线旋转；
21.具体的，第二驱动件26为滑台气缸，其输出端连接有滑动板27，第二滑动卡盘23转动连接滑动板27；
22.切割机构3还包括丝杆33、丝杆轴承34和滑块35；丝杆33转动连接机架 1，由其一端连接的第三驱动件32驱动转动；丝杆轴承34安装在丝杆33上；滑块35滑动连接机架1，且与丝杆轴承34连接；激光切割头31连接在滑块35 一端，由滑块35带动左右移动。
23.在本实施方式中，放料轴4两端转动连接机架1，上面装有用于缠绕在绕箔套5上的成卷的箔片，箔片从放料轴4上放出，到达转轴21上的绕箔套5，在放料轴4和绕箔套5之间设置有用于切割箔片的激光切割头31，激光切割头 31安装在滑块35上，滑块35通过滑轨滑动
连接机架1，且与一个丝杆轴承34 连接，丝杆轴承34安装在丝杆33上，丝杆33一侧的第三驱动件32驱动丝杆 33转动，从而带动丝杆轴承34移动，滑块35跟随丝杆轴承34移动并带动激光切割头31移动，第三驱动件32优选为伺服电机；
24.转轴21转动连接在机架1上，由在其一侧的第一驱动件24驱动转动，第一滑动卡盘22同轴套设在转轴21上，并可沿转轴21滑动，第一滑动卡盘22 和转轴21之间还设置有弹簧25，第二滑动卡盘23和转轴21之间具有一定间隔，绕箔套5可从此间隔套进转轴21，第二滑动卡盘23在第二驱动件26的驱动下朝向绕箔套5滑动，推动绕箔套5移动并和第一滑动卡盘22压紧绕箔套5，弹簧25也被压缩，第一滑动卡盘22和第二滑动卡盘23侧面的凸台221和绕箔套5两侧的凹槽配合，防止绕箔套5相对于第一滑动卡盘22和第二滑动卡盘 23转动，绕箔时，第一驱动件24驱动准轴转动，转轴21带动套设在其上的绕箔套5转动，第二滑动卡盘23和滑动板27转动连接，可跟随绕箔套5转动，绕箔结束后，待切割机构3切断箔片，人工将绕箔套5上的箔片固定好后，第二驱动件26驱动第二滑动卡盘23退回原来位置，绕箔套5在弹簧25弹力下被弹出转轴21，自动落入下方的收集区域内，减轻了操作人员的工作强度，提高了生产效率。
25.进一步的，丝杆33下方设置有与机架1转动连接的滚轴6，可对放料轴4 和绕箔套5之间展开的箔片起到辅助定位的作用。
26.进一步的，第一滑动卡盘22远离绕箔套5的一端与机架1之间还连接有限位绳12，限位绳12可拉住第一滑动卡盘22，防止第一滑动卡盘22被弹簧25 弹力弹出，脱离转轴21。
27.另外，机架1的底部设置有滚轮11，便于箔绕机的运输和移动位置。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将成卷的箔片安装在放料轴4 上，再将绕箔套5从转轴21的一侧套入转轴21，第二滑动卡盘23在第二驱动件26的驱动下朝向绕箔套5滑动，与在绕箔套5另一侧的第一滑动卡盘22压紧绕箔套5，并压缩第一绕箔套5一端和转轴21之间的弹簧25，箔片从放料轴 4展开至绕箔套5，中间经过切割机构3，第一驱动件24驱动转轴21转动，转动带动绕箔套5转动，箔片随之被缠绕在绕箔套5上，绕箔完成后，激光切割头31在第三驱动件32驱动下左右移动，切断箔片，人工将绕箔套5上切断的一头固定好后，第二滑动卡盘23退回，弹簧25复位，绕箔套5在弹簧25弹性下弹出脱离转轴21，落入下方的收集区域。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。