一种开合互感器增加磁芯贴合力的装置的制作方法

1.本实用新型涉及互感器技术领域，特别涉及一种开合互感器增加磁芯贴合力的装置。


背景技术：

2.开合式互感器适用于额定电压为10kv及以下户内装置，供电路控制、保护等用，本电流互感器采用高强度pvc外壳，全浇注母线式结构，互感器直接卡在电缆上三个性橡胶圈抵住电缆与电缆为一体，互感器铁芯采用优质硅钢片卷制，二次导线均匀绕制在铁芯上，互感器为开合式结构可以不切断电缆进行安装。
3.当前开合互感器大多使用不锈钢弹片使上下磁芯紧密贴合，确保互感器性能合格，当互感器扣合后，弹片一直处于被压缩状态，时间一长容易引起形变，使弹力变小，导致互感器性能变化。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种开合互感器增加磁芯贴合力的装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种开合互感器增加磁芯贴合力的装置，包括外壳和底座，所述底座位于外壳的下方，所述外壳的内部顶端面固定安装有两个左右分布的弹簧，所述弹簧的底端安装有两个呈“u”的铁芯，位于下方的铁芯安装于底座的内部，所述底座内部从下至上依次安装有固定框和固定板，所述固定框和固定板均位于下方的铁芯的内部，所述固定板的左右两侧壁固定安装有限位钩，所述外壳左侧壁的底部固定安装有两个具有弹性的卡勾，所述底座的左侧壁固定安装有四个支撑板，四个所述支撑板两两相对的一侧均固定安装有卡柱，两个所述卡勾分别卡接于两个卡柱的外侧壁。
6.为了便于将两个铁芯安装紧密，作为本实用新型的一种开合互感器增加磁芯贴合力的装置优选的，两个所述铁芯的大小相等且开口呈相对放置。
7.为了限制下方的铁芯的位置，作为本实用新型的一种开合互感器增加磁芯贴合力的装置优选的，所述固定框两个支腿的外侧壁均开设有两个限位槽，所述限位钩挂接于限位槽的内部。
8.为了进一步的将下方的铁芯的位置进行限定，作为本实用新型的一种开合互感器增加磁芯贴合力的装置优选的，所述固定板呈弧形状且具有弹性。
9.为了将外壳稳固的安装在底座上，作为本实用新型的一种开合互感器增加磁芯贴合力的装置优选的，所述外壳右侧壁的底部安装有卡扣，所述底座的右侧壁固定安装有与卡扣相匹配的卡槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该种开合互感器增加磁芯贴合力的装置，通过将两个铁芯分别安装在外壳和底座的内部，接着依次将固定框和固定板装入底座的内部，使得下压固定板和固定框紧贴在下
方铁芯的内侧壁，增加其摩擦力，从而将下方铁芯的位置进行限定，防止其前后移动，接着将外壳安装在底座上，使得两个铁芯相互接触，通过下压外壳，通过使弹簧伸缩的反推力，使得两个铁芯连接的更加紧密，确保互感器的性能合格，有效提高合格率，且通过下压外壳，将卡扣卡接在卡槽内且使卡勾卡接在卡柱上，从而将外壳安装在底座上，防止两个铁芯松动，达到稳定固定的效果，增加互感器的性能。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种开合互感器增加磁芯贴合力的装置的整体结构图；
13.图2为本实用新型图1中外壳内部的拆分图；
14.图3为本实用新型图1的立体图；
15.图4为本实用新型图1中底座的左视结构图。
16.图中，1、外壳；101、卡扣；102、卡槽；2、弹簧；3、铁芯；4、底座；401、固定框；402、限位槽；5、固定板；501、限位钩；6、卡勾；7、支撑板；701、卡柱。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种开合互感器增加磁芯贴合力的装置，包括外壳1和底座4，底座4位于外壳1的下方，外壳1的内部顶端面固定安装有两个左右分布的弹簧2，弹簧2的底端安装有两个呈“u”的铁芯3，位于下方的铁芯3安装于底座4的内部，底座4内部从下至上依次安装有固定框401和固定板5，固定框401和固定板5均位于下方的铁芯3的内部，固定板5的左右两侧壁固定安装有限位钩501，外壳1左侧壁的底部固定安装有两个具有弹性的卡勾6，底座4的左侧壁固定安装有四个支撑板7，四个支撑板7两两相对的一侧均固定安装有卡柱701，两个卡勾6分别卡接于两个卡柱701的外侧壁。
20.本实施列中：将两个铁芯3分别安装在外壳1和底座4的内部，接着依次将固定框401和固定板5装入底座4的内部，使得下压固定板5和固定框401紧贴在下方铁芯3的内侧壁，增加其摩擦力，从而将下方铁芯3的位置进行限定，防止其前后移动，接着将外壳1安装在底座4上，使得两个铁芯3相互接触，通过下压外壳1，通过使弹簧2伸缩的反推力，使得两个铁芯3连接的更加紧密，确保互感器的性能合格，有效提高合格率，将外壳1安装在底座4上时，防止两个铁芯3松动，可达到稳定固定的效果，增加互感器的性能。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个铁芯3的大小相等且开口呈相对放置。
22.本实施列中：通过设置两个铁芯3的大小相等且开口呈相对放置，将两个铁芯3进
行安装时，便于将两个铁芯3安装紧密。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定框401两个支腿的外侧壁均开设有两个限位槽402，限位钩501挂接于限位槽402的内部。
24.本实施列中：通过设置限位钩501挂接于限位槽402的内部，限位钩501可将固定框401的位置进行限定，促使固定框401紧贴在下方铁芯3的内壁上，增加铁芯3与固定框401之间的摩擦力，从而限制下方的铁芯3的位置。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板5呈弧形状且具有弹性。
26.本实施列中：通过设置固定板5呈弧形状且具有弹性，通过将固定板5安装在底座4内时，固定板5的前后两端与底座4内部的前后两端相抵接，通过下压固定板5，促使固定板5发生形变，进而卡接在下方铁芯3的内部，从而可进一步的将下方的铁芯3的位置进行限定，防止铁芯3前后移动。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，外壳1右侧壁的底部安装有卡扣101，底座4的右侧壁固定安装有与卡扣101相匹配的卡槽102。
28.本实施列中：通过设置卡扣101和卡槽102，将外壳1安装在底座4上时，可将卡扣101卡接在卡槽102内，从而将外壳1稳固的安装在底座4上。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，先将位于下方的铁芯3安装在底座4的内部，接着依次将固定框401和固定板5装入底座4的内部(此时固定板5的前后两端与底座4内部的前后两端相抵接)，下压固定板5，使得固定板5发生形变进而卡接在下方铁芯3的内部，将下方铁芯3的位置进行限定，且由于固定板5下移，促使两个限位钩501下移卡接在固定框401上的两个限位槽402内，促使固定框401紧贴在下方铁芯3的内侧壁，增加固定框401与下方铁芯3之间的摩擦力，从而进一步的将下方铁芯3的位置进行限定，防止其前后移动，通过将上方的铁芯3安装在外壳1内，接着将外壳1安装在底座4上，使得两个铁芯3相互接触(此时弹簧2将外壳1支撑起，使得外壳1处于被顶起的转态，从而使得位于上方铁芯3的底部漏出外壳1的外部)，通过下压外壳1，通过弹簧2伸缩的反推力，使得两个铁芯3连接的更加紧密，确保互感器的性能合格，有效提高合格率，且通过下压外壳1，将卡扣101卡接在卡槽102内且使卡勾6卡接在卡柱701上，从而将外壳1安装在底座4上，防止两个铁芯3松动，达到稳定固定的效果。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。