一种电缆加工用成缆机的输送结构的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工用成缆机的输送结构技术领域，具体的，涉及一种电缆加工用成缆机的输送结构。


背景技术：

2.成缆机是电线电缆厂生产电力电缆、塑力缆、橡套电缆成缆的主要设备；主要用于将多根导线按照工艺要求的节矩绞合形成束状或者股状，制成电线或电缆成品。
3.但是现有的电缆加工用成缆机的输送结构需要手动对编织好的电缆线捆绕在收线筒上，在输送缆线时无法对缆线进行转动成股状，并且现有的电缆加工用成缆机的输送结构通过收线筒转动过程中拉动成品缆线带动线筒进行转动放线，从而导致缆线在收线筒转动拉扯过程中出现磨损损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种电缆加工用成缆机的输送结构，解决了相关技术中的一种电缆加工用成缆机的输送结构需要手动对编织好的电缆线捆绕在收线筒上无法对缆线进行转动成股状，收线筒转动拉扯过程中容易对缆线造成损坏问题。
5.本实用新型的技术方案如下：包括支撑架，所述支撑架内腔分别转动连接有第一线筒、第二线筒、第三线筒与第四线筒，所述支撑架前端面中部通过固定柱固定连接有第一电机，所述支撑架前端面转动连接有限位转轴，所述支撑架内腔滑动连接有圆杆，所述圆杆远离支撑架一端面固定有圆盘，所述圆盘外部均匀固定有圆块，所述圆盘通过圆块配合卡块啮合连接转动圆盘，所述转动圆盘右端面中部固定有第一转轴，所述第一转轴通过轴承转动连接支架，所述支撑架左右端面设置有卡槽，所述卡槽内腔设置有卡合装置。
6.优选的，所述第二电机通过输出轴配合链条传动连接有收线筒。
7.优选的，所述支架前端面左边缘处通过固定柱固定连接有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴通过锥齿轮组传动连接有第一转轴。
8.优选的，所述圆杆内部设置有出线孔，所述圆盘右端面设置有通孔。
9.优选的，所述第一电机通过输出轴配合皮带与限位转轴传动连接有第一线筒、第二线筒、第三线筒与第四线筒。
10.优选的，所述第一线筒、第二线筒、第三线筒与第四线筒通过轴承转动连接在支撑架内腔。
11.优选的，所述支撑架上端面设置有凹槽，所述卡合装置包括有滑槽、弹簧与限位块，所述卡槽内腔下壁设置有滑槽，所述滑槽内腔底部固定有弹簧，所述弹簧远离滑槽一端面固定有限位块。
12.优选的，所述支撑架左右端面固定有圆形块。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.1、本实用新型中。通过人员打开第二电机，使第二电机通过输出轴转动链条带动
收线筒，然后再通过收线筒拉动编织好的电缆线进行收纳，从而避免了现有电缆加工用成缆机的输送结构需要手动对编织好的电缆线捆绕在收线筒上的麻烦。通过人员打开第二电机，使第二电机通过输出轴转动第二转轴传动锥齿轮组带动第一转轴，然后再利用第一转轴传动转动圆盘，使转动圆盘通过卡块啮合连接圆块带动圆盘对缆线进行转动捆绑形成电缆，从而避免了现有电缆加工用成缆机的输送结构在输送缆线时无法对缆线进行转动股状的麻烦。人员将主缆线穿过圆杆内部的出线孔，然后再将第一线筒、第二线筒、第三线筒与第四线筒的缆线穿过圆盘右端面的通孔与主缆线进行捆绑，然后通过第二电机通过输出轴转动第二转轴传动锥齿轮组带动第一转轴，然后再利用第一转轴传动转动圆盘，使转动圆盘通过卡块啮合连接圆块带动圆盘，并且第二电机通过输出轴转动链条带动收线筒拉动电缆进行收纳时，从而使圆盘右端面的通孔转动缆线捆绑在主缆线外部形成成品电缆。通过人员打开第一电机，使第一电机通过输出轴传动皮带，然后利用限位转轴对皮带进行限位，从而使皮带带动第一线筒、第二线筒、第三线筒与第四线筒进行转动放线，避免了现有的电缆加工用成缆机的输送结构通过收线筒转动过程中拉动成品缆线带动线筒进行转动放线导致缆线出现磨损损坏的麻烦。人员通过利用轴承将第一线筒、第二线筒、第三线筒与第四线筒放置在凹槽与卡槽内腔中，然后利用滑槽内腔底部的弹簧弹起限位块对第三线筒与第四线筒进行卡合固定，避免第三线筒与第四线筒在转动时滑出卡槽内腔中。通过人员利用圆形块与外部转动支架进行安装，然后通过外部转动支架配合圆形块进行转动支撑架，从而带动支撑架对第一线筒、第二线筒、第三线筒与第四线筒进行转动输送缆线。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑架局部剖结构示意图；
18.图3为本实用新型右视结构示意图；
19.图4为本实用新型卡合装置安装结构示意图；
20.图5为本实用新型转动圆盘安装结构示意图；
21.图中：1、支撑架；2、第一线筒；3、第三线筒；4、第四线筒；5、第二线筒；6、限位转轴；7、第一电机；8、皮带；9、圆杆；10、圆盘；11、圆块；12、卡块；13、转动圆盘；14、第一转轴；15、锥齿轮组；16、第二转轴；17、第二电机；18、链条；19、收线筒；20、支架；21、凹槽；22、卡槽；23、卡合装置；2301、滑槽；2302、弹簧；2303、限位块；24、圆形块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1～图5所示，本实施例提出了
25.本实施例中，包括支撑架1，支撑架1内腔分别转动连接有第一线筒2、第二线筒5、
第三线筒3与第四线筒4，支撑架1前端面中部通过固定柱固定连接有第一电机7，支撑架1前端面转动连接有限位转轴6，支撑架1内腔滑动连接有圆杆9，圆杆9远离支撑架1一端面固定有圆盘10，圆盘10外部均匀固定有圆块11，圆盘10通过圆块11配合卡块12啮合连接转动圆盘13，转动圆盘13右端面中部固定有第一转轴14，第一转轴14通过轴承转动连接支架20，支撑架1左右端面设置有卡槽22，卡槽22内腔设置有卡合装置23，第二电机17通过输出轴配合链条18传动连接有收线筒19。通过人员打开第二电机17，使第二电机17通过输出轴转动链条18带动收线筒19，然后再通过收线筒19拉动编织好的电缆线进行收纳，从而避免了现有电缆加工用成缆机的输送结构需要手动对编织好的电缆线捆绕在收线筒上的麻烦，支架20前端面左边缘处通过固定柱固定连接有第二电机17，第二电机17通过输出轴固定连接有第二转轴16，第二转轴16通过锥齿轮组15传动连接有第一转轴14。通过人员打开第二电机17，使第二电机17通过输出轴转动第二转轴16传动锥齿轮组15带动第一转轴14，然后再利用第一转轴14传动转动圆盘13，使转动圆盘13通过卡块12啮合连接圆块11带动圆盘10对缆线进行转动捆绑形成电缆，从而避免了现有电缆加工用成缆机的输送结构在输送缆线时无法对缆线进行转动股状的麻烦，圆杆9内部设置有出线孔，圆盘10右端面设置有通孔。人员将主缆线穿过圆杆9内部的出线孔，然后再将第一线筒2、第二线筒5、第三线筒3与第四线筒4的缆线穿过圆盘10右端面的通孔与主缆线进行捆绑，然后通过第二电机17通过输出轴转动第二转轴16传动锥齿轮组15带动第一转轴14，然后再利用第一转轴14传动转动圆盘13，使转动圆盘13通过卡块12啮合连接圆块11带动圆盘10，并且第二电机17通过输出轴转动链条18带动收线筒19拉动电缆进行收纳时，从而使圆盘10右端面的通孔转动缆线捆绑在主缆线外部形成成品电缆，第一电机7通过输出轴配合皮带8与限位转轴6传动连接有第一线筒2、第二线筒5、第三线筒3与第四线筒4。通过人员打开第一电机7，使第一电机7通过输出轴传动皮带8，然后利用限位转轴6对皮带8进行限位，从而使皮带8带动第一线筒2、第二线筒5、第三线筒3与第四线筒4进行转动放线，避免了现有的电缆加工用成缆机的输送结构通过收线筒转动过程中拉动成品缆线带动线筒进行转动放线导致缆线出现磨损损坏的麻烦，第一线筒2、第二线筒5、第三线筒3与第四线筒4通过轴承转动连接在支撑架1内腔，支撑架1上端面设置有凹槽21，卡合装置23包括有滑槽2301、弹簧2302与限位块2303，卡槽22内腔下壁设置有滑槽2301，滑槽2301内腔底部固定有弹簧2302，弹簧2302远离滑槽2301一端面固定有限位块2303。人员通过利用轴承将第一线筒2、第二线筒5、第三线筒3与第四线筒4放置在凹槽21与卡槽22内腔中，然后利用滑槽2301内腔底部的弹簧2302弹起限位块2303对第三线筒3与第四线筒4进行卡合固定，避免第三线筒3与第四线筒4在转动时滑出卡槽22内腔中，支撑架1左右端面固定有圆形块24。通过人员利用圆形块24与外部转动支架进行安装，然后通过外部转动支架配合圆形块24进行转动支撑架1，从而带动支撑架1对第一线筒2、第二线筒5、第三线筒3与第四线筒4进行转动输送缆线。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。