一种棱镜切削工件冷却台的制作方法

1.本实用新型涉及棱镜加工技术领域，具体是一种棱镜切削工件冷却台。


背景技术：

2.棱镜是透明材料(如玻璃、水晶等)做成的多面体，在光学仪器中应用很广，现有的棱镜在加工活动中常常需要对其进行切削加工，切削后需要及时对棱镜进行冷却，现有的冷却台的面板通常采用铝板，冷却效率低，因此需要一种棱镜切削工件冷却台提高冷却速度。
3.中国专利公开了一种冷却均匀的冷却台(授权公告号cn206583163u)，该专利技术通过设置第一电机带动皮带，使铝材与皮带上的传动杆一起运动，同时第二电机转动，带动第一齿轮、第二齿轮和从齿轮，达到了是铝材沿着转动杆转动相反的反向转动，使铝材的表面均能吹到风机吹出的冷风，达到了冷却均匀的效果，但是其冷却速度较慢，冷却时间长，导致加工效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种棱镜切削工件冷却台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种棱镜切削工件冷却台，包括冷却台本体，所述冷却台本体下方的四角均设置有支腿，所述支腿之间设置有底板，所述底板的上方设置有冷水箱，所述冷却台本体上设置有铝板，所述冷却台本体的内部靠近铝板的下方设置有制冷腔，所述制冷腔的内部靠近铝板的下方设置有多个导水管，所述导水管上设置有若干喷淋头，所述导水管的一侧设置有连接管，所述冷水箱的一侧设置有出水管，所述冷水箱的另一侧设置有进水管，所述进水管的一端贯穿冷却台本体和连接管相连接，所述出水管的一端贯穿冷却台本体和制冷腔连接，所述冷却台本体上方靠近铝板的两侧均设置有安装板，所述安装板上方的前后均设置有侧板，所述侧板之间设置有冷风扇。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的两侧和冷却台本体之间设置有支撑杆，所述制冷腔内部的底端设置有导流板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷水箱的内部设置有搅拌轴，所述底板的下方设置有电机，所述电机的输出轴贯穿底板和冷水箱与搅拌轴相连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管上设置有高压水泵，所述进水管上靠近冷水箱的一侧设置有制冷器。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板下方的两端均设置有限位块，所述冷却台本体的内部靠近限位块的外侧设置有限位槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷风扇的两侧和侧板之间设置有转轴，所述安装板上方的两端设置有固定螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在冷却台本体上设置有铝板，冷却台本体靠近铝板的下方设置有制冷腔，制冷腔内部靠近铝板的下方设置有多个导水管，导水管上设置有若干喷淋头，导水管的一侧设置有连接管，连接管的一侧设置有进水管和冷水箱相连接，便于需要对棱镜进行冷却时，可启动高压水泵，将冷水箱内部的冷水导出，利用制冷器实现对冷水的快速降温，再导入至连接管和导水管内，利用喷淋头喷出至铝板的底部，从而对铝板进行快速的降温，进而实现对铝板上方加工件的吸热冷却，提高了对棱镜的降温速度，从而使得装置达到急速降温的目的，大大提高了加工件的冷却效率，通过在制冷腔的内部设置导流板，制冷腔的一侧设置有出水管和冷水箱相连接，便于将喷淋后的冷水利用导流板和出水管流回至冷水箱的内部，实现对冷水的循环，提高冷却的效率，有效的节约成本，更利于使用。
14.2、通过在冷水箱的内部设置有搅拌轴，底板的下方设置有电机，电机的输出轴贯穿冷水箱和搅拌轴相连接，便于冷水进行循环的过程中，利用搅拌轴对冷水箱内的水流进行混合，便于加快之后水流制冷的速度，通过在冷却台本体上方的两端均设置有安装板，安装板上方的两端均设置有侧板，侧板之间设置有冷风扇和转轴，便于当利用铝板对棱镜加工件进行降温冷却的过程中，可以调控冷风扇的角度，同时配合冷风扇的使用，进一步提高了加工件的冷却效率，实现多方位的快速降温，节省降温时间，为工作人员减少劳动时间，同时安装板下方的两端和冷却台本体之间设置有限位块和限位槽，安装板的两端均设置有固定螺栓，便于实现对冷风扇的快速拆卸和安装，使得冷风扇在使用的过程中更加稳定，避免在运行的过程中不断晃动，影响降温效果。
附图说明
15.图1为一种棱镜切削工件冷却台的结构示意图；
16.图2为一种棱镜切削工件冷却台的正视剖面图；
17.图3为一种棱镜切削工件冷却台的侧视剖面图。
18.图中：1、冷却台本体；2、铝板；3、支腿；4、底板；5、冷水箱；6、进水管；7、高压水泵；8、制冷器；9、安装板；10、侧板；11、冷风扇；12、转轴；13、固定螺栓；14、制冷腔；15、连接管；16、导水管；17、喷淋头；18、导流板；19、限位块；20、限位槽；21、出水管；22、支撑杆；23、电机；24、搅拌轴。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种棱镜切削工件冷却台，包括冷却台本体1，冷却台本体1下方的四角均设置有支腿3，支腿3之间设置有底板4，底板4的上方设置有冷水箱5，冷却台本体1上设置有铝板2，冷却台本体1的内部靠近铝板2的下方设置有制冷腔14，制冷腔14的内部靠近铝板2的下方设置有多个导水管16，导水管16上设置有若干喷淋头17，导水管16的一侧设置有连接管15，冷水箱5的一侧设置有出水管21，冷水箱5的另一侧设置有进水管6，进水管6的一端贯穿冷却台本体1和连接管15相连接，出水管21的一端贯穿冷却台本体1和制冷腔14连接，冷却台本体1上方靠近铝板2的两侧均设置有安装板9，安装板9上方的前后均设置有侧板10，侧板10之间设置有冷风扇11。
20.在图2和3中：连接管15的两侧和冷却台本体1之间设置有支撑杆22，便于对连接管
进行固定，制冷腔14内部的底端设置有导流板18。
21.在图2中：冷水箱5的内部设置有搅拌轴24，底板4的下方设置有电机23，电机23的输出轴贯穿底板4和冷水箱5与搅拌轴24相连接，便于冷水进行循环的过程中，利用搅拌轴24对冷水箱5内的水流进行混合，便于加快之后水流制冷的速度。
22.在图1和2中：进水管6上设置有高压水泵7，进水管6上靠近冷水箱5的一侧设置有制冷器8，制冷器8可选择ls30型号，可启动高压水泵7，将冷水箱5内部的冷水导出，利用制冷器8实现对冷水的快速降温，利用喷淋头17喷出至铝板2的底部，从而对铝板2进行快速的降温。
23.在图2中：安装板9下方的两端均设置有限位块19，冷却台本体1的内部靠近限位块19的外侧设置有限位槽20，便于实现对冷风扇11的快速拆卸和安装，使得冷风扇11在使用的过程中更加稳定，避免在运行的过程中不断晃动，影响降温效果。
24.在图1和3中：冷风扇11的两侧和侧板10之间设置有转轴12，可以调控冷风扇11的角度，实现多方位的快速降温，节省降温时间，安装板9上方的两端设置有固定螺栓13。
25.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在冷却台本体1上设置有铝板2，冷却台本体1靠近铝板2的下方设置有制冷腔14，制冷腔14内部靠近铝板2的下方设置有多个导水管16，导水管16上设置有若干喷淋头17，导水管16的一侧设置有连接管15，连接管15的一侧设置有进水管6和冷水箱5相连接，便于需要对棱镜进行冷却时，可启动高压水泵7，将冷水箱5内部的冷水导出，利用制冷器8实现对冷水的快速降温，再导入至连接管15和导水管16内，利用喷淋头17喷出至铝板2的底部，从而对铝板2进行快速的降温，进而实现对铝板2上方加工件的吸热冷却，提高了对棱镜的降温速度，从而使得装置达到急速降温的目的，大大提高了加工件的冷却效率，通过在制冷腔14的内部设置导流板18，制冷腔14的一侧设置有出水管21和冷水箱5相连接，便于将喷淋后的冷水利用导流板18和出水管21流回至冷水箱5的内部，实现对冷水的循环，提高冷却的效率，有效的节约成本，更利于使用，通过在冷水箱5的内部设置有搅拌轴24，底板4的下方设置有电机23，电机23的输出轴贯穿冷水箱5和搅拌轴24相连接，便于冷水进行循环的过程中，利用搅拌轴24对冷水箱5内的水流进行混合，便于加快之后水流制冷的速度，通过在冷却台本体1上方的两端均设置有安装板9，安装板9上方的两端均设置有侧板10，侧板10之间设置有冷风扇11和转轴12，便于当利用铝板2对棱镜加工件进行降温冷却的过程中，可以调控冷风扇11的角度，同时配合冷风扇11的使用，进一步提高了加工件的冷却效率，实现多方位的快速降温，节省降温时间，为工作人员减少劳动时间，同时安装板9下方的两端和冷却台本体1之间设置有限位块19和限位槽20，安装板9的两端均设置有固定螺栓13，便于实现对冷风扇11的快速拆卸和安装，使得冷风扇11在使用的过程中更加稳定，避免在运行的过程中不断晃动，影响降温效果。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。