复合板及电池模组的制作方法

1.本技术涉及复合板定位领域，具体涉及一种复合板及电池模组。


背景技术：

2.复合板是工业生产领域必不可少的元件之一，复合板是指将两种不同或者相同材质的片材复合在一起的板材。复合板通常包括两层层板以及多个贯穿复合板的工艺定位通孔；具体的，两层层板依次叠放于定位销上，且定位销同时穿过工艺定位通孔，使两层层板相互定位贴合，而后对定位贴合的两层层板进行压合作业，形成复合板。
3.在实际装配或使用中，装配或使用废料可通过复合板进入至设备内部，随着设备运行，装配或使用废料将影响设备运行的稳定性，从而降低设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种复合板及电池模组，防止装配或使用废料可通过复合板进入至设备内部，同时提高设备运行的稳定性，从而提高设备的使用寿命。
5.第一方面，本技术提供了一种复合板，包括层叠设置的：第一层板；第二层板；复合板上设置有贯穿复合板的定位孔，定位孔包括：设置于第一层板上的第一定位孔，和设置于第二层板上与第一定位孔位置对应的第二定位孔；第一层板在第一定位孔处设置有定位孔挡片，定位孔挡片与第一层板连接，并可活动覆盖第一定位孔。
6.本技术实施例的技术方案中，复合板包括层叠设置的第一层板和第二层板，第一层板上第一定位孔的位置与第二层板上第二定位孔的位置对应，且在定位孔处设置有与复合板连接的定位孔挡片。这样的设计使得第一层板和第二层板在定位压合后，定位孔被定位孔挡片覆盖，且定位孔挡片阻隔复合板两侧空间，从而避免物料从复合板一侧通过定位孔进入复合板另一侧；同时定位孔挡片不影响定位销穿过定位孔，便于第一层和第二层板的定位。
7.在一些实施例中，定位孔挡片为弹性或挠性材料，且定位孔挡片与第一层板一体成型连接，或定位孔挡片与第一层板粘接或焊接；或定位孔挡片与第一层板铰接。活动覆盖设置的定位孔挡片可实现定位孔开启或闭合，在不影响第一层板和第二层板的定位作业的情况下，阻挡装配或使用废料通过的定位孔。
8.在一些实施例中，定位孔挡片以冲压或切割方式与第一层板一体成型。一体成型的设置将提高定位孔挡片与第一层板连接的牢固度，避免定位孔挡片在反复弯折中产生的应力集中的问题；同时有利于复合板的轻量化。
9.在一些实施例中，定位孔挡片包括：覆盖第一定位孔的覆盖部；与连接第一层板的连接部，连接部的径向尺寸小于覆盖部的径向尺寸。这样的设置使掀开定位孔挡片后，覆盖部将从第一定位孔内脱出，覆盖部与第一层板的连接处不会挤占第一定位孔内的空间，以提高定位的精确度。
10.在一些实施例中，在与定位孔挡片连接的第一层板上，对应连接部的位置，设置有
贯穿第一层板的第一通槽。通过在第一层板上设置第一通槽的设置，使得连接部可置于第一通槽内，以保证复合板表面平整度。
11.在一些实施例中，第一通槽内缘与连接部外缘之间具有间隙。间隙的设置便于定位孔挡片的开启，使定位孔挡片可被定位销轻易的顶起。
12.在一些实施例中，在第二层板上，对应连接部的位置，设置有贯穿第二层板的第二通槽。第二通槽的设置用于容置定位孔挡片的连接部，使得定位孔挡片可向第二层板方向翘起，便于定位孔挡片开启。
13.在一些实施例中，第二通槽内缘与连接部外缘之间具有间隙。间隙的设置便于定位孔挡片的开启，使定位孔挡片可被定位销轻易的顶起。
14.在一些实施例中，定位孔挡片外周具有径向向外凸出的卡耳，卡耳凸出至第二定位孔内缘之外。通过卡耳的设置使得定位孔挡片在压合后的复合板中，与第一层板处于同一水平面上；同时在压合时也可起到密封的作用。
15.在一些实施例中，卡耳为矩形、半圆形、梯形或三角形。矩形、半圆形、梯形的设置便于与第二层板2卡接。
16.在一些实施例中，复合板还包括：第三层板，第三层板设置于第一层板与第二层板之间。
17.在一些实施例中，第三层板数量为两块以上，平铺设置于第一层板与第二层板之间。
18.在一些实施例中，第三层板材质为导电材料。
19.在一些实施例中，复合板为电池模组汇流排。汇流排的设置增加了接触面积，减少了耗能，降低了温升。
20.在一些实施例中，定位孔数量为两个以上，呈阵列分布。两个以上的定位孔的设置便于提高定位的精确度。
21.第二方面，一种电池模组，电池模组包括，至少两个电池单体；和电池模组汇流排，电池模组汇流排为以上任一方案的复合板，电池单体之间通过电池模组汇流排电连接。
22.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
23.图1为本技术一些实施例的复合板结构图；
24.图2为图1中a处放大图；
25.图3为本技术一些实施例的第一层板结构图；
26.图4为图3中b处放大图；
27.图5为本技术一些实施例的连接部的径向尺寸以及覆盖部的径向尺寸示意图。
28.图6为本技术一些实施例的第二层板结构图；
29.图7为图6中c处放大图；
30.图8为复合板爆炸图。
31.附图标记说明：
32.100、复合板；
33.1、第一层板；2、第二层板；3、第三层板；
34.11、第一定位孔；12、定位孔挡片；13、第一通槽；
35.21、第二定位孔；22、第二通槽；
36.121、覆盖部；122、连接部；123、卡耳。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
39.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
41.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
42.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
43.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
44.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
45.随着各种新技术、新产业的发展，对具有各种不同性能的板料的需求越来越广泛。单一的金属材料因综合性能不足，致使其应用领域受到极大地限制。在这种情况下，复合板的研制、生产和应用越来越显示其重要的地位。
46.复合板是指在一层金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本；即，复合板可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的最优配置，节约材料，并实现单一金属不能满足的性能要求。复合板主要应用于防腐、压力容器制造、电建、石化、医药、轻工、汽车以及电池制造等行业中。
47.本技术的发明人注意到，在高精度制程中，需先将两片板材定位，而后再对定位后的两片板材进行压合，形成复合板。具体的，先将其中一块板材置于定位压合设备上，再在放置另一块板材，使得定位压合设备上的定位销依次穿过两块板材上的定位孔，完成定位作业。而后，将对定位后的板材进行压合，形成复合板。然而，由于在压合作业前需对两块板材进行定位，因此复合板上存在不可避免的定位孔；在后续使用中，物件可能通过复合板上的定位孔从复合板一侧移动至复合板另一侧，影响设备的使用寿命。
48.在本技术中，复合板置于电池模组上，且复合板用于采集电池单体的电压信号和电流信号并平衡多个电池单体之间的电压差。在传统的电池连接系统中，电池单体通过复合板电连接。复合板包括两块板材以及多个贯穿复合板的工艺定位通孔；具体的，两层层板依次叠放，且定位压合设备上的定位销同时穿过工艺定位通孔，再对定位后的两块板材进行压合作业，形成复合板。
49.在电池模组的安装或者使用过程中，焊渣等废料易从复合板上的工艺定位通孔掉落至电池单体之间。在电池模组充放电过程中，焊渣等废料将刺穿电池单体外部的绝缘保护层，并导致绝缘耐压不良，从而影响电池模组安全性能。此外随着电池的充放电循环，绝缘保护层的破裂将影响电池模组的使用寿命。
50.根据本技术的一些实施例，并请进一步参照图1至图2，一种复合板100，包括层叠设置的第一层板1和第二层板2。复合板100上设置有贯穿复合板100的定位孔，定位孔包括：设置于第一层板1上的第一定位孔11，与设置于第二层板2上与第一定位孔11位置对应的第二定位孔21。第一层板1在对应定位孔处设置有定位孔挡片12，定位孔挡片12与第一层板1连接，并可活动覆盖定位孔。
51.参照图3至图5，第一层板1为方形或条形板材，且第一层板1可采用铁、镍、铜等导电材质；第一层板1上设置有第一定位孔11，第一定位孔11上设置有定位孔挡片12，定位孔挡片12与第一定位孔11相适配，即，当定位孔挡片12覆盖在第一定位孔11上时，定位孔挡片12的外缘与第一定位孔11的内缘接触。为了使得定位孔挡片12可活动覆盖于第一定位孔11上，在本技术中，定位孔挡片12的部分外缘与第一定位孔11的部分内缘连接，使得定位孔挡片12可于第一定位孔11上开合。
52.参照图6至图7，第二层板2为方形或条形板材，且第二层板2可采用铁、镍、铜等导电材质；第二层板2上设置有第二定位孔21，且第二定位孔21的位置与第一定位孔11的位置相对应，且第二定位孔21的形状与第一定位孔11的形状相同；当定位孔挡片12开启时，定位孔挡片12可穿过第二定位孔21。
53.定位孔包括第一定位孔11和第二定位孔21，第一定位孔11贯穿设置于第一层板1上，第二定位孔21贯穿设置于第二层板2上，且第一定位孔11与第二定位孔21相对应，形成定位孔。
54.复合板100包括第一层板1和第二层板2，且第一层板1和第二层板2经定位压合工序后的形成本技术的复合板100。
55.在实际使用中，先将第一层板1置于定位设备上，此时定位销将穿过第一定位孔11，并将定位孔挡片12顶起；而后将第二层板2移动至第一层板1上，使定位销穿过第二定位孔21，此时定位孔挡片12将穿过第二定位孔21；第一层板1与第二层板2完成定位作业。
56.将定位后的第一层板1和第二层板2压合，形成复合板100；在压合过程中，压合设备将定位孔挡片12压入定位孔中，防止定位孔挡片12翘起，从而使得定位孔挡片12重新将定位孔封闭，进一步防止物件从定位孔中穿过复合板100。当然，此时的定位孔挡片12于定位孔中可能处于倾斜状态，但依旧可起到阻挡物件穿过的效果。
[0057]“定位孔挡片12可活动覆盖定位孔”是指定位孔挡片12与第一层板1连接，定位销可顶起定位孔挡片12，经压合定位孔挡片12可重新将定位孔封闭。
[0058]
本技术实施例的技术方案中，复合板100包括层叠设置的第一层板1和第二层板2，第一层板1上第一定位孔11的位置与第二层板2上第二定位孔21的位置对应，且在定位孔处设置有与复合板100连接的定位孔挡片12。这样的设计使得第一层板1和第二层板2在定位压合后，定位孔被定位孔挡片12覆盖，且定位孔挡片12阻隔复合板100两侧空间，从而避免物料从复合板100一侧通过定位孔进入复合板100另一侧；同时定位孔挡片12不影响定位销穿过定位孔，便于第一层和第二层板2的定位。
[0059]
参照图6至图7，定位销为装配复合板100的装配设备，具体的，定位销可为定位杆，且定位销的数量根据定位孔数设定；定位销依次穿过第一层板1上的第一定位孔11以及第二层板2上的第二定位孔21，且每个定位销均穿过一个第一定位孔11和一个第二定位孔21，完成第一层板1和第二层板2的定位作业，而后对复合板100进行压合作业。
[0060]
根据本技术的一些实施例，可选地，请继续参考图2，定位孔挡片12为弹性或挠性材料。且定位孔挡片12与第一层板1一体成型连接，或定位孔挡片12与第一层板1粘接或焊接；或定位孔挡片12与第一层板1铰接。
[0061]
粘接可以为粘结剂粘结，热熔粘接，超声焊接以及激光焊接。
[0062]
挠性材料为物体受力变形，作用力失去之后不能恢复原状的性质称为挠性，也就是材料有塑性，形变后不受外力不会自行复位。如绿泥石，屈而不伸，是挠性明显的矿物；再如铝质材料，压弯就不能再恢复原状。弹性材料为物体受力变形，作用力失去之后又恢复原来状态；如：橡胶等。
[0063]
若定位孔挡片12为挠性材料，当定位销从定位孔拔出时，定位孔挡片12不会复原；此时需要进行压合作业，在压合第一层板1和第二层板2的同时带动定位孔挡片12移动至定位孔内，使得定位孔挡片12重新封闭定位孔。若定位孔挡片12为弹性材料，当定位销从定位孔拔出时，定位孔挡片12会自动复原挡住定位孔。
[0064]
若定位孔挡片12与第一层板1一体成型，定位孔挡片12与第一层板1的材质相同，第一层板1可为镍、铜、铝以及铁等材质，因此定位孔挡片12同为镍、铜、铝以及铁等材质，此时，定位孔挡片12为挠性材质。
[0065]
若定位孔挡片12与第一层板1铰接，此时定位孔挡片12仅向第二层板2方向转动，以此防止定位孔挡片12凸出复合板100，影响复合板100的平整度。当然，铰接处可设置扭簧，扭簧一端抵于第一层板1上，扭簧的另一端抵在定位孔挡片12上；此时，当定位销拔出后，扭簧驱动定位孔挡片12闭合复位，以便重新封闭定位孔。
[0066]
活动覆盖设置的定位孔挡片12可实现定位孔开启或闭合，在不影响第一层板1和
第二层板2的定位作业的情况下，阻挡装配或使用废料通过的定位孔。
[0067]
根据本技术的一些实施例，可选地，请继续参考图3至图5，定位孔挡片12以冲压或切割方式与第一层板1一体成型。
[0068]
切割可采用刀具切割或者激光切割。切割后的第一层板1上形成定位孔挡片12。一体成型的设置将提高定位孔挡片12与第一层板1连接的牢固度，避免定位孔挡片12在反复弯折中产生的应力集中的问题；同时有利于复合板100的轻量化。
[0069]
根据本技术的一些实施例，可选地，请继续参考图4和图5，定位孔挡片12包括覆盖定位孔的覆盖部121。与连接第一层板1的连接部122，连接部122的径向尺寸小于覆盖部121的径向尺寸。
[0070]
连接部122为连接覆盖部121和第一层板1的部件，请参考图3至图5，连接部122的径向尺寸为图中的a所示，覆盖部121的径向尺寸为图中的a所示，且连接部122与覆盖部121形成棒棒糖状结构。
[0071]
覆盖部121用于覆盖第一定位孔11，连接部122一端与覆盖部121外缘连接，连接部122的另一端与第一层板1连接；具体的，在第一定位孔11一侧上可设置有与连接部122相适配的盲孔，且盲孔与第一定位孔11导通，当覆盖部121覆盖第一定位孔11时，连接部122置于盲孔内。由于盲孔的设置，第一层板1在放置于定位设备上时，盲孔的开口应朝向应与定位销顶起覆盖部121的方向相同。
[0072]
由于连接部122的设置，当定位销顶开覆盖部121时，覆盖部121会从第一定位孔11内完全脱出，此时第一定位孔11内仅具有定位销，覆盖部121置于第一定位孔11外。具体的，由于连接部122的设置，在被定位销顶起后，覆盖部121与第一层板1的连接处置于第一定位孔11上方，使得覆盖部121与第一层板1的连接处不会挤占第一定位孔11内的空间，避免定位销不好插入或者拔出的问题。
[0073]
根据本技术的一些实施例，可选地，请继续参考图4至图5，在与定位孔挡片12连接的第一层板1上，对应连接部122的位置，设置有贯穿第一层板1的第一通槽13。
[0074]
通过在第一层板1上设置第一通槽13的设置，使得连接部122可置于第一通槽13内，以保证复合板100表面平整度。
[0075]
第一通槽13为贯穿设置在第一层板1的通槽，第一通槽13置于第一定位孔11一侧，且第一通槽13的一端与第一定位孔11相互导通，第一通槽13用于容置与覆盖部121连接的连接部122。
[0076]
第一通槽13的设置使得第一层板1放置在定位设备上时，不用辨别覆盖部121开启的方向，即，覆盖部121可向任意一侧开启，并从第一定位孔11内脱出。通过在第一层板1上设置第一通槽13的设置，使得连接部122可置于第一通槽13内，以保证复合板100表面平整度；同时提高放置第一层板1的效率。
[0077]
根据本技术的一些实施例，可选地，请继续参考图4至图5，第一通槽13内缘与连接部122外缘之间具有间隙。
[0078]
第一通槽13的内缘为第一通槽13的侧壁，连接部122外缘为连接部122的外轮廓边缘。连接部122仅有远离覆盖部121的一端与第一通槽13连接。间隙为第一通槽13的内缘与连接部122外缘之间具有一定的距离；即第一通槽13的内缘不与连接部122外缘连接，除连接部122远离覆盖部121的一端外。间隙的设置便于定位孔挡片12的顶起和再次封闭，当顶
起时，间隙将防止连接部122外缘与第一通槽13内缘的摩擦，便于定位孔挡片12可被定位销轻易的顶起；当再次闭合时，间隙便于连接部122与第一通槽13的再次对位。
[0079]
间隙的设置便于定位孔挡片12的开启，使定位孔挡片12可被定位销轻易的顶起；同时，便于连接部122与第一通槽13的再次对位。
[0080]
根据本技术的一些实施例，可选地，请继续参考图4至图5，在第二层板2上，对应连接部122的位置，设置有贯穿第二层板2的第二通槽22。
[0081]
第二通槽22为贯穿设置在第二层板2的通槽，第二通槽22置于第二定位孔21一侧，且第二通槽22的一端与第二定位孔21相互导通，第二通槽22用于供与覆盖部121连接的连接部122通过。
[0082]
当第二层板2覆盖于第一层板1上时，覆盖部121和定位销依次穿过第一定位孔11，连接部122穿过第二通槽22，第二通槽22的设置用于供定位孔挡片12的连接部122通过，使得定位孔挡片12可向第二层板2方向翘起，便于定位孔挡片12开启。
[0083]
根据本技术的一些实施例，可选地，第二通槽22内缘与连接部122外缘之间具有间隙。
[0084]
第二通槽22的内缘为第二通槽22的侧壁，连接部122外缘为连接部122的外轮廓边缘。间隙为第二通槽22的内缘与连接部122外缘之间具有一定的距离；即第二通槽22的内缘不与连接部122外缘连接。间隙的设置便于定位孔挡片12的顶起和再次封闭，当顶起时，间隙将防止连接部122外缘与第二通槽22内缘的摩擦，便于定位孔挡片12可被定位销轻易的顶起；当再次闭合时，间隙便于连接部122与第二通槽22的再次对位。
[0085]
间隙的设置便于定位孔挡片12的开启，使定位孔挡片12可被定位销轻易的顶起；同时，便于连接部122与第二通槽22的再次对位。第二通槽22的设置用于容置定位孔挡片12的连接部122，使得定位孔挡片12可向第二层板2方向翘起，便于定位孔挡片12开启。
[0086]
根据本技术的一些实施例，可选地，请继续参考图4至图5，定位孔挡片12外周具有径向向外凸出的卡耳123，卡耳123凸出至第二定位孔21内缘之外。
[0087]
定位孔挡片12外周是指定位孔挡片12不与第一定位孔11内缘贴合的部分。卡耳123为从覆盖部121外缘凸出的部件，卡耳123的材质与定位孔挡片12的材质相同，且卡耳123与定位孔挡片12一体成型。在第一层板1上设置有容置卡耳123的卡耳123槽，且卡耳123的外缘与卡耳123槽的内缘间具有间隙。
[0088]
卡耳123凸出至第二定位孔21内缘之外系指，当第二层板2置于第一层板1上时，卡耳123远离定位孔挡片12的一侧边置于第二层板2下方，即，卡尔槽置于第二层板2下方，且卡耳123可为多个。进一步地，卡耳123与第二层板2在竖直方向上的投影具有重合区域，当定位孔挡片12被定位销顶起，且定位孔挡片12向第二层板2方向开启时，卡耳123与第二定位孔21的内缘过盈连接。第二定位孔21内缘至卡耳123远离定位孔挡片12的一侧边或者端点的距离为0.5-2mm，且不超出第二定位孔21的半径。
[0089]
通过卡耳123的设置使得定位孔挡片12在压合后的复合板100中，与第一层板1处于同一水平面上；同时在压合时也可起到密封的作用。具体的，在压合作业中，压合设备驱动定位孔挡片12向第一定位孔11方向移动，当卡耳123与第二层板2接触时，压合设备将继续施力，由于过盈量较小，卡耳123可以从第二定位孔21中挤入并置于卡耳123槽内。
[0090]
根据本技术的一些实施例，可选地，卡耳123为矩形、半圆形、梯形或三角形。优选
的，卡耳123为矩形，且卡耳123远离覆盖部121的一侧边具有弧度。矩形、半圆形、梯形的设置便于与第二层板2卡接。当然，在另一些实施例中，卡耳123还可以为自定义的不规则形状。在实际应用过程中，可以根据不同的过盈量需求选择卡耳123的形状。具体的，在卡耳123远离覆盖部一侧至覆盖部121的距离相等的情况下，若卡耳123为矩形，卡耳123远离覆盖部121一侧与第二层板2的接触面积较大，此时过盈量也较大；同理，卡耳123为三角形，卡耳123远离覆盖部121一侧与第二层板2的接触面积较小，此时过盈量也较小。
[0091]
根据本技术的一些实施例，可选地，请继续参考图8，复合板100还包括第三层板3，第三层板3设置于第一层板1与第二层板2之间。
[0092]
第三层板3数量为两块以上，平铺设置于第一层板1与第二层板2之间。第三层板3材质为导电材料。
[0093]
第三层板3为方形板材，第三层板3优选铝。第三层板3为多块，且多块第三层板3阵列排布于第一层板1和第二层板2之间；其中，相邻两行的第三层板3之间具有容置定位孔的间隙，相邻两行的第三层板3之间的距离大于或者等于第一定位孔11的孔径，相邻列的第三层板3之间的间隙可根据实际需求设定。第一通槽13的长度方向与第三层板3行方向平行，且由于第一通槽13与连接部122适配，因此第一通槽13的长度方向与连接部122的长度方向相互平行，第一通槽13的长度方向与连接部122的径向尺寸垂直。
[0094]
由于第一通槽13和第二通槽22、第一定位孔11与第二定位孔21大小形状均相同，因此上文以第一通槽13和第一定位孔11为例。
[0095]
根据本技术的一些实施例，可选地，复合板100为电池模组汇流排。
[0096]
汇流排在自身制程定位时，定位销可将与第一定位孔11一体成型的定位孔挡片12顶起，从而起到定位第一层板1的作用；而后放置第二层板2，完成定位。在压合作业中，定位孔挡片12重新将封堵第一定位孔11，从而使得实现定位需求的同时，满足汇流排封闭的要求。
[0097]
汇流排也是一种进线的连接方式，增加了接触面积，减少了耗能，降低了温升。比较传统的接线方式，汇流排的通用性好，实用性强，具有安全可靠，省时简便，采用纯铜制造，导电性能好，接触电阻低。
[0098]
根据本技术的一些实施例，可选地，定位孔数量为两个以上，呈阵列分布。两个以上的定位孔的设置便于提高定位的精确度。
[0099]
根据本技术的一些实施例，本技术还提供了一种电池模组，电池模组包括，两个以上的电池单体和电池模组汇流排，电池模组汇流排为复合板100，电池单体之间通过汇流排电连接。通过将电池模组汇流排设置为本技术的复合板100结构，可以保证电池模组汇流排在复合前上下层板定位精准，保证后续与电池单体连接时不会发生错位，影响电池模组整体的性能。
[0100]
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。