技术特征：
1.新型高效真空高频化铟设备，包括设备壳体设备壳体(1)，其特征在于，所述设备壳体(1)平行间隔设置有多个加热工位(2)，多个所述加热工位(2)之间通过隔离板(7)分隔开，多个所述加热工位(2)的内腔均设置有放料模组、抽真空模组和加热模组，所述加热工位(2)的内侧固定连接有底座(3)，所述放料模组设置于底座(3)的顶端位置，所述加热模组设置于放料模组的外部；所述加热模组包括高频加热线圈(5)和移动模组(6)，所述移动模组设置于加热工位(2)的内侧，所述高频加热线圈(5)传动设置于移动模组(6)的正面，且所述高频加热线圈(5)套设于放料模组的外部。2.根据权利要求1所述的新型高效真空高频化铟设备，其特征在于，所述放料模组包括石英罩(4)，所述石英罩(4)设置于底座(3)的顶端位置，所述石英罩(4)的底端设置为镂空状。3.根据权利要求1所述的新型高效真空高频化铟设备，其特征在于，所述抽真空模组设置于底座(3)的底端，所述抽真空模组与石英罩(4)相互连通设置。4.根据权利要求3所述的新型高效真空高频化铟设备，其特征在于，所述石英罩(4)的两侧均设置有双启动按钮(8)，所述双启动按钮(8)固定连接于加热工位(2)的顶端。5.根据权利要求1所述的新型高效真空高频化铟设备，其特征在于，所述设备壳体(1)的顶端设置有运行警示灯(10)，所述设备壳体(1)的一侧设置有人机操作界面(9)。6.根据权利要求1所述的新型高效真空高频化铟设备，其特征在于，所述抽真空模组和移动模组(6)均通过导线与人机操作界面(9)电性连接。
技术总结
本实用新型公开了新型高效真空高频化铟设备，包括设备壳体设备壳体，设备壳体平行间隔设置有多个加热工位，多个加热工位之间通过隔离板分隔开，多个加热工位的内腔均设置有放料模组、抽真空模组和加热模组，加热工位的内侧固定连接有底座，放料模组设置于底座的顶端位置，加热模组设置于放料模组的外部，加热模组包括高频加热线圈和移动模组。本实用新型通过设置有多个加热工位，能对多组电真空光电类产品同时进行加热工作，提高了工作效率，提高了生产量，通过设置高频加热线圈，高频加热线圈在石英罩的外侧进行上下移动，对石英罩内的电真空光电类产品均匀进行加热工作，有效控制加热时间，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。
技术研发人员：周红兵 何雁彬
受保护的技术使用者：苏州固孚智能装备有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/7/8