一种泵体插管切断机的制作方法

1.本实用新型涉及喷头加工装置领域，具体涉及为一种泵体插管切断机。


背景技术：

2.瓶装液态化妆品或者日用品的瓶口多采用喷头结构，以方便液态化妆品或日用品的挤出使用，喷头大多由喷头本体、喷嘴和吸管组装而成，在喷嘴和吸管的装配过程中，需要将吸管切成一段一段指定长度后方可装配；
3.现有的吸管切断机在上料过程中，需要通过v形刀让吸管切出v形口，v形刀会对吸管产生一个冲击力，使得吸管倾斜或者偏移，导致切口v形切口形状不规则且不平整，无法保证切断长度，所以在切割时通常需要夹紧吸管，避免吸管倾斜或者偏移，但是夹紧机构夹持力过大无法控制，容易压扁吸管造成损坏，降低产品合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种泵体插管切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种泵体插管切断机，包括底板，所述底板前端设有电缸，所述电缸下端设有上料机构，所述电缸上端设有限位机构，所述电缸前端设有移动工装座，所述移动工装座上依次设有定位板和滑动板，所述滑动板上设有夹紧机构和切断机构，所述切断机构位于所述夹紧机构上端，所述夹紧机构包括两个结构相同的膜片式夹紧气缸，两个所述膜片式夹紧气缸下端设有固定块和推动气缸。
6.优选的，所述膜片式夹紧气缸内设有夹紧块，所述夹紧块包括动夹紧块和定夹紧块，所述动夹紧块与所述膜片式夹紧气缸相连接，所述定夹紧块下端设有夹紧块固定座，所述夹紧块固定座与所述滑动板固定连接。
7.优选的，所述切断机构包括两个平行设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸上端均设有切断刀座，所述切断刀座内设有v形刀片，所述切断机构两侧还设有缓冲杆。
8.优选的，所述上料机构包括上料座和两个上料不锈钢管，所述上料座上端设有两个镜像设置的导向杆，所述上料不锈钢管两侧设有接近开关，所述上料座与所述底板固定连接。
9.优选的，所述滑动板上开设有与v形刀片相匹配的v形通槽，所述滑动板下端设有两个进料管，两个所述进料管与所述固定块贯穿连接，所述滑动板靠近所述限位机构的一端还设有两个限位凸台。
10.优选的，所述限位机构包括横向安装板和限位气缸，所述限位气缸活塞端设有与两个凸台相对应的限位挡块，所述横向安装板下端设有与缓冲杆相匹配的限位杆，所述横向安装板两端还设有垂直安装杆。
11.优选的，所述底板两侧设有两个镜像设置的侧安装架，两个所述侧安装架呈s形。
12.本实用新型的有益效果为：一种泵体插管切断机，通过膜片式夹紧气缸夹紧吸管，
在输送或者切断过程中均不会造成吸管压扁损坏，利用v形刀片和v形通槽将吸管切断呈现v形口，保证了切断质量，同时利用线性模组和限位机构输送吸管，保证吸管切断长短均匀，提高了吸管质量的同时提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部结构示意图；
15.图3为本实用新型的另一局部结构示意图；
16.图4为本实用新型的上料机构结构示意图；
17.图5为本实用新型的限位机构结构示意图；
18.图6为本实用新型的滑动板结构示意图。
19.图中：1-底板，2-线性模组，21-移动工装座，22-定位板，23-滑动板，231-v形通槽，232-进料管，233-凸台，24-切断机构，241-伸缩气缸，242-切断刀座，243-v形刀片，25-夹紧机构，251-膜片式夹紧气缸，252-固定块，253-推动气缸，254-夹紧块，2541-动夹紧块，2542-定夹紧块，255-夹紧块固定座，26-缓冲杆，3-上料机构，31-上料座，32-上料不锈钢管，33-导向杆，34-接近开关，4-限位机构，41-横向安装板，42-限位气缸，43-限位挡块，44-限位杆，45-垂直安装杆，5-侧安装架。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参考图1-6所示，一种泵体插管切断机，包括底板1，底板1前端设有电缸2，电缸2下端设有上料机构3，电缸2上端设有限位机构4，电缸2前端设有移动工装座21，，通过电缸2推动移动工装座21沿直线导轨方向进行上下移动，移动工装座21上依次设有定位板22和滑动板23，滑动板23上设有夹紧机构25和切断机构24，夹紧机构25用于夹紧吸管，防止在向上移动的过程中脱落，切断机构24位于夹紧机构25上端，通过刀片切断吸管，夹紧机构25包括两个结构相同的膜片式夹紧气缸251，用于夹紧吸管，两个膜片式夹紧气缸251下端设有固定块252和推动气缸253，推动气缸253用于推动滑动板23，达到二次向上移动。
22.优选的，膜片式夹紧气缸251内设有夹紧块254，膜片式夹紧气缸251型号为费斯托ev-20
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75-5，夹紧块254包括动夹紧块2541和定夹紧块2542，定夹紧块2542与动夹紧块2541为上下匹配安装，动夹紧块2541与膜片式夹紧气缸251相连接，通过动夹紧块2541向下的压力压紧吸管，定夹紧块2542下端设有夹紧块固定座255，夹紧块固定座255与滑动板28固定连接，夹紧块固定座255用于支撑和固定住定夹紧块2542。
23.优选的，切断机构24包括两个平行设置的伸缩气缸241，两个伸缩气缸241上端均设有切断刀座242，通过伸缩气缸241带动切断刀座242前后移动，切断刀座242内设有v形刀片243，用于切断吸管，切断机构24两侧还设有缓冲杆26，用于限制行程后的缓冲作用。
24.优选的，上料机构3包括上料座31和两个上料不锈钢管32，吸管通过上料不锈钢管32进行上料，上料座31上端设有两个镜像设置的导向杆33，上料不锈钢管32两侧设有接近
开关34，上料座31与底板1固定连接，通过导向杆33对吸管进行直线方向的定位。
25.优选的，滑动板23上开设有与v形刀片243相匹配的v形通槽231，滑动板23下端设有两个进料管232，吸管贯穿通过进料管232，两个进料管232与固定块252贯穿连接，用于对吸管起导向作用，滑动板23靠近限位机构4的一端还设有两个限位凸台233，用于支撑限位气缸42活塞端的限位挡块43。
26.优选的，限位机构4包括横向安装板41和限位气缸42，限位气缸42活塞端设有与两个凸台233相对应的限位挡块43，横向安装板41下端设有与缓冲杆26相匹配的限位杆44，通过限位气缸42向下推动横向安装板41，带动限位杆44下降，横向安装板41两端还设有垂直安装杆45，用于固定整体结构。
27.优选的，底板1两侧设有两个镜像设置的侧安装架5，两个侧安装架5呈s形，用于安装固定底板1。
28.将需要切断的吸管插入上料机构3的上料不锈钢管32内，吸管从上料不锈钢管32内贯穿通过，随后插入夹紧机构25的膜片式夹紧气缸251内，再贯穿通过膜片式夹紧气缸251和滑动板23，膜片式夹紧气缸251夹紧吸管，启动电缸2，通过电缸2推动移动工装座21，使夹紧机构25和切断机构24向上移动，到达限位杆44无法上升时，夹紧机构25下端的推动气缸253启动，继续向上推动安装在移动工装座21上的滑动板23，使夹紧机构25和切断机构24继续向上移动，此时吸管顶端已到达限位气缸42行程高度，启动伸缩气缸241将切断刀座242向吸管方向移动，v形刀片243插入滑动板23的v形通槽231内将吸管切断，将吸管切口切断后形成v形口，随后伸缩气缸241复位，膜片式夹紧气缸251释放吸管，推动气缸253随后复位，复位后膜片式夹紧气缸251再次夹紧吸管，伸缩气缸241向上推动，重复以上动作，持续对吸管进行切断。
29.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。