电池模组和电池模组的信号采集组件的制作方法

1.本技术涉及电池领域，具体涉及一种电池模组和电池模组的信号采集组件。


背景技术：

2.在新能源行业，会将大量的单体电池组合在一起作为电力能源，如汽车电池组、储能电池组。这些产品均需要通过对单体电池进行串并联来完成系统组装。在这些产品的组装过程中，用于采集电压、温度等信号的线束，基本都是在现场pack作业人员完成各单体电池之间的连接之后再进行安装固定。在向电池模组上安装前述线束时，需对长短不一的线束进行整理，然后再将线束中的各根单体导线分别连接到模组的各个对位部位。因为线束中各个单体导线长短不一且数量较多，故而无法标准化作业，工作量较大！并且安装完成后的线束不能很好地固定在电池模组上，一方面，各个单体导线分布错乱不便间隙，另一方面，在后期使用过程中由于振动等问题容易产生绝缘风险、短路风险，为电池的安全运行留下隐患。
3.本技术由此而来。


技术实现要素：

4.为解决上述问题中的至少之一，提出一种电池模组和电池模组的信号采集组件，本技术既方便了信号采集线与电池模组上相关部件的准确连接，又方便了对信号采集线的故障排查和维修，而且减小了信号采集线间的绝缘风险。
5.本技术的技术方案是：
6.第一方面，本技术提出一种电池模组的信号采集组件，包括多个信号采集线，所述信号采集组件还包括走线板，所述走线板的第一表面制有沿第一方向延伸且沿第二方向排列的多个第一线槽以及沿所述第二方向延伸且沿所述第一方向排列的多个第二线槽，所述第一方向与所述第二方向交叉，每个所述第一线槽与每个所述第二线槽交叉连通，每个所述信号采集线的一部分均嵌设于对应的所述第一线槽和所述第二线槽中。
7.一种可选的设计中，所述第一方向与所述第二方向垂直。
8.一种可选的设计中，每个所述第一线槽均沿所述第一方向贯通所述走线板，每个所述第二线槽均沿所述第二方向贯通所述走线板，所述多个第一线槽沿所述第二方向等间距排列，所述多个第二线槽沿所述第一方向等间距排列。
9.一种可选的设计中，每个所述信号采集线的一端从所述第二线槽伸出，另一端从所述第一线槽伸出并连接同一个接线端子。
10.一种可选的设计中，每个所述信号采集线的一部分分别嵌设于不同的所述第一线槽和不同的所述第二线槽中。
11.一种可选的设计中，所述信号采集组件还包括绝缘的基板，所述基板的第二表面制有向内凹陷的安装槽，所述走线板收容并固定于所述安装槽中。
12.一种可选的设计中，所述走线板和所述基板为pc或pvc材质，所述信号采集线与所
述走线板通过涂覆于所述第一线槽或/和所述第二线槽中的粘接剂粘接固定，所述走线板与所述基板通过涂覆于所述安装槽中的粘接剂粘接固定；
13.所述第一表面与所述第二表面平齐设置；
14.每个所述信号采集线上均套设有缓冲泡棉。
15.一种可选的设计中，所述信号采集组件还包括防护膜，所述防护膜粘贴于所述走线板的所述第一表面和所述基板的所述第二表面。
16.第二方面，本技术提出一种电池模组，包括模组本体，所述电池模组包括如第一方面所述的信号采集组件，每个所述信号采集线均连接到所述电池模组。
17.一种可选的设计中，所述基板贴附并固定在所述模组本体的第三表面；
18.所述模组本体包括多个单体电池和多个动力铝排，每个所述单体电池均包括设置于所述第三表面的电极端子，每个所述动力铝排均设置于所述第三表面、并且电连接对应的所述电极端子；
19.每个所述信号采集线均连接到对应的所述动力铝排。
20.本技术至少具有如下有益效果：
21.本技术将用于采集电池模组中电压、温度等信号的多个信号采集线分别嵌装在绝缘走线板的两交叉线槽中，各个信号采集线具有稳定的相对位置，在应用时，只需将走线板直接或间接地固定在电池模组的侧部，便可轻松厘清各个信号采集线的走向，既方便了各个信号采集线与电池模组上相关部件的准确连接，又方便了对信号采集线的故障排查和维修。该信号采集组件结构简单、制作方便、成本低廉。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
23.图1是本技术实施例中信号采集组件在俯视方向的透视示意图，其中基板被移出。
24.图2是本技术实施例中电池模组在侧视方向的透视示意图，为绘图方便，图中将信号采集线从第二线槽提出。
25.图3是本技术实施例中基板在俯视方向的示意图。
26.图4是本技术实施例中基板在侧视方向的截面示意图。
27.图5是本技术实施例中信号采集线与走线板的连接示意图。
28.图6是本技术实施例中走线板的截面示意图。
29.图7是本技术实施例中走线板沿另一方向的截面示意图。
30.图8是本技术实施例中电池模组在侧视方向的透视示意图。
31.附图标记说明：
32.f1-第一方向，f2-第二方向；
33.1-信号采集线，2-走线板，3-防护膜，4-基板，5-缓冲泡棉，6-模组本体；
34.201-第一线槽，202-第二线槽；
35.401-安装槽；
36.2a-第一表面；
37.4a-第二表面；
38.6a-第三表面。
具体实施方式
39.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。可以理解，在不冲突的情况下，本文所描述的各个实施例的一些技术手段可相互替换或结合。
40.在本技术说明书和权利要求书的描述中，若存在术语“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。由此，限定有“第一”、“第二”等的对象可以明示或者隐含地包括一个或者多个该对象。并且，“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个，“多个”表示不少于两个。
41.在本技术说明书和权利要求书的描述中，若存在术语“连接”、“安装”、“固定”等，如无特别说明，均应做广义理解。例如，“连接”可以是分体连接，也可以是一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连；可以是不可拆卸地连接，也可以是可拆地连接。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解前述术语在本技术中的具体含义。
42.在本技术说明书和权利要求书的描述中，若存在术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于清楚且简化地描述本技术，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，这些方向性术语是相对的概念，用于相对于的描述和澄清，可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。例如，若图中装置被翻转，被描述为在其他元件“下方”的元件将被定位在其他元件的“上方”。
43.在本技术说明书和权利要求书的描述中，若存在术语“依次”、“顺次”，例如短语“依次排布的a、b、c”，仅指示元件a、b、c的排列顺序，并不排除在a和b之间和/或b和c 之间布置其它元件的可能性。
44.现在，参照附图描述本技术的实施例。
45.图1至图7示出了本技术电池模组的信号采集组件的一个具体实施例，该信号采集组件包括走线板2和多个信号采集线1，多个信号采集线1中的一些是采集电压的信号线，另一些是采集温度的信号线。信号采集线1为普通的带皮导线。
46.走线板2的第一表面2a制有沿第一方向f1延伸且沿第二方向f2排列的多个第一线槽 201、沿第二方向f2延伸且沿第一方向f1排列的多个第二线槽202，其中，第一方向f1与第二方向f2垂直。每个第一线槽201与每个第二线槽202交叉连通，从而使得这些第一线槽201和第二线槽202共同形成正交网格槽道。每个信号采集线1的一部分均嵌设于对应的第一线槽201和第二线槽202中，即，每个信号采集线1的一部分既嵌设于对应的第一线槽201 中，又嵌设于对应的第二线槽202中。
47.在另一个实施例中，第一方向f1与第二方向f2非90
°
(例如70
°
)地交叉。
48.本实施例将用于采集电池模组中电压、温度等信号的多个信号采集线1分别嵌装在绝缘走线板2的两垂直线槽中，各个信号采集线1具有稳定的相对位置，在应用时，只需将走线板2直接或间接地固定在电池模组的侧部，便可轻松厘清各个信号采集线1的走向，既
方便了各个信号采集线1与电池模组上相关部件的准确连接，又方便了对信号采集线1的故障排查和维修。
49.在本实施例中，每个信号采集线1的一部分分别嵌设于不同的第一线槽201和不同的第二线槽202中，即各个信号采集线1对应不同的第一线槽201和第二线槽202。如此，可进一步地提升各个信号采集线1之间的隔离性和绝缘性，减小各个信号采集线1之间的绝缘风险。
50.为便于走线板2的制作以及信号采集线1在线槽中的安装，每个第一线槽201均沿第一方向f1贯通走线板2，每个第二线槽202均沿第二方向f2贯通走线板2。而且，每个第一线槽201和每个第二线槽202均为直线槽，各个第一线槽201沿第二方向f2等间距排列，各个第二线槽202沿第一方向f1等间距排列。
51.每个信号采集线1的一端从第二线槽202伸出，而另一端从第一线槽201伸出并连接图中未示出的同一个接线端子。
52.各个信号采集线1的一端从第二线槽202伸出，使得在实际应用时可非常方便地将信号采集线1的一端连接到电池模组。各个信号采集线1的另一端从第一线槽201伸出并连接同一个接线端子，方便了各个信号采集线1与外部信号输出设备的快速连接，接线端子可购买于市场。
53.在本实施例中，上述信号采集组件还包括绝缘的基板4，基板4的第二表面4a制有向内凹陷的安装槽401，走线板2收容并固定于安装槽401中。
54.将开有槽道的走线板2固定安置在基板4上，可在实际应用时，将基板4固定到电池模组的侧部，间接地实现走线板2与电池模组的固定。
55.上述走线板2和基板4均为具有良好绝缘性能且价格低廉的pc材质，信号采集线1与走线板2通过涂覆于第一线槽201或/和第二线槽202中的粘接剂粘接固定，走线板2与基板4 通过涂覆于安装槽401中的粘接剂粘接固定。在另一个实施例中，走线板2和基板4均为pvc 材质。
56.本实施例将走线板2的第一表面2a与基板4的第二表面4a平齐设置，以提升该组件装配至电池模组后的紧凑度和工整度，
57.为减小信号采集线1因振动而被拉断破坏的可能性，在每个信号采集线1上均套设了eva 材质的缓冲泡棉5。
58.此外，该信号采集组件还包括一防护膜3，该防护膜3粘贴于走线板2的第一表面2a和基板4的第二表面4a。这个防护膜3覆盖了线槽中的信号采集线1，对信号采集线1具有保护作用，同时又将走线板2与基板4进行了粘接，提升了二者的连接强度，并提升产品的美观度。防护膜3可以采用pi绝缘膜或耐高温胶带。
59.本实施例还提供了上述组合件的一种制作方法，包括：
60.s101.提供基板4。基板4的厚度约为1.0mm，基板4的第二表面4a加工有30-100mm宽的矩形的安装槽401。
61.s102.提供走线板2。借助注塑工艺制作走线板2，走线板2的第一表面2a加工有多条垂直交叉的第一线槽201和第二线槽202。
62.s103.提供多个信号采集线1，将这些信号采集线1分别嵌入对应的第一线槽201和第二线槽202后，为提升信号采集线1在走线板2上的位置稳固度，使用粘接剂将凹槽内的采
集线进行二次固定，防止线束在振动，热胀冷缩等情况后线束脱离线束固定板。
63.s104.将装有信号采集线1的走线板2卡入基板4的安装槽401中，并在安装槽401中涂覆粘接剂以加强走线板2与基板4的连接。
64.s105.在走线板2的第一表面2a和基板4的第二表面4a粘贴一层将信号采集线1覆盖住的防护膜3。
65.图8为本实施例中电池模组的结构示意图，该电池模组包括模组本体6以及上述的信号采集组件，基板4贴附并固定在模组本体6的第三表面6a，信号采集组件中的每个信号采集线1均连接到电池模组。
66.在本实施例中，模组本体6包括多个单体电池和多个动力铝排，每个单体电池均包括设置于前述第三表面6a的电极端子，每个动力铝排均设置于前述第三表面6a、并且电连接对应的电极端子。每个信号采集线1的一端从第二线槽202伸出后、连接到(电连接)对应的动力铝排。
67.可见，上述由走线板2、信号采集线1和基板4等构成的信号采集组件可以独立于电池模组单独组装制作，应用时再将组装好的信号采集组件整体装配到模组本体6上。
68.以上仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。