万能式断路器的钥匙锁附件的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种万能式断路器的钥匙锁附件。


背景技术：

2.万能式断路器的钥匙锁附件能够将万能式断路器锁定，禁止万能式断路器进行合闸操作。如图1-4示出的现有钥匙锁附件，分闸推杆11由图2示出的合闸位置移至图4示出的分闸位置后，操作钥匙锁附件的锁舌41转动至分闸推杆11的合闸位置，通过锁舌41阻挡分闸推杆11复位，防止操作机构合闸，进而实现将操作机构锁定在分闸位置，确保操作机构无法进行电动或手动合闸操作。
3.但是，现有钥匙锁附件的需要旋转锁舌41，且锁舌41与锁芯42通常为一体式固定，转动锁芯42时锁41舌也对应转动，如果分闸推杆11动作不到位，则分闸推杆11会部分位于锁舌41的转动路径上，导致分闸推杆11容易在锁舌41推动下变形和损坏。如果操作机构无法锁定，又在本应锁定的状态下意外合闸，则容易引起财产和安全问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种操作方便、不易损坏的万能式断路器的钥匙锁附件。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种万能式断路器的钥匙锁附件，其包括锁舌、锁芯和基座，基座上设有与锁舌配合的导向结构，锁芯转动设置在基座上，在锁舌的一侧设有驱动结构，驱动结构能够在锁芯转动时带动锁舌沿导向结构做直线移动，通过锁舌锁定和解锁操作机构。
7.优选的，所述驱动结构为设置在锁芯上的驱动面，驱动面包括锁定面和解锁面，以及倾斜连接在锁定面和解锁面之间的过渡面，锁定面的高度高于解锁面，锁定面用于推动锁舌锁定操作机构，解锁面用于避让锁舌以解锁操作机构。
8.优选的，还包括与所述锁舌连接的锁体弹簧，驱动结构带动锁舌锁定操作机构的同时能够压缩锁体弹簧，锁体弹簧用于驱动锁舌向解锁操作机构的方向移动。
9.优选的，所述锁芯包括同轴设置的第一锁杆和第二锁杆，所述第二锁杆转动安装在基座上，所述锁舌可移动设置在第一锁杆上与驱动结构配合。
10.优选的，所述驱动结构包括设置在第二锁杆上呈环型的驱动面，第一锁杆穿过驱动面的内环与第二锁杆连接，所述驱动面包括相对设置在第一锁杆两侧的锁定面和解锁面，锁定面的高度高于解锁面，锁定面的两端分别通过半环型的过渡面与解锁面的两端连接。
11.优选的，所述锁舌包括呈环形结构的锁环，在锁环的内环设有套在所述第一锁杆上的第一通孔，在锁环的外环设有用于锁定操作机构的舌体，在锁环靠近第二锁杆的侧面设有与驱动结构配合的凸包。
12.优选的，所述基座对应在第一锁杆的侧面设有导向板，所述导向结构包括设置在
导向板上的滑槽，滑槽与第一锁杆平行设置，所述锁舌设有插到滑槽内滑动配合的滑块。
13.优选的，所述凸包设有向第一锁杆凸起的延长部，在延长部上设有凹槽，凹槽与第一锁杆的一侧滑动配合。
14.优选的，在锁舌远离第二锁杆的一侧设有安装座，驱动结构包括设置在安装座上的驱动面，且安装座的中部与锁芯的第一锁杆固定连接，在锁芯的第二锁杆与锁舌之间设有锁体弹簧，锁芯转动时通过安装座上的驱动面带动锁舌在第一锁杆上移动。
15.优选的，还包括直线移动的分闸推杆、分别与所述分闸推杆两端配合的分闸按钮和分闸半轴，以及与所述分闸推杆连接的分闸弹簧，分闸推杆能够推动分闸半轴驱动操作机构分闸，所述锁舌的移动方向和与分闸推杆平行设置，在分闸推杆上设有与锁舌配合的分闸凸台，在操作机构解锁时，所述锁体弹簧在操作机构解锁时推动锁舌远离分闸凸台，所述分闸弹簧在操作机构解锁时推动分闸凸台靠近锁舌，在分闸凸台与锁舌之间具有间隙d。
16.本实用新型的万能式断路器的钥匙锁附件，锁芯通过驱动结构带动锁舌直线移动，不需要锁芯带动锁舌转动，不需要操作机构先分闸以避让转动的锁舌，能够有效避免误操作导致操作机构被锁舌损坏，具有操作方便和不易损坏的特点。
附图说明
17.图1是现有技术合闸位置时钥匙锁的结构示意图；
18.图2是现有技术合闸位置时钥匙锁与分闸推杆的配合示意图；
19.图3是现有技术分闸位置时钥匙锁的结构示意图；
20.图4是现有技术分闸位置时钥匙锁与分闸推杆的配合示意图；
21.图5是本实用新型合闸位置时钥匙锁的结构示意图；
22.图6是本实用新型合闸位置时钥匙锁与分闸推杆的配合示意图；
23.图7是本实用新型分闸位置时钥匙锁的结构示意图；
24.图8是本实用新型分闸位置时钥匙锁与分闸推杆的配合示意图；
25.图9是本实用新型钥匙锁的结构示意图；
26.图10是本实用新型钥匙锁的分解图；
27.图11是本实用新型基座的结构示意图；
28.图12是本实用新型基座的另一结构示意图；
29.图13是本实用新型锁舌的结构示意图；
30.图14是本实用新型锁舌的另一结构示意图；
31.图15是本实用新型钥匙锁的另一种实施例。
具体实施方式
32.以下结合附图5至15给出的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器的钥匙锁附件的具体实施方式。本实用新型的万能式断路器的钥匙锁附件不限于以下实施例的描述。
33.如图5-10所示，本实用新型的万能式断路器的钥匙锁附件包括锁舌41、锁芯42和基座43，基座43上设有与锁舌41配合的导向结构，锁芯42转动设置在基座43上，在锁舌41的一侧设有驱动结构，驱动结构能够在锁芯42转动时带动锁舌41沿导向结构做直线移动，通
过锁舌41锁定和解锁操作机构。
34.本实用新型的万能式断路器的钥匙锁附件，锁芯42通过驱动结构带动锁舌41直线移动，不需要锁芯42带动锁舌41转动，不需要操作机构先分闸以避让转动的锁舌41，能够有效避免误操作导致操作机构被锁舌41损坏，具有操作方便和不易损坏的特点。
35.如图9-10所示，钥匙锁4包括锁舌41、锁芯42、基座43、锁体弹簧44和安装座45。图9的钥匙锁4处于锁定状态，由锁芯42推动锁舌41并压缩锁体弹簧44实现，分闸推杆11被锁定在分闸位置无法合闸，驱动结构带动锁舌41锁定操作机构的同时能够压缩锁体弹簧44，锁体弹簧44用于驱动锁舌41向解锁操作机构的方向移动，当所述解锁面426用于避让锁舌41时，通过锁体弹簧44驱动锁舌41抵在解锁面426上，将分闸推杆11解锁，进而解锁操作机构。
36.如图11所示，所述驱动结构为设置在锁芯42上的驱动面423，驱动面423包括锁定面424和解锁面426，以及倾斜连接在锁定面424和解锁面426之间的过渡面425，锁定面424的高度高于解锁面426，锁定面424用于推动锁舌41锁定操作机构，解锁面426用于避让锁舌41以解锁操作机构；所述锁芯42包括同轴设置的第一锁杆421和第二锁杆422，所述第二锁杆422转动安装在基座43上，所述锁舌41可移动设置在第一锁杆421上与驱动结构配合。具体的，所述驱动结构包括设置在第二锁杆422上呈环型的驱动面423，第一锁杆421穿过驱动面423的内环与第二锁杆422连接，所述驱动面423包括相对设置在第一锁杆421两侧的锁定面424和解锁面426，锁定面424的高度高于解锁面426，锁定面424的两端分别通过半环型的过渡面425与解锁面426的两端连接，锁芯42转动时通过驱动面423从侧面推动锁舌41沿第一锁杆421移动。可以理解的是，所述构成驱动结构的驱动面423也可以设置在锁舌41上与第二锁杆422配合，或者驱动结构也可以是独立的零件安装在锁舌41或锁芯42上，锁舌42转动时带动驱动结构转动，驱动结构再通过驱动面423带动带动锁舌41移动，都属于本实用新型的保护范围。
37.如图11-12所示，所述基座43上设有与第二锁杆422配合的第二通孔432，呈圆柱体结构的第二锁杆422能够穿过第二通孔432并转动设置在第二通孔432内，所述基座43对应在第一锁杆421的侧面设有导向板433，导向板433用于阻挡锁舌41绕第一锁杆421转动。具体的，在导向板433上设有导向槽430，所述锁舌41和安装座45分别与导向槽430配合，所述导向结构包括设置在导向槽430顶部的滑槽431，滑槽431的长度方向与第一锁杆421平行设置，所述锁舌41上设有插到滑槽431内滑动配合的滑块414。可以理解的是，滑槽431和滑块414也可以互换，例如滑槽431设置在锁舌41上，滑块414设置在导向板433上插到滑槽431内，都属于本实用新型的保护范围。
38.如图13-14所示，所述锁舌41包括呈环形结构的锁环410，在锁环410的内环设有套在所述第一锁杆421上的第一通孔411，在锁环410的外环设有用于锁定操作机构的舌体40，在锁环410靠近第二锁杆422的侧面设有与驱动结构配合的凸包412。具体的，所述锁舌41包括呈环形结构的锁环410，锁环410与所述锁芯42的第一锁杆421垂直设置，在锁环410的内环设有套在所述第一锁杆421上滑动的第一通孔411，在锁环410的外环分别设有舌体40和滑块414，所述舌体40伸到基座43外用于阻挡分闸推杆11的分闸凸台111，所述滑块414插到基座43上的滑槽431内滑动配合，滑块414能够沿滑槽431的长度方向移动，但是会被滑槽431的侧壁阻挡，进而阻挡锁环410转动；
39.所述锁环410在远离锁芯42的第二锁杆422的一侧设有第一弹簧槽415，第一弹簧
槽415用于限位锁体弹簧44的一端，锁体弹簧44的另一端限位在安装座45的第二弹簧槽451内，安装座45的中部设有套在所述第一锁杆421上的第三通孔452,锁体弹簧44也套在第一锁杆421四周；所述锁环410在靠近锁芯42的第二锁杆422的侧面设有凸包412，凸包412在所述锁体弹簧44的动下抵在第二锁杆422的驱动面423上，锁芯42转动时通过驱动面423推动凸包412，使凸包412带动锁舌41在第二锁杆421上移动。
40.当驱动面423的锁定面424与凸包412接触时，锁舌41移动至最大行程处，分闸推杆11被阻挡在分闸位置，操作机构不能合闸，同时锁体弹簧44被压缩；当驱动面423的解锁面426与凸包412接触的过程中，锁体弹簧44推动锁舌41至最小行程处，分闸推杆11可以回到合闸位置，完成解锁。
41.进一步，所述凸包412设有向第一锁杆421凸起的延长部416，在延长部416上设有呈弧面结构的凹槽413，凹槽413的形状与第一锁杆421的圆周面匹配，凹槽413的一端与锁环40上的第一通孔40连接，第一通孔40套在第一锁杆421上滑动时，凹槽413与第一锁杆421的一侧滑动配合。通过设置延长部416，能够增加锁舌41与锁芯42之间的接触面积，为锁舌41运动提高更可靠导向，进而提高锁舌41的可靠性。
42.如图15示出的另一种钥匙锁4，该钥匙锁4与上述实施例结构基本一致，但驱动结合和锁体弹簧44的位置不同，本实施例在锁舌41远离第二锁杆422的一侧设有安装座45，驱动结构包括设置在安装座45上的驱动面423，且安装座45的中部与锁芯42的第一锁杆421固定连接，在锁芯42的第二锁杆422与锁舌41之间设有锁体弹簧44，锁芯42转动时通过安装座45上的驱动面423带动锁舌41在第一锁杆421上移动。
43.进一步，还包括直线移动的分闸推杆11、分别与所述分闸推杆11两端配合的分闸按钮12和分闸半轴13，以及与所述分闸推杆11连接的分闸弹簧16，分闸推杆11能够推动分闸半轴13驱动操作机构分闸，所述锁舌41的移动方向和与分闸推杆11平行设置，在分闸推杆11上设有与锁舌41配合的分闸凸台111，在操作机构解锁时，所述锁体弹簧44在操作机构解锁时推动锁舌41远离分闸凸台111，所述分闸弹簧16在操作机构解锁时推动分闸凸台111靠近锁舌41，在分闸凸台111与锁舌41之间具有间隙d。
44.如图5-6所示，钥匙锁4安装在操作机构的盖板2上，操作机构的侧板1上分别设有分闸推杆11、分闸按钮12、分闸半轴13、第一限位轴14、第二限位轴15和分闸弹簧16，分闸推杆11上分别设有套在第一限位轴14和第二限位轴15上的长条型孔，分闸推杆11可沿长条型孔的长度方向移动，并在长条型孔端部与第一限位轴14和第二限位轴15接触时，通过第一限位轴14和第二限位轴15将分闸推杆11限位，所述分闸弹簧16与分闸推杆11连接，分闸弹簧16能够带动分闸推杆11向左移动至与第一限位轴14和第二限位轴15限位的位置，将可移动的分闸推杆11锁定在图6示出的合闸位置。
45.此时的锁舌41位于分闸凸台111移动路径的左侧延长线上，且在锁舌41与分闸凸台111之间具有间隙d，锁舌41不与分闸凸台111接触，转动锁舌41不会损坏分闸推杆11。
46.如图7-8所示，转动锁芯42，锁舌41在锁芯42带动向右侧的分闸凸台111移动，锁舌41能够先推动分闸凸台111，使分闸凸台111带动分闸推杆11推动分闸半轴13转动，分闸半轴13驱动操作机构分闸后，锁舌41同时将分闸凸台111阻挡，使分闸推杆111无法在分闸弹簧16驱动下复位回合闸位置，将操作机构锁定在分闸状态，实现分闸锁定。
47.本实施例的附件锁4在锁定的同时，还具有分闸的功能。当然，也可以由分闸按钮
12推动带动分闸推杆11推动分闸半轴13转动分闸，则锁舌41可直接移动至阻挡分闸凸台111复位的位置。
48.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。