防止铁芯损耗的交流线圈结构

1.本实用新型涉及交流线圈技术领域，尤其涉及一种防止铁芯损耗的交流线圈结构。


背景技术：

2.交流线圈常用于变压器和互感器中，在交流线圈使用的时候，会产生损耗，交流铁芯线圈的功率损耗主要有铜损和铁损两种，在这里要提醒的一点就是，有这两种损耗的前提是加以交流电压的具有铁芯的线圈，在交流铁芯线圈中，线圈电阻r上的功率损耗称为铜损，在交流铁芯线圈中，处于交流磁通下的铁芯内的功率损耗称为铁损，在变压器中，铁损又称空载损耗，可以通过空载实验测得。
3.现有的交流线圈的铁芯在使用的时候会产生热量，没有得到及时有效的处理，长时间过热便会对铁芯造成损耗，导致使用寿命低。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
5.本实用新型还有一个目的是提供防止铁芯损耗的交流线圈结构，实现了及时有效的对铁芯进行散热，从而有效的避免了长时间过热便会对铁芯造成损耗，导致使用寿命低的问题。
6.为实现上述目的和一些其他的目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种防止铁芯损耗的交流线圈结构，包括：
8.铁芯，以及设置在所述铁芯外部的环绕铜线，且环绕铜线与铁芯环绕连接；
9.上固定板，其设置在所述铁芯的上方，所述铁芯的下方设置有下固定板；
10.散热座，其设置在所述上固定板和铁芯之间，所述散热座设置有两个；
11.散热口，其设置在所述散热座的四面外壁，且散热口与散热座为一体结构；
12.半圆散热槽，其设置在所述铁芯的前后表面，且半圆散热槽与铁芯为一体结构；
13.外圈固定架，其设置在所述环绕铜线的外部，所述环绕铜线与外圈固定架之间设置有空心腔，且空心腔横向贯穿外圈固定架；
14.端头架，其设置在所述外圈固定架上端的前后方，所述端头架设置有两个。
15.优选的是，所述半圆散热槽设置有六个，且半圆散热槽的两端均贯穿铁芯，所述上固定板的上端设置有顶板，所述下固定板的下端设置有底板。
16.优选的是，所述散热座的内部设置有中心座，且中心座与散热座为一体结构，所述中心座的内部设置有散热通道，且散热通道与中心座为一体结构，所述散热口与散热通道互通，且散热口与散热通道横向贯穿散热座。
17.优选的是，所述中心座的中心处设置有贯穿孔，贯穿孔竖向贯穿散热座。
18.优选的是，所述上固定板和下固定板的上表面均设置有螺纹槽，且螺纹槽与上固定板和下固定板均为一体结构，所述螺纹槽的内部设置有单头螺纹紧固件，且上固定板和
下固定板通过单头螺纹紧固件分别与顶板和底板螺纹连接。
19.优选的是，所述端头架的表面设置有挡板，且挡板与端头架热熔连接，所述挡板的一侧设置有端头连接组件，所述外圈固定架的下端设置有直角固定架，且直角固定架与外圈固定架焊接连接，所述直角固定架的表面设置有固定孔洞，且固定孔洞贯穿直角固定架，所述固定孔洞设置有两个。
20.本实用新型至少包括以下有益效果：
21.1、本实用新型通过在铁芯前后表面分别设置三个半圆散热槽，并且半圆散热槽的两端均贯穿铁芯，从而在铁芯表面形成了一个凹陷槽，这样在环绕铜线环绕铁芯的时候，便可以有一部分不与铁芯表面接触，这样在运行的时候，铁芯产生的热量可以顺着半圆散热槽进行上下流通，同时还防止因为接触面积大导致散热不流通的现象发生，从而提高铁芯的散热效果，降低铁芯损耗，提高其使用寿命。
22.2、通过在铁芯上方设置上固定板，在铁芯下方设置下固定板，上固定板和下固定板均通过散热座与铁芯固定，上固定板和下固定板均通过单头螺纹紧固件分别与顶板和底板螺纹连接，实现上下固定，并且在散热座的四个面均设置散热口，散热口与散热座内部的散热通道互通，从而实现四面横向贯穿散热座，便于将铁芯的热量引导到散热通道内，再从散热口排出，并且也可通过空气流通带走热量，相对于现有的铁芯两端密封不开口的来说，可提高铁芯散热效果，降低损耗。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的防止铁芯损耗的交流线圈结构的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型提供的防止铁芯损耗的交流线圈结构铁芯的结构示意图；
25.图3是本实用新型提供的防止铁芯损耗的交流线圈结构散热座内部俯视的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
27.如图1-3所示，一种防止铁芯损耗的交流线圈结构，包括：铁芯1，以及设置在所述铁芯1外部的环绕铜线2，且环绕铜线2与铁芯1环绕连接；上固定板12，其设置在所述铁芯1的上方，所述铁芯1的下方设置有下固定板13；散热座15，其设置在所述上固定板12和铁芯1之间，所述散热座15设置有两个；散热口16，其设置在所述散热座15的四面外壁，且散热口16与散热座15为一体结构；半圆散热槽14，其设置在所述铁芯1 的前后表面，且半圆散热槽14与铁芯1为一体结构；外圈固定架5，其设置在所述环绕铜线2的外部，所述环绕铜线2与外圈固定架5之间设置有空心腔6，且空心腔6横向贯穿外圈固定架5；端头架7，其设置在所述外圈固定架5上端的前后方，所述端头架7设置有两个。
28.在上述方案中，环绕铜线环绕在铁芯外部，形成交流线圈结构，将交流线圈镶嵌在外圈固定架内部的空心腔内，依靠半圆散热槽在铁芯表面形成了一个凹陷槽，这样在环绕铜线环绕铁芯的时候，便可以有一部分不与铁芯表面接触，这样在运行的时候，铁芯产生的热量可以顺着半圆散热槽进行上下流通，同时还防止因为接触面积大导致散热不流通的现
象发生，从而提高铁芯的散热效果，降低铁芯损耗，提高其使用寿命。
29.一个优选方案中，所述半圆散热槽14设置有六个，且半圆散热槽14的两端均贯穿铁芯1，所述上固定板12的上端设置有顶板3，所述下固定板13的下端设置有底板4。
30.在上述方案中，通过半圆散热槽可以进行空气流通，从而可以快速带走热量，提高散热效果。
31.一个优选方案中，所述散热座15的内部设置有中心座18，且中心座18与散热座15 为一体结构，所述中心座18的内部设置有散热通道19，且散热通道19与中心座18为一体结构，所述散热口16与散热通道19互通，且散热口16与散热通道19横向贯穿散热座 15。
32.在上述方案中，散热口与散热座内部的散热通道互通，从而实现四面横向贯穿散热座，便于将铁芯的热量引导到散热通道内，再从散热口排出，并且也可通过空气流通带走热量。
33.一个优选方案中，所述中心座18的中心处设置有贯穿孔20，贯穿孔20竖向贯穿散热座15。
34.在上述方案中，通过贯穿孔实现铁芯的端面与散热通道互通，这样散发的热量可以快速从散热通道排出，相对于现有的铁芯两端密封不开口的来说，可提高铁芯散热效果，降低损耗。
35.一个优选方案中，所述上固定板12和下固定板13的上表面均设置有螺纹槽21，且螺纹槽21与上固定板12和下固定板13均为一体结构，所述螺纹槽21的内部设置有单头螺纹紧固件17，且上固定板12和下固定板13通过单头螺纹紧固件17分别与顶板3和底板4螺纹连接。
36.在上述方案中，上固定板和下固定板均设置有四个螺栓槽和单头螺纹紧固件，从而便于与顶板和底板固定，便于后期快速拆卸。
37.一个优选方案中，所述端头架7的表面设置有挡板8，且挡板8与端头架7热熔连接，所述挡板8的一侧设置有端头连接组件9，所述外圈固定架5的下端设置有直角固定架10，且直角固定架10与外圈固定架5焊接连接，所述直角固定架10的表面设置有固定孔洞11，且固定孔洞11贯穿直角固定架10，所述固定孔洞11设置有两个。
38.在上述方案中，通过挡板便可以将端头架分为多个区域，同时还起到隔离防护的效果，避免端头连接组件外接连接头勿碰造成安全事故，提高安全性，并且通过直角固定架和固定孔洞外接螺纹件便可与将整体固定在所需位置，简单方便。
39.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。