一种新型USBTYPE-C母座连接器的制作方法

一种新型usb type-c母座连接器
技术领域
1.本实用新型涉及usb type-c连接器领域，尤其是涉及一种新型usb type-c母座连接器。


背景技术：

2.随着电子技术的快速发展，电子设备(如计算机、打印机、投影仪等)之间一般都通过usb连接器来实现彼此之间的电连接，usb连接器包括usb公座和usb母座(如usb type-c母座连接器)，usb公座与一电子设备电连接，usb母座与另一电子设备电连接，将usb公座插入usb母座内，即可实现两电子设备之间的电连接。由于usb母座需要频繁地与usb公座插接，因此对usb母座的稳定性要求较高。
3.然而，现有的usb type-c连接器的设计依然存在不足之处，现有usb type-c母座塑胶体与端子结合强度不够，端子容易翘起与塑胶分离，并且usb type-c母座连接器的端子模组内部的各部件相互无定位结构，不利于产品的成型加工，且成型后的产品稳定性差。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种一种新型usb type-c母座连接器。
5.一种新型usb type-c母座连接器，包括金属外壳以及套设于金属外壳内的端子组件，端子组件通过其外表面注塑而成的绝缘层与金属外壳相紧扣，其特征在于，端子组件包括依次被注塑成型的绝缘层包裹固定的上排端子、卡钩和下排端子，上排端子和下排端子的表面分别卡接有emc弹片，上排端子、卡钩和下排端子裸露在绝缘层外侧的部分包围有注塑而成的舌片，上排端子和下排端子位于舌片一端的端部折弯设置，舌片与绝缘层注塑成型一体，金属外壳上设有铆爪，在绝缘层上成型有与铆爪扣合的第一限位凹槽。
6.进一步的方案：emc弹片与舌片注塑成型一体，且emc弹片设置有裸露在绝缘层外部的小凸包，该小凸包与金属外壳内表面产生干涉接触。
7.进一步的方案：在小凸包上设置有小卡钩，且在绝缘层上成型有与小卡钩配合扣紧的扣槽。
8.进一步的方案：金属外壳两侧设有焊脚。
9.进一步的方案：焊脚向金属外壳外扩开，于焊脚扩开部分的内侧设有凸台。
10.进一步的方案：金属外壳设有观察窗口。
11.进一步的方案：金属外壳于靠近观察窗口一侧设有朝金属外壳内部凸起、用于限制绝缘层向前移动的限位凸包。
12.进一步的方案：金属外壳于靠近观察窗口一侧的侧壁两侧设有第二限位凹槽，在绝缘层上成型有与第二限位凹槽配合的挡块。
13.进一步的方案：卡钩和下排端子相对应的位置设有两个限位圆孔，上排端子注塑成型有与两个限位圆孔过盈配合的定位圆柱。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在上排端子和下排端子上相互卡接emc弹片，并且emc弹片与舌片注塑成型一体，确保了上排端子、下排端子和绝缘层结合强度和稳定性，同时上排端子和下排端子位于舌片一端的端部折弯设置，以便在二次注塑成型时，将端子头部完全包覆在塑胶中，避免头部异常翘起，进一步提升了产品成型后的产品稳定性。同时在金属外壳上设置铆爪，在绝缘层上成型有与铆爪扣合的第一限位凹槽，防止了金属外壳和端子组件组装后出现端子组件松动以及端子组件退出金属外壳，提升usb type-c母座连接器的稳定性。
15.通过在emc弹片上设置有小卡钩，与绝缘层的扣槽形成干涉配合，起到固定作用，保证上排端子和下排端子在舌片成型时不跑位，提升了产品成型后的产品稳定性。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的一角度立体结构示意图。
19.图2是本实用新型的另一角度立体结构示意图。
20.图3是本实用新型的爆炸图。
21.图4是本实用新型中金属外壳和端子组件的连接关系图。
22.图5是本实用新型中emc弹片的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型usb type-c母座连接器，包括金属外壳1以及套设于金属外壳1内的端子组件2，其中，端子组件2包括上排端子20、卡钩21和下排端子22，卡钩21安装在上排端子20和下排端子22之间，并且上排端子20、卡钩21和下排端子22的一端被注塑成型的绝缘层23包裹固定，端子组件2通过其外表面注塑而成的绝缘层23与金属外壳1相紧扣，同时上排端子20和下排端子22的表面分别卡接有emc弹片25，在上排端子20、卡钩21和下排端子22裸露在绝缘层23外侧的部分包围有二次注塑而成的舌片24，上排端子20、卡钩21和下排端子22位于舌片24一端的端部折弯设置，舌片24与绝缘层23注塑成型一体，上排端子20和下排端子22位于舌片24一端的端部折弯设置，以便在二次注塑成型时，将端子头部完全包覆在塑胶中，避免头部异常翘起，进一步提升了产品成型后的产品稳定性。在金属外壳1上设有铆爪10，并在绝缘层23上成型有与铆爪10扣合的第一限位凹槽230，防止了金属外壳1和端子组件2组装后出现端子组件2松动以及端子组件2退出金
属外壳1，提升usb type-c母座连接器的稳定性。需要说明的是，将端子组件2装配进金属外壳1后，将铆爪10折弯，使其插入到第一限位凹槽230内，防止端子组件2后退。
25.进一步的，emc弹片25与舌片24注塑成型一体，且emc弹片25设置有裸露在绝缘层23外部的小凸包250，该小凸包250与金属外壳1内表面产生干涉接触，在小凸包250上设置有小卡钩251，且在绝缘层23上成型有与小卡钩251配合扣紧的扣槽231，并且为了能够和上排端子20与下排端子22卡接，emc弹片25两侧设有折弯部252，使其能够卡接在上排端子20与下排端子22上，通过在emc弹片25上设置有小卡钩251，与绝缘层23的扣槽231形成干涉配合，起到固定作用，保证上排端子20和下排端子22在舌片24成型时不跑位，提升了产品成型后的产品稳定性。
26.进一步的，金属外壳1两侧设有焊脚11，焊脚11向金属外壳1外扩开，于焊脚11扩开部分的内侧设有凸台12。焊脚11向金属外壳1外扩开可搭接在pcb上表面，适合沉板式结构，降低产品在pcb上面的高度，缩小整机产品的高度，并且凸台12与绝缘层23上成型的成型凸台232形成产品的支撑平面。
27.进一步的，金属外壳1设有观察窗口13，在金属外壳1设置观察窗口13，观察窗口13用于观察插座经过smt焊接后，可从观察窗口13检查被产品挡住的前排端子脚的焊接质量。选优的，金属外壳1于靠近观察窗口13一侧设有朝金属外壳1内部凸起、用于限制绝缘层23向前移动的限位凸包14，金属外壳1于靠近观察窗口13一侧的侧壁两侧设有第二限位凹槽15，在绝缘层23上成型有与第二限位凹槽15配合的挡块233，设置限位凸包14和挡块233可以防止装配时端子组件2在金属外壳1内向前移动，对绝缘层23起到向前移动的限位作用，确保usb type-c母座连接器的稳定性。其外，上述的绝缘层23上成型的成型凸台232位于挡块233同侧的下方。
28.进一步的，卡钩21和下排端子22相对应的位置设有两个限位圆孔26，上排端子20注塑成型有与两个限位圆孔26过盈配合的定位圆柱，使上，下排端子22将卡钩21夹在中间固定，确保在上，下排端子22和卡钩21成型绝缘层23时，上，下排端子22和卡钩21的稳定性，避免上，下排端子22和卡钩21发生错位和变形，导致不良品的产生。同时成型绝缘层23时，绝缘层23上形成有工艺槽，起到在模具内固定端子的作用，防止注塑时的注塑压力使端子产生变形不良。
29.本实用新型的usb type-c母座连接器制作方法：
30.s1: 采用冲压的方式制作金属外壳1、上排端子20、下排端子22、卡钩21和emc弹片25，且金属外壳1、上排端子20、下排端子22、卡钩21均进行电镀处理；
31.s2: 对上排端子20、下排端子22进行第一次注塑，形成绝缘层23，并在上排端子20注塑成型定位圆柱；
32.s3：从上到下依序组装下排端子22、卡钩21、下排端子22，再将emc弹片25分别铆压组装在下排端子22和下排端子22上，形成端子组件2，并进行二次注塑形成包覆端子头部的舌片24；
33.s4：金属外壳1与端子组件2插接相连，并通过绝缘层23上的第一限位凹槽230与金属外壳1上的铆爪10扣合。
34.需要说明的是，s2步骤中，进行第一次注塑时，形成工艺槽，该工艺槽起到在模具内固定端子的作用，防止注塑时的注塑压力使端子产生变形不良。
35.还需要说明的是，s3步骤中，上排端子2013、卡钩2114、下排端子2215在组装后，需要对其自身的料带进行切除，料带为冲压制作过程的附属产出。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。