一种新型塑壳式断路器的制作方法

1.本实用新型涉及一种断路器，尤其涉及一种新型塑壳式断路器。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。现有的塑壳式断路器还存在一定的缺陷：现有的塑壳式断路器散热效果不好，散热效果不好会导致断路器内部过热，影响断路器的使用寿命，更严重的会引起塑料外壳燃烧，造成火灾的发生，危害生命及财产安全；现有的塑壳式断路器不便于安装，人员无法根据需求对断路器进行安装，导致工作效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种新型塑壳式断路器，解决断路器散热效果不好的问题。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案为：一种新型塑壳式断路器，包括断路器本体，断路器本体的右部设有散热装置，所述散热装置包括散热壳体和设置在散热壳体中心的筒体，所述散热壳体的内侧设有连通孔，连通孔用于连通筒体的内腔与断路器本体的内腔，所述筒体的外部设置有散热通道，散热通道设有散热片，所述筒体的侧壁上设有若干个与散热通道相连通的导气孔，所述散热壳体上部设有与散热通道相连通的设有排气口，散热通道上安装有排气风扇，所述断路器本体的左部侧壁上设有散热通风口，散热通风口上设有过滤网。
5.进一步完善，所述散热壳体的下部设有与散热通道相连通的进气口，进气口安装有进气风扇。
6.进一步完善，所述散热通道为一个环绕筒体的弧形槽道，弧形槽道的上下两端分别连接排气口和进气口。
7.进一步完善，所述散热壳体内安装有双输出轴电机，双输出轴电机的上下输出轴分别固定连接排气风扇和进气风扇。
8.进一步完善，所述排气风扇和进气风扇为螺旋叶片式风扇。
9.进一步完善，所述导气孔周向间隔分布在筒体上，导气孔为斜孔结构，导气孔的外端朝向散热通道内的气体流动方向。
10.进一步完善，所述散热壳体的外侧设有连通筒体内部的接口，接口上安装有活动盖板，所述散热通风口的外端设有凸台，凸台可以和另一个断路器本体上的接口进行凹凸配合连接。
11.本实用新型有益的效果是：本实用新型在断路器本体的右部设有散热装置，排气
风扇启动后，外界冷空气从断路器本体一侧的散热通风口进入断路器本体内，对元器件进行冷却，热空气通过另一侧的连通孔、筒体、导气孔、散热通道和排气口排出到外界，气流经过散热通道时还会带走散热片上的热量，使该塑壳式断路器具有更好的散热效果，可防止断路器内部过热，延长了断路器的使用寿命，避免了火灾的发生，保护了人员及财产安全。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为散热装置的结构示意图；
14.附图标记说明：1、断路器本体，2、散热壳体，3、筒体，4、连通孔，5、散热通道，6、散热片，7、导气孔，8、排气口，9、排气风扇，10、散热通风口，11、过滤网，12、进气口，13、进气风扇，14、双输出轴电机，15、接口，16、活动盖板，17、凸台。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.参照附图1：本实施例中一种新型塑壳式断路器，包括断路器本体1，断路器本体1的右部设有散热装置，所述散热装置包括散热壳体2和设置在散热壳体2中心的筒体3，所述散热壳体2的内侧设有连通孔4，连通孔4用于连通筒体3的内腔与断路器本体1的内腔，筒体3可以避免外界灰尘进入断路器本体1的内部，所述筒体3的外部设置有散热通道5，散热通道5设有散热片6，散热片6可以增强散热面积，通过热传导将断路器本体1内的热量快速转移，所述筒体3的侧壁上设有若干个与散热通道5相连通的导气孔7，所述散热壳体2上部设有与散热通道5相连通的设有排气口8，散热通道5上安装有排气风扇9，所述断路器本体1的左部侧壁上设有散热通风口10，散热通风口10上设有过滤网11，具有防尘的作用。使用断路器时，排气风扇9与断路器本体1内置的电路板电性连接，电路板上的温度传感器在检测到断路器本体1温度升高时，排气风扇9通电进行转动，将外界冷空气从断路器本体1一侧的散热通风口10吸入断路器本体1内，对元器件进行冷却，热空气再通过另一侧的连通孔4流动到筒体3，然后通过导气孔7流动到散热通道5，高速气流经过散热通道5时会带走散热片6上的热量，使该塑壳式断路器具有更好的散热效果，可防止断路器内部过热，延长了断路器的使用寿命，避免了火灾的发生，保护了人员及财产安全。
17.如附图2所示，所述散热壳体2的下部设有与散热通道5相连通的进气口12，进气口12可以增加增强冷空气的进气途径，提高进气流量，避免散热通风口10遮挡后导致散热效率下降，进气口12安装有进气风扇13，排气风扇9和进气风扇13的上下配合进一步增强散热通道5内的气体流速，提高散热效率，而且符合热空气上升、冷空气下沉的原理。所述散热通道5为一个环绕筒体3的弧形槽道，弧形槽道的上下两端分别连接排气口8和进气口12，可以有效的延长散热的路程，提高热量交换的面积，使得散热片充分发挥散热作用，所述散热壳体2内安装有双输出轴电机14，双输出轴电机14由断路器本体1内置的电路板进行控制驱动，双输出轴电机14的上下输出轴分别固定连接排气风扇9和进气风扇13，可以双输出轴电机14可以节省成本，并对排气风扇9和进气风扇13进行同步驱动，使得进排气速度相一致，稳定散热效果。所述排气风扇9和进气风扇13为螺旋叶片式风扇，可以方便改变气流方向，使得进出气口的设置可以更加灵活，提高工作效率。所述导气孔7周向间隔分布在筒体3上，
导气孔7为斜孔结构，导气孔7的外端朝向散热通道5内的气体流动方向，不仅可以减少灰尘进入，还可以在连通孔4处形成漩涡气流，增强吸力，提高散热通风口10到连通孔4的气体流速，加快断路器本体1内部的散热。所述散热壳体2的外侧设有连通筒体3内部的接口15，接口15上安装有活动盖板16，活动盖板16可以向上进行滑动，对接口15进行打开，所述散热通风口10的外端设有凸台17，凸台17可以和另一个断路器本体1上的接口15进行凹凸配合连接，多个断路器本体1成排安装时，断路器本体1之间可以串联进行散热，解决了多个断路器并排安装时由于彼此侧壁相互重合而造成散热困难的技术问题。
18.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。


技术特征：
1.一种新型塑壳式断路器，包括断路器本体(1)，断路器本体(1)的右部设有散热装置，其特征在于：所述散热装置包括散热壳体(2)和设置在散热壳体(2)中心的筒体(3)，所述散热壳体(2)的内侧设有连通孔(4)，连通孔(4)用于连通筒体(3)的内腔与断路器本体(1)的内腔，所述筒体(3)的外部设置有散热通道(5)，散热通道(5)设有散热片(6)，所述筒体(3)的侧壁上设有若干个与散热通道(5)相连通的导气孔(7)，所述散热壳体(2)上部设有与散热通道(5)相连通的设有排气口(8)，散热通道(5)上安装有排气风扇(9)，所述断路器本体(1)的左部侧壁上设有散热通风口(10)，散热通风口(10)上设有过滤网(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型塑壳式断路器，其特征在于：所述散热壳体(2)的下部设有与散热通道(5)相连通的进气口(12)，进气口(12)安装有进气风扇(13)。3.根据权利要求2所述的一种新型塑壳式断路器，其特征在于：所述散热通道(5)为一个环绕筒体(3)的弧形槽道，弧形槽道的上下两端分别连接排气口(8)和进气口(12)。4.根据权利要求3所述的一种新型塑壳式断路器，其特征在于：所述散热壳体(2)内安装有双输出轴电机(14)，双输出轴电机(14)的上下输出轴分别固定连接排气风扇(9)和进气风扇(13)。5.根据权利要求3所述的一种新型塑壳式断路器，其特征在于：所述排气风扇(9)和进气风扇(13)为螺旋叶片式风扇。6.根据权利要求3所述的一种新型塑壳式断路器，其特征在于：所述导气孔(7)周向间隔分布在筒体(3)上，导气孔(7)为斜孔结构，导气孔(7)的外端朝向散热通道(5)内的气体流动方向。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种新型塑壳式断路器，其特征在于：所述散热壳体(2)的外侧设有连通筒体(3)内部的接口(15)，接口(15)上安装有活动盖板(16)，所述散热通风口(10)的外端设有凸台(17)，凸台(17)可以和另一个断路器本体(1)上的接口(15)进行凹凸配合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型塑壳式断路器，包括断路器本体，断路器本体的右部设有散热装置，排气风扇启动后，外界冷空气从断路器本体一侧的散热通风口进入断路器本体内，对元器件进行冷却，热空气通过另一侧的连通孔、筒体、导气孔、散热通道和排气口排出到外界，气流经过散热通道时还会带走散热片上的热量，使该塑壳式断路器具有更好的散热效果，可防止断路器内部过热，延长了断路器的使用寿命，避免了火灾的发生，保护了人员及财产安全。保护了人员及财产安全。保护了人员及财产安全。


技术研发人员：景山墩
受保护的技术使用者：承希电气有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/1/25