一种辊盘贴合式吸风辊的制作方法

1.本实用新型涉及吸气装置技术领域，尤其涉及一种辊盘贴合式吸风辊。


背景技术：

2.氢能被誉为二十一世纪的“终极能源”，代表着清洁能源的发展方向，已上升为中国以及世界主要发达国家的国家能源战略，氢能可实现真正意义上零排放，是已知最安全、高效的清洁能源。
3.燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器，它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的又一种清洁发电技术，由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高；另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料；同时没有机械传动部件，故没有噪声污染，排放出的有害气体极少，由此可见，从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最有发展前途的发电技术。
4.氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置，其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极扩散，在催化剂作用下释放电子，电子通过外部的负载到达阴极，而不含电子的氢原子（质子）则透过质子交换膜到达阴极后与氧原子结合生产水，作为燃料电池“芯片”的膜电极，膜电极主要包括质子交换膜、催化剂和气体扩散层（碳布），是质子交换膜燃料电池（pemfc）最核心的部件，是能量转换的多相物质传输和电化学反应场所，涉及三相界面反应和复杂的传质传热过程，直接决定pemfc的性能、寿命及成本。
5.膜电极在制作过程中，需要将碳纸贴合到膜电极上，在碳纸贴合的过程中需要用到吸气装置进行转贴，目前的吸气装置主要是吸风辊，吸风辊为达到分区域吸气的效果，大都在吸风辊的辊体内腔设置用于分区、密封的隔板，隔板在内腔的固定较为麻烦，不便于维修和调整，使用不方便。
6.因此，开发一种辊盘贴合式吸风辊，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。


技术实现要素：

7.为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
8.具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种辊盘贴合式吸风辊，以解决目前的吸气装置为达到分区域吸气的效果，大都在辊体的内腔设置用于分区、密封的隔板，隔板在内腔的固定较为麻烦，不便于维修和调整，使用不方便的问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
10.一种辊盘贴合式吸风辊，包括吸风辊体，所述吸风辊体的内腔穿设有支撑轴，所述吸风辊体的一端安装有传动齿轮，另一端抵靠有吸风盘，所述吸风盘与所述吸风辊体之间
设置有分区域吸风的吸风通道，所述吸风盘上还安装有用于连通所述吸风通道与吸气管道的吸气接头。
11.作为一种改进的方案，所述吸风通道包括真空孔、轴向吸风道、周向吸风道及安装孔；
12.所述真空孔排列设置于所述吸风辊体的外侧壁上，所述轴向吸风道排列设置于所述吸风辊体上，且与所述真空孔连通；
13.所述周向吸风道设置于所述吸风盘靠近所述吸风辊体的一侧，且与所述轴向吸风道对应设置，所述安装孔排列设置于所述周向吸风道内，且贯通所述吸风盘，所述吸气接头安装于其中一所述安装孔上，其余所述安装孔上均安装有丝堵。
14.作为一种改进的方案，所述周向吸风道沿所述吸风盘的圆心呈弧形设置，所述周向吸风道的弧形角度范围为90
°‑
270
°
。
15.作为一种改进的方案，所述吸风盘通过滚动轴承安装于所述支撑轴上，所述吸风盘远离所述吸风辊体的一侧抵靠有锁紧件，所述锁紧件安装于所述支撑轴上；
16.所述吸风盘靠近所述吸风辊体的一侧安装有平面推力轴承，所述平面推力轴承的端面与所述吸风盘的侧面共面。
17.作为一种改进的方案，所述吸风盘远离所述吸风辊体的一侧沿所述吸风盘的圆心周圈排列设有若干定位孔。
18.作为一种改进的方案，所述支撑轴的两端端部分别转动安装于调刀滑块上，所述调刀滑块均安装于模切刀座上，其中，一所述调刀滑块上安装有调整丝杠，所述调整丝杠的一端延伸至所述调刀滑块的内腔并抵触于所述支撑轴上，另一端延伸至所述调刀滑块的外侧并安装有调整旋钮。
19.作为一种改进的方案，两所述调刀滑块的顶部分别安装有用于吊装的吊环。
20.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
21.通过设置传动齿轮，用于带动吸风辊体转动，通过在吸风辊体与吸风盘之间设置吸风通道，吸风通道包括真空孔、轴向吸风道、周向吸风道及安装孔，通过吸风辊体与吸风盘之间的配合安装，实现了吸风辊的分区域吸气功能，同时，由于真空孔、轴向吸风道、周向吸风道及安装孔分别设置于吸风辊体及吸风盘的侧壁上，便于加工及配合安装，使用安装方便、快捷；
22.周向吸风道沿吸风盘的圆心呈弧形设置，弧形角度范围为90
°‑
270
°
，由此实现了分区域吸气的功能；
23.通过设置平面推力轴承，平面推力轴承的端面与吸风盘的侧面共面，使吸风盘与吸风辊体之间既能够顺畅的相对转动，又能够紧密的贴合在一起，避免出现间隙，造成漏气的问题；
24.通过设置若干定位孔，便于吸风盘与模切刀座之间的固定连接；
25.通过设置调刀滑块，支撑轴转动安装于调刀滑块上，调刀滑块上安装调整丝杠，调整丝杠一端延伸至调刀滑块的内腔并抵触于支撑轴上，另一端延伸至调刀滑块的外侧并安装有调整旋钮，通过调整丝杠与调整旋钮实现吸风辊轴向方向的位置调整。
26.综上，本实用新型解决了目前的吸气装置为达到分区域吸气的效果，大都在辊体的内腔设置用于分区、密封的隔板，隔板在内腔的固定较为麻烦，不便于维修和调整，使用
不方便的问题。
附图说明
27.图1是本实用新型的立体结构示意图；
28.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
29.图3是本实用新型中吸风辊体与吸风盘的剖视结构示意图；
30.图4是本实用新型中吸风盘的结构示意图；
31.图5是本实用新型中吸风盘另一角度方向的结构示意图；
32.图6是本实用新型中吸风盘的剖视结构示意图；
33.其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
34.图中：1、吸风辊体，2、支撑轴，3、传动齿轮，4、吸风盘，5、吸气接头，6、真空孔，7、轴向吸风道，8、周向吸风道，9、安装孔，10、丝堵，11、滚动轴承，12、锁紧件，13、平面推力轴承，14、定位孔，15、调刀滑块，16、调整丝杠，17、调整旋钮，18、吊环。
具体实施方式
35.下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
36.如图1
‑
图3所示，一种辊盘贴合式吸风辊，包括吸风辊体1，吸风辊体1的内腔穿设有支撑轴2，吸风辊体1的一端通过连接螺栓安装有传动齿轮3，另一端抵靠有吸风盘4，吸风盘4与吸风辊体1之间设置有分区域吸风的吸风通道，吸风盘4上还安装有用于连通吸风通道与吸气管道的吸气接头5，通过吸气接头5及吸风通道实现吸风辊的分区域吸气功能。
37.本实施例中，结合图3
‑
图4所示，吸风通道包括真空孔6、轴向吸风道7、周向吸风道8及安装孔9；
38.真空孔6排列设置于吸风辊体1的外侧壁上，轴向吸风道7排列设置于吸风辊体1上，且与真空孔6连通；
39.周向吸风道8设置于吸风盘4靠近吸风辊体1的一侧，且与轴向吸风道7对应设置，安装孔9排列设置于周向吸风道8内，且贯通吸风盘4，吸气接头5安装于其中一安装孔9上，其余安装孔9上均安装有丝堵10，通过真空孔6、轴向吸风道7、周向吸风道8、安装孔9及吸气接头5实现吸风辊的吸气功能，由于安装孔9设置有若干个，吸气接头5可以安装于不同的位置，其他剩余的安装孔9均通过丝堵10封闭，便于根据现场的实际情况安装。
40.本实施例中，结合图4所示，周向吸风道8沿吸风盘4的圆心呈弧形设置，周向吸风道8的弧形角度范围为90
°‑
270
°
，通过弧形设置实现了分区域吸气的作用，本实施例中，周向吸风道8的弧形角度为270
°
。
41.本实施例中，结合图1
‑
图3及图6所示，吸风盘4通过滚动轴承11安装于支撑轴2上，吸风盘4远离吸风辊体1的一侧抵靠有锁紧件12，锁紧件12安装于支撑轴2上，锁紧件12采用的是螺母；
42.吸风盘4靠近吸风辊体1的一侧周圈设置有安装槽，安装槽内安装有平面推力轴承13，本实施例中，平面推力轴承13采用的是平面推力滚针轴承，平面推力轴承13的端面与吸
风盘4的侧面共面，由于平面推力轴承13的端面与吸风盘4的侧面共面，使吸风盘4与吸风辊体1之间既能够顺畅的相对转动，又能够紧密的贴合在一起，避免出现间隙，造成漏气的问题。
43.本实施例中，结合图5所示，吸风盘4远离吸风辊体1的一侧沿吸风盘4的圆心周圈排列设有若干定位孔14，通过定位孔14便于吸风盘4与模切刀座立板上的螺纹孔之间的固定连接，在安装过程中，可以根据实际的安装情况，选择其中几个定位孔14进行定位。
44.本实施例中，结合图1和图2所示，支撑轴2的两端端部分别通过转动安装于调刀滑块15上，调刀滑块15均安装于模切刀座上，其中，一调刀滑块15上安装有调整丝杠16，调整丝杠16的一端延伸至调刀滑块15的内腔并抵触于支撑轴2上，另一端延伸至调刀滑块15的外侧并安装有调整旋钮17，通过调整旋钮17转动调整丝杠16，实现支撑轴2轴向的调整，进而调整吸风辊的轴向位置。
45.本实施例中，结合图1和图2所示，两调刀滑块15的顶部分别安装有用于吊装的吊环18，通过吊环18便于吸风辊的安装。
46.为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：
47.如图1
‑
图6所示，首先，将传动齿轮3安装于吸风辊的支撑轴2上，将平面推力轴承13及滚动轴承11安装于吸风盘4上，将吸风盘4安装于吸风辊的支撑轴2上远离传动齿轮3的一端，并使吸风盘4的侧面紧贴吸风辊体1的侧面，将吸气接头5安装于吸风盘4的安装孔9上，并将其他的安装孔9通过丝堵10封闭，通过锁紧件12对吸风盘4进行限位，之后将调刀滑块15分别安装于支撑辊上，其中一调刀滑块15上设置调整丝杠16及调整旋钮17，用以调整支撑轴2的轴向位置，通过吊环18将吸风辊吊装到模切刀座上，并通过插销使模切刀座的立板与吸风盘4的定位孔14连接起来，实现吸风盘4的位置固定。
48.综上可得，本实用新型解决了目前的吸气装置为达到分区域吸气的效果，大都在辊体的内腔设置用于分区、密封的隔板，隔板在内腔的固定较为麻烦，不便于维修和调整，使用不方便的问题。
49.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。