一种固线装置及电器的制作方法

1.本技术涉及固线装置技术领域，尤其涉及一种固线装置及电器。


背景技术：

2.在电器内部收线固线的过程中，为满足电气安全要求，需要对母线进行保护，防止母线的外皮暴露或与外接设备之间出现磨损，这样要求外皮需要满足一定的机械强度及耐磨性能，才能够将母线内的多个子线体包裹起来，防止漏电。目前的母线都是圆柱截面，这种圆柱截面的母线在实际使用时，由于母线的外径较粗，无法穿过长条形的缝隙中，使母线与电连接位置进行装配，即使能够穿过狭窄长条形的缝隙，也常会发生与缝隙内壁之间出现摩擦的问题，容易损伤母线外皮，无法满足实际使用时，对电器整体电气安全可靠性的要求。


技术实现要素：

3.为了解决母线无法通过狭窄缝隙与电器实现稳定电连接的技术问题，本技术的主要目的在于，提供一种能够可稳定固定母线，并能够通过狭窄缝隙实现稳定电连接的一种固线装置及电器。
4.为实现上述实用新型目的，本技术采用如下技术方案：
5.根据本技术的一个方面，提供了一种固线装置，包括：
6.固线部，其内设有固线腔，以所述固线腔供线材穿入并固定；以及
7.套管部，其内设有变形腔，所述变形腔与所述固线腔连通，所述套管部外形呈扁平状，所述套管部用于固定在长条形孔内以固定线材。
8.根据本技术的一实施方式，其中所述变形腔为扁平状腔体，所述固线腔为圆柱腔。
9.根据本技术的一实施方式，其中所述套管部包括过渡段及延长段，所述过渡段外形呈鸭嘴状，所述延长段外形呈矩形延伸，以通过所述延长段穿过所述长条形孔，并通过所述过渡段抵接固定于所述长条形孔的外侧。
10.根据本技术的一实施方式，其中在所述固线腔的轴向投影方向上，所述延长段的长边沿所述条形孔长度方向延伸。
11.根据本技术的一实施方式，其中所述变形腔包括呈扁平状的鸭嘴腔及矩形腔，所述鸭嘴腔设置于所述过渡段，所述矩形腔设置于所述延长段，所述线材经过所述鸭嘴腔的限位后沿所述矩形腔展开。
12.根据本技术的一实施方式，其中包括卡接件，所述卡接件设置于所述套管部的一侧，所述固线装置通过所述卡接件与外接设备可拆卸连接。
13.根据本技术的一实施方式，其中所述卡接件包括第一卡接部、第二卡接部及回弹腔，所述第一卡接部与所述第二卡接部通过所述回弹腔弹性卡接或释放所述外接设备。
14.根据本技术的一实施方式，其中所述回弹腔与所述变形腔连通。
15.根据本技术的一实施方式，其中包括限位台，所述限位台凸出于所述套管部的外
周，所述长条形孔限位固定于所述限位台与所述固线部之间扁平状的套管外侧。
16.根据本技术的另一方面，提供一种电器，包括所述的固线装置，还包括第一配线部、第二配线部及格栅；所述线材的一端与所述第一配线部电连接，所述线材穿过所述固线腔及所述变形腔后，通过所述套管部限位固定于所述格栅内，以使所述线材的另一端与所述第二配线部电连接。
17.由上述技术方案可知，本技术的一种固线装置及电器的优点和积极效果在于：
18.通过固线部固定线材的一端，在使线材通过固线腔及变形腔后与外接设备连接，通过变形腔方便对线材的截面形状进行调整，且由于套管部的外形呈扁平状，就方便通过套管部穿过所述长条形孔的装配位置，进而方便伸出变形腔后的线材与外接设备电连接，这样就能够提高线材在电气连接时的灵活性，同时，通过扁平状的套管部避免线材与所述长条形孔内壁之间的摩擦。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的一种固线装置的立体结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的一种固线装置中图1的正面结构示意图；
23.图3为本技术实施例提供的一种固线装置中图1的侧面结构示意图；
24.图4为本技术实施例提供的一种固线装置中图3的截面结构示意图；
25.图5为本技术实施例提供的一种固线装置中图1的俯视结构示意图；
26.图6为本技术实施例提供的一种固线装置与母线装配结构示意图；
27.图7为本技术实施例提供的一种固线装置与母线装配剖面结构示意图；
28.图8为本技术实施例提供的一种电器的部分结构示意图；
29.图9为本技术实施例提供的一种电器中a处的放大结构示意图。
30.其中：
31.1、主体；
32.101、固线部；110、固线腔；
33.102、套管部；120、变形腔；
34.103、过渡段；131、鸭嘴腔；
35.104、进线端；105、出线端；
36.106、卡接件；161、第一卡接部；162、第二卡接部；163、回弹腔；
37.107、限位台；
38.108、延长段；181、矩形腔；182、第一侧边；183、第二侧边；
39.2、母线；300、子线体；
40.201、第一区域；202、第二区域；
41.3、第一方向；
42.d、母线的外径；d、子线体的外径；a、第一侧边的长度；b、第二侧边的长度。
43.4、外接设备；401、第一配线部；402、第二配线部；403、格栅
44.5、第二方向。
具体实施方式
45.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.在电器使用过程中，需要对内部收线固线的过程中，为满足电气安全要求，需要对母线2进行保护，防止母线2的外皮暴露或与外接设备4之间出现磨损，这样要求外皮需要满足一定的机械强度及耐磨性能，才能够将母线2内的多个子线体300包裹起来，防止漏电。目前的母线2都是圆柱截面，这种截面在实际使用时，在通过一些狭窄的缝隙时，由于母线的外径较粗，无法穿过缝隙与电连接位置进行装配，或，即使穿过狭窄缝隙，也常会发生与外接设备4之间出现摩擦，容易损伤母线2外皮，无法满足实际使用时，对电器整体电气安全可靠性的要求。
47.如在风扇技术领域，在扇叶点击的母线2插入基座位置的入线槽时，为提高电气连接时的稳定性，有一段不能剥线，以避免手指触碰到基本绝缘的子线体300外皮，导致安规认证不通过等情况。
48.根据本技术的一个方面，提供了一种固线装置，包括：固线部101，其内设有固线腔110，以所述固线腔110供线材穿入并固定；以及
49.套管部102，其内设有变形腔120，所述变形腔120与所述固线腔110连通，所述套管部102外形呈扁平状，所述套管部102用于固定在长条形孔内以固定线材。
50.作为示例，所述固线装置用于固定母线2，包括主体1，所述主体1包括固线部101及套管部102，所述母线2包括第一区域201及第二区域202；
51.在所述第一区域201内，多个子线体300包裹于外皮内，在所述第二区域202内，多个所述子线体300暴露于外界；所述固线部101沿所述母线2的轴向延伸设定距离，以通过所述固线部101包裹于所述第一区域201的外侧；
52.所述套管部102沿第一方向3延伸，以使多个所述子线体300沿第一方向3并列排布，所述第一方向3与外接设备4的长条形孔的延伸方向相同，且所述套管部102的最大外径所述长条形孔的最小内径。
53.参考图1申请实施例提供的一种固线装置的立体结构示意图、图6为本技术实施例提供的一种固线装置与母线2装配结构示意图及图7为本技术实施例提供的一种固线装置与母线2装配剖面结构示意图所示，通过所述主体1中的固线部101包裹部分所述第一区域201，通过所述套管部102沿第一方向3使多个所述子线体300沿第一方向3并排排布，进而使所述母线2由原来圆柱状的圆周阵列排布，演变为沿第一方向3的矩形并排排布的方式，以适应沿第一方向3延伸的所述长条形孔的截面形状的变化，并由于所述套管部102的最大外径小于所述长条形孔的最小内径，也就进一步的方便所述套管部102能够穿过所述长条形孔，同时能够减小所述套管部102与所述外接设备4之间的摩擦。
54.作为示例，所述第一区域201与所述第二区域202连接位置，使所述固线部101沿所述母线2的轴向，由所述连接位置向远离多个所述子线体300的方向延伸设定距离，并包裹该设定距离范围内的所述母线2，以通过所述固线部101限定所述母线2与所述主体1之间的相对位移，在所述第二区域202剥去母线2的外皮，让子线体300在所述套管部102沿第一方向3并排穿过长条形孔。
55.根据本技术的一实施方式，其中所述变形腔120为扁平状腔体，所述固线腔110为圆柱腔。
56.根据本技术的一实施方式，其中所述套管部102包括过渡段103及延长段108，所述过渡段103外形呈鸭嘴状，所述延长段108外形呈矩形延伸，以通过所述延长段108穿过所述长条形孔，并通过所述过渡段103抵接固定于所述长条形孔的外侧。
57.根据本技术的一实施方式，其中在所述固线腔110的轴向投影方向上，所述延长段108的长边沿所述条形孔长度方向延伸。
58.根据本技术的一实施方式，其中所述变形腔120包括呈扁平状的鸭嘴腔131及矩形腔181，所述鸭嘴腔131设置于所述过渡段103，所述矩形腔181设置于所述延长段108，所述线材经过所述鸭嘴腔131的限位后沿所述矩形腔181展开。
59.作为示例，所述固线部101的截面可设置为由圆形，所述套管部可设置为扁平状，由圆形截面向矩形截面变化的鸭嘴结构，所述套管部102包括第一侧边182及第二侧边183，所述第一侧边182沿第一方向3延伸，所述第二侧边183沿第二方向5延伸，所述第二侧边183的长度小于所述第一侧边182的长度，在轴向上，通过不断缩小所述第二侧边183的长度，增大所述第一侧边182的长度，使多个子线体300并排排布于所述套管部102，来使所述套管部102能够装配于所述长条形孔内，并使多个所述子线体300与所述外接设备4实现稳定的电连接，在保证电器内电气安全的条件下，提高使用安装时的便捷性。
60.使过渡段103的圆形的截面与所述固线部101连接，而使多个子线体300由所述过渡段内矩形腔开口穿过所述长条形孔与外接设备4电连接，进而通过所述套管部102节省了节约了在第二方向5的装配空间，使子线体300能够放入长条形孔内，如风扇的后网的栅格内，而不与长条形孔内壁触碰，避免主体1与外接设备4之间的摩擦，从而减小如风扇等电器设备在运行时产生噪音或共振声音。
61.参考图2为本技术实施例提供的一种固线装置中图1的正面结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种固线装置中图1的侧面结构示意图、图4为本技术实施例提供的一种固线装置中图3的截面结构示意图及图5为本技术实施例提供的一种固线装置中图1的俯视结构示意图，根据本技术的一实施方式，其中所述固线部101内设置有固线腔110，所述套管部102内设置有所述变形腔120，所述固线腔110与所述变形腔120连通，所述固线腔110沿所述母线2的轴向延伸，所述变形腔120沿第一方向3延伸。
62.以通所述固线腔110能够包裹并限位固定所述第一区域201的母线2，而通过所述变形腔120，相对固定所述第二区域202内多个子线体300沿第一方向3在所述延长端108内的矩形腔181内并排排布，这样就能够通过所述变形腔120改变母线2在第二方向5的延伸宽度，也就是通过所述套管部102缩小所述固线部101在第二方向5的延伸宽度。
63.参考图3及图4所示，根据本技术的一实施方式，其中所述主体1还包括过渡段103，所述固线部101与所述套管部102通过所述过渡段103一体连接，所述过渡段103内设置有鸭
嘴腔131，多个所述子线体300通过所述鸭嘴腔131向伸入所述变形腔120，以使所述子线体300沿第一方向3并列排布，所述鸭嘴腔131在所述第二方向5开口长度逐渐减小，而在所述第一方向3的开口长度逐渐增大，同时所述子线体300的排布方式改变为第一方向3延伸的矩阵排列方式。
64.也就能够通过所述过渡段103作为过渡位置，方便多个所述子线体300在所述固线部101与所述套管部102之间的调整排布方式。
65.根据本技术的一实施方式，其中所述固线腔110为沿所述母线2轴向延伸的圆柱腔，所述变形腔120为沿所述第一方向3延伸的鸭嘴腔131及矩形腔181。优选的，根据本技术的一实施方式，其中所述变形腔120包括第一侧边182及第二侧边183，所述第一侧边182与所述第二侧边183相互垂直，所述第一侧边182沿所述第一方向3延伸，所述母线2内子线体300的数量为n，所述子线体的外径为d，所述母线的外径为d；
66.所述第一侧边182的长度为a，且，a≤n
×
d；
67.所述第二侧边183的长度为b，且d＞b≥d。
68.作为示例，当所述a＝n
×
d时，则b＝d时，多个所述子线体300沿第一方向3以一个外径的宽度排布，此时，所述套管部102所能够通过的最小内径的所述长条形孔。
69.本技术能够通过调整所述第一侧边182的长度与所述第二侧边183的长度，根据所述长条形孔对所述变形腔120的截面及多个所述子线体300的排布做调整。
70.根据本技术的一实施方式，其中所述主体1包括进线端104及出线端105，所述固线部101靠近所述进线端104，所述套管部102设置于靠近所述出线端105，所述出线端105设置有卡接件106，以通过所述卡接件106限定主体1与所述外接设备4沿所述母线2的相对位移。
71.进而，在由所述套管部102伸出的多个所述子线体300与所述外接设备4电连接的同时，还可通过所述卡接件106与所述外接设备4的母线2的相对位移，进而进一步提高电器内电连接的稳定性及可靠性。
72.根据本技术的一实施方式，其中所述卡接件包括第一卡接部161及第二卡接部162，所述第一卡接部161与所述第二卡接部162之间具有回弹腔163，由所述套管部102伸出的多个所述子线体300穿过所述回弹腔163后与外接设备4电连接，所述第一卡接部161与所述第二卡接部162通过向所述回弹腔163内侧收缩释放所述外接设备4，或；
73.向所述回弹腔163外侧释放与所述外接设备4卡接。
74.作为示例，所述第一卡接部161与所述第二卡接部162均可设置为卡凸，在所述外接设备4上设置对应所述第一卡接部161与所述第二卡接部162相互卡接的卡凹，进而能够实现将所述主体1与所述外接设备4可拆卸连接的方式，方便后期用户维护。
75.根据本技术的一实施方式，其中所述主体1包括限位台107，所述限位台107设置于所述卡接件106的外周，所述套管部102的外径小于所述限位台107的外径，以使所述套管部102穿过外接设备4的长条形孔，并通过所述固线部101与所述限位台107限定所述主体1与所述外接设备4在所述母线2轴向的相对位移。
76.作为示例，所述限位台107设置于所述卡接件106上，由于所述限位台107位于所述卡接件106的外周，且所述套管部102的外径小于所述限位台107的外径，以使所述套管部102穿过外接设备4的长条形孔，进而在所述限位台107与所述固线部101之间形成限位凹槽，也就是，使所述套管部102能够相对的限位于所述外接设备4的长条形孔内，进一步防止
所述主体1及母线2与所述外接设备4在轴向上的相对位移。
77.优选的，所述主体1为一体成型的绝缘材料。
78.根据本技术的另一方面，提供一种电器，包括所述的固线装置，还包括第一配线部401、第二配线部402及格栅403；
79.所述母线2的一端与所述第一配线部401电连接，所述母线2的另一端限位固定于所述固线部101内；
80.所述套管部102的一端一体连接，另一端穿过所述格栅403，以使多个所述子线体300与所述第二配线部402电连接。
81.参考图8为本技术实施例提供的一种电器的部分结构示意图及图9为本技术实施例提供的一种电器中a处的放大结构示意图所示，作为示例，所述电器可设置为风扇或电暖器，所述第一配线部401为电机，所述第二配线部402为基座，所述母线2的一端与所述第一配线部401电连接，所述母线2的另一端限位固定于所述固线部101内，通过所述套管部102穿过所述格栅403，以使所述子线体300与所述第二配线部402电连接，有效提高电器内的电器连接的稳定性，所述格栅403之间具有长条形孔，所述套管部102穿过所述长条形孔，一方面，能方便电器内的电连接，另一方面，减小线材与所述长条形孔在第二方向5上的震动，进而避免线材与格栅403之间的磨损。
82.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
83.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。