线材护套温度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及线材技术领域，特别是涉及一种线材护套温度检测设备。


背景技术：

2.硅胶高温线具有优良的耐高温及耐低温性能、具有优良的耐高压、耐老化、耐高温、耐酸碱，使用寿命长。用途说明：绝缘采用硅橡胶，颜色为：白、红、黑、蓝、绿、黄、半透明等。使用寿命长易软便于安装。广泛应用于照明灯具、家用电器、电热电器、仪表仪器、电机引接线及电子、灯具、染具等高温线环境。但是传统的线材生产过程中，难以对线材内外层护套的温度进行测量。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种线材护套温度检测设备，该线材护套温度检测设备的结构设计合理，可以对线材内外护套层的温度进行测量，测量效果好。
4.一种线材护套温度检测设备，包括机架本体、安装于所述机架本体上的检测装置、用于剥去所述线材护套并形成检测外被的剥皮装置、及安装于所述机架本体并位于所述检测装置一侧的第一烘烤装置；所述检测装置包括第一检测模组和第二检测模组，所述第一检测模组朝向所述检测外被的外表面设置，所述第二检测模组朝向所述检测外被的内表面设置；所述剥皮装置包括切割刀，所述切割刀安装于所述机架本体用于剥去所述线材的护套。
5.在其中一个实施例中，所述线材护套温度检测设备还包括自动缠绕装置，所述自动缠绕装置安装于所述机架本体并与被剥开的检测外被连接。
6.在其中一个实施例中，所述自动缠绕装置包括缠绕驱动件及滚轮轮组，所述滚轮轮组安装于所述机架本体并与所述线材的护套连接，所述缠绕驱动件安装于所述机架本体并用于驱动所述滚轮轮组转动。
7.在其中一个实施例中，所述滚轮轮组包括第一滚轮件和第二滚轮件，所述第一滚轮件和第二滚轮件均安装于所述机架本体。
8.在其中一个实施例中，所述自动缠绕装置包括固定座，所述固定座安装于所述机架本体，所述缠绕驱动件安装于所述固定座。
9.在其中一个实施例中，所述固定座呈l型设置。
10.在其中一个实施例中，所述线材护套温度检测设备还包括导向滚轮，所述导向滚轮安装于所述机架本体。
11.在其中一个实施例中，述线材护套温度检测设备还包括第二烘烤装置，所述第二烘烤装置安装于所述机架本体远离所述第一烘烤装置的一端。
12.在其中一个实施例中，所述第一检测模组和第二检测模组均为氧化钒探测器。
13.在其中一个实施例中，所述机架本体底部设置有多组支脚。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型设置的线材护套温度检测设备的结构设计合理，用于与线材配合使用，可以对线材内外护套层的温度进行测量，测量效果好，机架本体用于整体结构的连接安装使用，第一烘烤装置安装在机架本体一侧用于将线材护套烤熟，剥皮装置安装在第一烘烤装置的输出端，用于将线材护套切开并形成检测外被，第一检测模组用于对检测外被的外表面的温度进行测量，第二检测模组用于对检测外被的内表面的温度进行测量，整体结构稳定可靠，测量效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型的线材护套温度检测设备的立体结构示意图；
17.图2为图1的线材护套温度检测设备的结构示意图；
18.图3线材护套温度检测设备的生产结构示意图；
19.图4为图1的线材护套温度检测方法的流程图。
20.附图标记说明：
21.机架本体10、线材10a、炼胶机20、押出机30、第一烘烤装置40、检测装置50、第一检测模组51、第二检测模组52、剥皮装置60、切割刀61、自动缠绕装置70、缠绕驱动件71、滚轮轮组72、第一滚轮件72a、第二滚轮件72b、固定座73、导向滚轮74、第二烘烤装置80。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
24.请参考图1至图4，为本实用新型一实施方式的一种线材护套温度检测设备，该线材10a护套温度检测设备的结构设计合理，可以对线材10a内外护套层的温度进行测量，测量效果好。
25.请参考图1和图2，在本实施例中，该线材护套温度检测设备，用于与线材10a配合使用，包括机架本体10、安装于机架本体10上的检测装置50、用于剥去线材10a护套并形成检测外被的剥皮装置60、及安装于机架本体10并位于检测装置50一侧的第一烘烤装置40；检测装置50包括第一检测模组51和第二检测模组52，第一检测模组51朝向检测外被的外表面设置，第二检测模组52朝向检测外被的内表面设置；本实施例中，第一烘烤装置40安装在机架本体10一侧用于将线材10a护套烤熟，剥皮装置60安装在第一烘烤装置40的输出端，用于将线材10a护套切开，第一检测模组51用于对检测外被的外表面的温度进行测量，第二检测模组52用于对检测外被的内表面的温度进行测量，整体结构稳定可靠。
26.优选的实施例中，第一检测模组51和第二检测模组52均为氧化钒探测器，对温度的测量效果好。
27.剥皮装置60包括切割刀61，切割刀61安装于机架本体10用于剥去线材10a的护套；
线材10a护套温度检测设备还包括自动缠绕装置70，自动缠绕装置70安装于机架本体10并与被剥开的检测外被连接，用于集中收集。
28.优选的实施例中，自动缠绕装置70包括缠绕驱动件71及滚轮轮组72，滚轮轮组72安装于机架本体10并与线材10a的护套连接，缠绕驱动件71安装于机架本体10并用于驱动滚轮轮组72转动；滚轮轮组72包括第一滚轮件72a和第二滚轮件72b，第一滚轮件72a和第二滚轮件72b均安装于机架本体10，被剥皮装置60切开的线材10a的护套通过自动缠绕装置70进行缠绕收集，具体的通过缠绕驱动件71驱动被剥开的线材10a护套转动，并通过第一滚轮件72a和第二滚轮件72b进行引导，收集效果好。
29.自动缠绕装置70包括固定座73，固定座73安装于机架本体10，缠绕驱动件71安装于固定座73，固定座73的数量为两组，固定座73对缠绕驱动件71的固定效果好；本实施例中，线材护套温度检测设备还包括导向滚轮74，导向滚轮74安装于机架本体10起到一定的导向限位作用。
30.线材护套温度检测设备还包括第二烘烤装置80，第二烘烤装置80安装于机架本体10远离第一烘烤装置40的一端。
31.如图3和图4所示，一种线材10a护套温度检测方法，检测方法包括以下步骤：
32.s1：炼胶：通过炼胶机20将硅胶炼熟；
33.s2：押出成型：将炼熟的硅胶放入押出机30进行冷押出，并形成线材10a护套；
34.s3：烘烤：通过第一烘烤装置40将冷押出的线材10a护套烤熟；
35.s4：剥皮：通过剥皮装置60将线材10a护套切开；
36.s5：集中收集：自动缠绕装置70对剥皮装置60切开的线材10a护套进行缠绕收集；
37.s6：温度检测：第一检测模组51用于对线材10a护套的外被层的温度进行测量，第二检测模组52用于对线材10a护套的内被层的温度进行测量；
38.s7：信息采集：第一检测模组51和第二检测模组52对线材10a护套内外被层的温度进行检测并进行采集。
39.传统的线材温度检测方法仅仅是检测线材10a外被的温度，并通过检测的温度来判断线材10a的硫化情况，本实用新型中，第一检测模组51用于对剥皮装置60切开的线材10a的检测外被的外表面的温度进行测量，第二检测模组52用于对剥皮装置60切开的线材10a的检测外被的内表面的温度进行测量，测量效果好，通过对比检测外被的内外表面的温度来判断线材10a内部的硫化程度以及成型程度，测量的温度准确率高，便于根据所得数据对后续生产中的第一烘烤装置40的温度进行调节，使得线材10a成型的更加稳定，提高了产品生产的稳定性，同时成品率也得以提升。
40.本实用新型设置的线材护套温度检测设备的结构设计合理，用于与线材10a配合使用，可以对线材10a内外护套层的温度进行测量，测量效果好，机架本体10用于整体结构的连接安装使用，第一烘烤装置40安装在机架本体10一侧用于将线材10a护套烤熟，剥皮装置60安装在第一烘烤装置40的输出端，用于将线材10a护套切开并形成检测外被，第一检测模组51用于对线材10a的检测外被的外表面的温度进行测量，第二检测模组52用于对线材10a的检测外被的内表面的温度进行测量，整体结构稳定可靠，测量效果好。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通
技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。