断路器的辅助开关的制作方法

1.本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器的辅助开关。


背景技术：

2.万能式框架断路器的辅助开关工作原理是通过断路器动作时主轴的转动使主轴上的悬臂拍击辅助开关上的微动开关，从而指示断路器的分合闸状态；辅助开关通常是专用件，在不同厂家的不同产品上不能共用。而在不同系列的断路器上，又因为动静触头的开距不同，因此机构动作的位置也有不同，这使得生产不同型号系列的万能式框架断路器时需要设计制造多个的辅助开关，会增加生产和制造的成本。
3.为解决这一问题，目前的生产厂家会通过调整辅助开关连杆长度的方法，在辅助开关和机构主轴之间装有四连杆结构，装配时通过调整连杆的长度从而实现辅助开关随主轴转动而动作的行程，但该方法结构复杂，在调整时也比较麻烦，对生产的成本和效率有不利影响；也有些厂家也会制作不同厚度、角度的驱动翻板，用于现场遇到装配位置误差过大或开距不同的机构更换调整，但不论现场更换还是生产一批不同厚度、角度的驱动翻版都会增加生产成本、降低生产效率。因此设计一款位置可调且调节使用方便的辅助开关十分重要，可以起到降低成本、提高生产效率的作用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种断路器的辅助开关，实现了不同万能式框架断路器产品中辅助开关位置的补偿功能，使得辅助开关可以适应更多系列和型号的产品，保证产品的稳定运行。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种断路器的辅助开关，包括可调翻板、从动翻板，通过调整可调翻板与从动翻板之间的相对位置，改变可调翻板的高度，从而调整断路器的主轴悬臂与辅助开关敲击点之间的间距，实现不同产品中辅助开关位置的补偿功能。
7.优选地，所述的可调翻板包括敲击面和若干个连续齿爪；所述的从动翻板包括推动面和若干个连续设置的凹槽；所述的凹槽的数量大于齿爪的数量，通过调整齿爪插入凹槽中位置，改变可调翻板的高度。
8.优选地，所述的敲击面为平面，各齿爪上表面均为斜面，相邻两个齿爪上表面的倾斜角度差为α1～α2°
为2.5～6
°
，优选每相邻的两个斜面相差5
°
；所述的从动翻板的凹槽底面为斜面，相邻凹槽底面的倾斜角度差为2.5～6
°
，优选每相邻的两个斜面相差5
°
；改变齿爪插入凹槽的位置，即可调整敲击面与轴的夹角，从而调整可调翻板的转动角度。
9.优选地，所述的敲击面为斜面，所述的齿爪上表面和凹槽底面为平面；改变齿爪插入凹槽的位置，即可改变敲击面受到敲击的位置，从而调整可调翻板的转动角度。
10.优选地，所述的辅助开关还包括支座和若干个微动开关，所述的微动开关固定于支座上部；所述的可调翻板和从动翻板通过轴固定于支座下部，所述的可调翻板和从动翻
板可沿轴旋转。
11.优选地，所述的可调翻板的敲击面受到敲击后，可调翻板沿轴旋转，凹槽内的齿爪带动从动翻板旋转，从动翻板的推动面推动微动开关。
12.优选地，所述的轴依次穿过设于支座一侧板上的第一支座孔、设于从动翻板上的第一通孔、设于可调翻板上的第二通孔和设于支座另一侧板上的第二支座孔，固定于所述的支座上。
13.优选地，所述的轴一端靠近端头处沿表面设有环向的槽，另一端设有直径小于轴并与轴同心设置的圆柱；所述的第一支座孔与轴的直径相同；所述的第二支座孔与圆柱的直径相同；所述的槽内设置直径大于第一支座孔的挡圈，抵于第一支座孔侧侧板内侧，防止轴从底座中滑出。
14.优选地，所述的微动开关包括开关和推杆，所述的推杆一侧抵住推动面，另一侧抵住开关。
15.优选地，所述的敲击面设有转动时容支座通过的缺口，用于在可调翻板翻转时避让辅助开关支座。
16.优选地，所述的推动面上设有第三通孔，用于通过使用便利工具调整可调翻板与从动翻板之间的相对位置。
17.优选地，所述的便利工具包括杠杆和拨棒，分别用于人工翻起从动翻板和调节可调翻板的位置。
18.本实用新型的工作原理为：
19.当断路器合闸时，主轴逆时针旋转，主轴悬臂的悬臂头与辅助开关的可调翻板分开，使辅助开关处于无动作的状态；当断路器分闸时，主轴顺时针旋转，主轴悬臂的悬臂头敲击辅助开关上的可调翻板并使其推动从动翻板沿轴逆时针旋转，从动翻板的推动面推动微动开关的推杆进而触发开关使微动开关动作，此时辅助开关处于动作状态。
20.当需要调整可调翻板的高度时，将杠杆一端插入从动翻板上的第三通孔内(第三通孔的直径略微大于杠杆插入端的直径)，随后向下扳动杠杆，并使微动开关在从动翻板的压迫下人为触发，此时从动翻板到达最大逆时针旋转角度。用拨棒一端的折钩顺时针挑起可调翻板，此时可调翻板的齿爪由从动翻板的凹槽内脱出，继续使用拨棒将可调翻板沿轴向调整至需要的位置；随后松开杠杆并取下杠杆和拨棒，从动翻板会在微动开关的弹性推动下顺时针旋转，可调翻板上的齿爪嵌入从动翻板的凹槽内，调整完毕。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过将辅助开关的驱动翻板拆分成轴向可调的可调翻板与轴向不可调的从动翻板两个零件，通过调整可调翻板与从动翻板之间的相对位置(齿爪插入凹槽的位置)，改变可调翻板的高度，从而调整主轴悬臂与辅助开关敲击点之间的间距，实现不同产品中辅助开关位置的补偿功能，使得辅助开关可以适应更多系列和型号的产品，保证产品的稳定运行。
23.2、本实用新型的辅助开关具有结构简单、多段可调、调整方便的优点，通过调节可调翻板与从动翻板之间的相对位置即可实现辅助开关触发动作行程的改变，无需生产多种不同规格的辅助开关，能够增加万能式框架断路器的生产效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的辅助开关装配在断路器上的结构示意图；
25.图2为本实用新型的辅助开关部分组合的结构示意图；
26.图3为本实用新型的辅助开关的结构示意图；
27.图4为本实用新型的辅助开关中轴的结构示意图；
28.图5为实施例1中本实用新型的辅助开关中可调翻板的结构示意图；
29.图6为实施例1中本实用新型的辅助开关中从动翻板的结构示意图；
30.图7为实施例1中本实用新型的辅助开关中可调翻板与从动翻板不同装配方式的结构示意图；
31.图8为实施例1中本实用新型的辅助开关中可调翻板与从动翻板不同装配方式的侧视结构示意图；
32.图9为本实用新型的辅助开关中调整可调翻板与从动翻板相对位置时的结构示意图；
33.图10为本实用新型的辅助开关中调整可调翻板与从动翻板相对位置时的侧视结构示意图；
34.图11为实施例2中本实用新型的辅助开关中可调翻板的结构示意图；
35.图12为实施例2中本实用新型的辅助开关中从动翻板的结构示意图；
36.图13为实施例2中本实用新型的辅助开关中可调翻板与从动翻板不同装配方式的结构示意图；
37.图中：1-辅助开关；11-可调翻板；111-敲击面；112-第二通孔；113-缺口；114-第一上斜面；115-第二上斜面；116-第三上斜面；117-第四上斜面；118-齿爪；12-从动翻板；121-推动面；122-第一通孔；123-第一斜底面；124-第二斜底面；125-第三斜底面；126-第四斜底面；127-第五斜底面；128-第六斜底面；129-第三通孔；13-微动开关；131-开关；132-推杆；14-支座；141-第一支座孔；142-第二支座孔；15-轴；151-槽；152-轴肩；153-圆柱；16-挡圈；2-主轴；21-主轴悬臂；211-悬臂头；3-断路器；4-拨棒；5-杠杆。
具体实施方式
38.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
39.实施例1
40.一种断路器3的辅助开关1，如图1～图10所示，包括可调翻板11、从动翻板12，通过调整可调翻板11与从动翻板12之间的相对位置，改变可调翻板11的高度，从而调整断路器3的主轴悬臂21与辅助开关1敲击点之间的间距，实现不同产品中辅助开关1位置的补偿功能。
41.更具体地，本实施例中：
42.如图1所示，辅助开关1上的支座14通过螺钉安装在万能式框架断路器3上，在辅助开关1的下方为主轴2，主轴2上焊接有主轴悬臂21，在主轴悬臂21的前端为悬臂头211，在转动主轴2时触发辅助开关1。
43.如图2所示，辅助开关1的支座14内上部安装微动开关13，下部则为轴15，以及与轴15间隙配合安装的可调翻板11和从动翻板12，可调翻板11和从动翻板12可以沿轴15旋转。
44.如图5所示，可调翻板11由敲击面111、第二通孔112和多个齿爪118组成，齿爪118和敲击面111分别设置在第二通孔112的两侧。更具体地，本实施例中敲击面111为一平面，齿爪118有4个，其沿平行于第二通孔112轴线方向的截面为高度不等的矩形，沿垂直于第二通孔112轴线方向的截面为上斜面倾斜角度不等的梯形，按此齿爪118上斜面由低至高分为第一上斜面114、第二上斜面115、第三上斜面116和第四上斜面117。每相邻两个上斜面间存在5
°
的角度差，即第二上斜面115由第一上斜面114沿第二通孔112为轴线逆时针旋转5
°
后得到，第三上斜面116由第二上斜面115沿第二通孔112为轴线逆时针旋转5
°
后得到，第四上斜面117由第三上斜面116沿第二通孔112为轴线逆时针旋转5
°
后得到。在可调翻板11的敲击面111上一侧还挖去了一个缺口113，有利于在可调翻板11翻转时避让辅助开关支座14。
45.如图2和图6所示，从动翻板12由推动面121、第一通孔122、第三通孔129和多个凹槽组成，凹槽设置在推动面121的背面，第三通孔129设置在推动面121的正面，均位于第一通孔122的一侧。更具体地，本实施例中设置6个凹槽，凹槽底面(推动面121的背面)为斜面，由倾斜角度(斜面与推动面121的夹角)由小至大依次为第一斜底面123、第二斜底面124、第三斜底面125、第四斜底面126、第五斜底面127和第六斜底面128。每相邻两个底面间存在5
°
的角度差，即第二斜底面124由第一斜底面123沿第一通孔122为轴线逆时针旋转5
°
后得到，第三斜底面125由第二斜底面124沿第一通孔122为轴线逆时针旋转5
°
后得到，第四斜底面126由第三斜底面125沿第一通孔122为轴线逆时针旋转5
°
后得到，第五斜底面127由第四斜底面126沿第一通孔122为轴线逆时针旋转5
°
后得到，第六斜底面128由第五斜底面127沿第一通孔122为轴线逆时针旋转5
°
后得到。
46.如图3所示，微动开关13由推杆132和开关131组成。推杆132的一端与从动翻板12的推动面121相抵，另一端则与开关131相抵。推动面121逆时针旋转，将会推动推杆132向开关131方向运动，进而触发开关131。
47.如图4所示，在轴15的左端设置一块直径小于轴15并与轴15同心的圆柱153，圆柱153与轴15的左端面形成轴肩152，在轴15的右端靠近端头的位置沿表面开设有一条环向的槽151。轴15由支座14右侧的第一支座孔141穿入支座14，并依次穿过设置在从动翻板12上的第一通孔122，可调翻板11上的第二通孔112后，圆柱153部分穿过支座14左侧的第二支座孔142。第二支座孔142的直径与圆柱153直径相匹配，均小于轴15的直径，这样轴肩152可以抵住支座14的左侧侧板，以此限制轴15向左继续运动；第一支座孔141的直径与轴15的直径相匹配，在轴肩152抵住支座14的左侧侧板时，设置在轴15右端的槽151刚好伸入支座14，在槽151内放置一块直径大于第一支座孔141直径的挡圈16抵住支座14右侧侧板，可以限制轴15向右运动，有效防止轴15的脱落，降低辅助开关1失效的可能。
48.如图7和图8所示，将可调翻板11的第二通孔112与从动翻板12的第一通孔122同轴，并将可调翻板11上的第四上斜面117与从动翻板12上的第一斜底面123转动到共面时，相应的可调翻板11上的第三上斜面116与从动翻板12上的第二斜底面124共面，可调翻板11上的第二上斜面115与从动翻板12上的第三斜底面125共面、可调翻板11上的第一上斜面114与从动翻板12上的第四斜底面126共面；同样的，将可调翻板11的第二通孔112与从动翻板12的第一通孔122同轴，并将可调翻板11上的第四上斜面117与从动翻板12上的第二斜底面124转动到共面时，相应的可调翻板11上的第三上斜面116与从动翻板12上的第三斜底面125共面，可调翻板11上的第二上斜面115与从动翻板12上的第四斜底面126共面、可调翻板
11上的第一上斜面114与从动翻板12上的第五斜底面127共面；同样的，将可调翻板11的第二通孔112与从动翻板12的第一通孔122同轴，并将可调翻板11上的第四上斜面117与从动翻板12上的第三斜底面125转动到共面时，相应的可调翻板11上的第三上斜面116与从动翻板12上的第四斜底面126共面，可调翻板11上的第二上斜面115与从动翻板12上的第五斜底面127共面、可调翻板11上的第一上斜面114与从动翻板12上的第六斜底面128共面；共可形成三种不同的装配状态，分别为状态a、状态b和状态c。状态b的可调翻板11比状态a的可调翻板11逆时针增加角度5
°
，即敲击面111的角度逆时针增加5
°
；状态c的可调翻板11比状态b的可调翻板11逆时针增加角度5
°
，即敲击面111的角度逆时针增加5
°
。在悬臂头211初始位置不变的情况下，到达敲击面111的距离不同，从而调整辅助开关1触发动作的行程。
49.当辅助开关1安装在断路器3上时，如图8所示，即使可调翻板11顺时针旋转较大角度至与悬臂头211相贴，也无法使得可调翻板11的齿爪118脱离从动翻板12的凹槽，此时可调翻板11不能轴向移动。因此，当需要调整可调翻板11的高度时，需先将从动翻板12逆时针旋转至最大角度，并顺时针挑起可调翻板11后，沿轴15移动可调翻板11的位置，如图9和图10所示，具体操作为：当需要调整可调翻板11的高度时，使用杠杆5，将其一端插入从动翻板12上的第三通孔129内(第三通孔129的直径略微大于杠杆5插入端的直径)，随后向下扳动杠杆5，并使微动开关13在从动翻板12的压迫下触发，此时从动翻板12到达最大逆时针旋转角度；使用拨棒4，用其前端的折钩顺时针挑起可调翻板11，此时可调翻板11的齿爪118由从动翻板12的凹槽内脱出(如图10)，继续使用拨棒4将可调翻板11沿轴15调整至合适位置；随后松开杠杆5并取下杠杆5和拨棒4，从动翻板12会在微动开关13的弹性推动下顺时针旋转，调整完毕，此时可调翻板11上的齿爪118自动嵌入至从动翻板12凹槽内，使可调翻板11无法轴向移动。
50.本实用新型的工作原理为：
51.当断路器3合闸时，主轴2逆时针旋转，主轴悬臂21的悬臂头211与辅助开关1的可调翻板11分开，使辅助开关1处于无动作的状态；当断路器3分闸时，主轴2顺时针旋转，主轴悬臂21的悬臂头211敲击辅助开关1上的可调翻板11并使其推动从动翻板12沿轴15逆时针旋转，从动翻板12的推动面121推动微动开关13的推杆132进而触发开关131使微动开关13动作，此时辅助开关1处于动作状态。
52.当需要调整可调翻板11的高度时，将杠杆5一端插入从动翻板12上的第三通孔129内(第三通孔129的直径略微大于杠杆5插入端的直径)，随后向下扳动杠杆5，并使微动开关13在从动翻板12的压迫下人为触发，此时从动翻板12到达最大逆时针旋转角度。用拨棒4一端的折钩顺时针挑起可调翻板11，此时可调翻板11的齿爪118由从动翻板12的凹槽内脱出，继续使用拨棒4将可调翻板11沿轴15向调整至需要的位置；随后松开杠杆5并取下杠杆5和拨棒4，从动翻板12会在微动开关13的弹性推动下顺时针旋转，可调翻板11上的齿爪118嵌入从动翻板12的凹槽内，调整完毕。
53.实施例2
54.一种断路器3的辅助开关1，如图1～图4和图9～图13所示，包括可调翻板11、从动翻板12，通过调整可调翻板11与从动翻板12之间的相对位置，改变可调翻板11的高度，从而调整断路器3的主轴悬臂21与辅助开关1敲击点之间的间距，实现不同产品中辅助开关1位置的补偿功能。
55.如图11和图12所示，本实施例与实施例1不同的是可调翻板11的敲击面111为一斜面，相应的，主轴悬臂21的悬臂头211也斜向设置，其与敲击面111相平行，使主轴悬臂21在敲击可调翻板11时悬臂头211能够与可调翻板11的敲击面111贴合以使受力均匀；齿爪118的上斜面以及凹槽的底面均设置为平面。
56.如图13所示，安装后，根据可调翻板11的齿爪118和从动翻板12的凹槽不同位置组合可得出可调翻板11的三个位置。当可调翻板11在不同位置时，悬臂头211到敲击面111的距离不同，即可调翻板11的转动角度不同，从而调整辅助开关1触发动作的行程。
57.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。