一种线圈不易松散的变压器骨架的制作方法

1.本实用新型涉及变压器骨架领域，更具体地说，涉及一种线圈不易松散的变压器骨架。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，其主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，而变压器骨架是组成变压器的主体结构一部分，目前的变压器骨架虽然种类和数量非常多，但现有的变压器骨架仍存在了一定的问题，对变压器骨架的使用带来一定的不便。
3.但是大多数的变压器骨架在使用的过程中，大都将线圈缠绕在铁芯外部，线圈缠绕好后不易固定，易松散，影响使用，因此迫切需要能改进变压器骨架结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种线圈不易松散的变压器骨架，可以实现在对变压器骨架使用的过程中，先将线圈缠绕在骨架外部，之后将搭架横向固定在变压器骨架外端，使得搭架一侧的抵杆抵住线圈，避免线圈松散影响缠绕效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种线圈不易松散的变压器骨架，包括变压器骨架，所述变压器骨架的两端固定连接有接线座，所述接线座的外端焊接有引脚，所述变压器骨架的外端固定连接有挡板，所述变压器骨架的上下两端均转动连接有搭架，所述搭架靠近变压器骨架的一端固定连接有多个固定套，所述固定套远离搭架的一端开凿有抵杆槽，所述抵杆槽的内壁处固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有抵杆，所述搭架的右端固定连接有连接块，所述变压器骨架对应连接块的一端开凿有开口槽，所述连接块的底端开凿有安装槽，所述开口槽的底壁处固定连接有一对支条，所述支条与支条之间固定连接有第二弹簧，可以实现在对变压器骨架使用的过程中，先将线圈缠绕在骨架外部，之后将搭架横向固定在变压器骨架外端，使得搭架一侧的抵杆抵住线圈，避免线圈松散影响缠绕效率。
9.进一步的，所述挡板设有多个，且多个挡板均匀分布在变压器骨架外端，通过设置挡板，可将线圈分段缠绕在变压器骨架的外端，可使得线圈的缠绕更加均匀，避免其它区域多缠漏缠而影响使用。
10.进一步的，所述固定套和抵杆之间的长度之和大于搭架和变压器骨架之间的距离，通过将固定套和抵杆之间的长度之和设为大于搭架和变压器骨架之间的距离，可使得在转动搭架到变压器骨架的外端时，确保抵杆能与变压器骨架的外端接触，抵住线圈，避免线圈随意翻转。
11.进一步的，所述抵杆滑动连接在抵杆槽的内部，所述抵杆靠近变压器骨架的一端为球形，转动搭架，将搭架转动到变压器骨架外端，抵杆抵住变压器骨架，使得抵杆在抵杆槽的内部滑动，第一弹簧压缩，且抵杆的一端为球形，在对线圈进行限位的同时避免过度的挤压线圈，对线圈造成损坏。
12.进一步的，所述支条的轮廓为弧形，所述支条的材质为软硅胶，通过将支条的轮廓设为弧形，可使得支条能较为轻松的进入到安装槽的内部，且支条的材质为软硅胶，可使得支条能产生一定程度的形变，使得支条通过与第二弹簧构成的弹性结构抵住安装槽的内壁，便于对搭架进行限位固定。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案可以实现在对变压器骨架使用的过程中，先将线圈缠绕在骨架外部，之后将搭架横向固定在变压器骨架外端，使得搭架一侧的抵杆抵住线圈，避免线圈松散影响缠绕效率。
16.(2)挡板设有多个，且多个挡板均匀分布在变压器骨架外端，通过设置挡板，可将线圈分段缠绕在变压器骨架的外端，可使得线圈的缠绕更加均匀，避免其它区域多缠漏缠而影响使用。
17.(3)固定套和抵杆之间的长度之和大于搭架和变压器骨架之间的距离，通过将固定套和抵杆之间的长度之和设为大于搭架和变压器骨架之间的距离，可使得在转动搭架到变压器骨架的外端时，确保抵杆能与变压器骨架的外端接触，抵住线圈，避免线圈随意翻转。
18.(4)抵杆滑动连接在抵杆槽的内部，抵杆靠近变压器骨架的一端为球形，转动搭架，将搭架转动到变压器骨架外端，抵杆抵住变压器骨架，使得抵杆在抵杆槽的内部滑动，第一弹簧压缩，且抵杆的一端为球形，在对线圈进行限位的同时避免过度的挤压线圈，对线圈造成损坏。
19.(5)支条的轮廓为弧形，支条的材质为软硅胶，通过将支条的轮廓设为弧形，可使得支条能较为轻松的进入到安装槽的内部，且支条的材质为软硅胶，可使得支条能产生一定程度的形变，使得支条通过与第二弹簧构成的弹性结构抵住安装槽的内壁，便于对搭架进行限位固定。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、变压器骨架；2、接线座；3、引脚；4、挡板；5、搭架；6、固定套；7、抵杆槽；8、第一弹簧；9、抵杆；10、连接块；11、开口槽；12、安装槽；13、支条；14、第二弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.请参阅图1-3，一种线圈不易松散的变压器骨架，包括变压器骨架1，变压器骨架1的两端固定连接有接线座2，接线座2的外端焊接有引脚3，变压器骨架1的外端固定连接有挡板4，变压器骨架1的上下两端均转动连接有搭架5，搭架5靠近变压器骨架1的一端固定连接有多个固定套6，固定套6远离搭架5的一端开凿有抵杆槽7，抵杆槽7的内壁处固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的另一端固定连接有抵杆9，搭架5的右端固定连接有连接块10，变压器骨架1对应连接块10的一端开凿有开口槽11，连接块10的底端开凿有安装槽12，开口槽11的底壁处固定连接有一对支条13，支条13与支条13之间固定连接有第二弹簧14，可以实现在对变压器骨架1使用的过程中，先将线圈缠绕在骨架外部，之后将搭架5横向固定在变压器骨架1外端，使得搭架5一侧的抵杆9抵住线圈，避免线圈松散影响缠绕效率。
30.请参阅图1，挡板4设有多个，且多个挡板4均匀分布在变压器骨架1外端，通过设置挡板4，可将线圈分段缠绕在变压器骨架1的外端，可使得线圈的缠绕更加均匀，避免其它区域多缠漏缠而影响使用，固定套6和抵杆9之间的长度之和大于搭架5和变压器骨架1之间的距离，通过将固定套6和抵杆9之间的长度之和设为大于搭架5和变压器骨架1之间的距离，可使得在转动搭架5到变压器骨架1的外端时，确保抵杆9能与变压器骨架1的外端接触，抵住线圈，避免线圈随意翻转。
31.请参阅图1-3，抵杆9滑动连接在抵杆槽7的内部，抵杆9靠近变压器骨架1的一端为球形，转动搭架5，将搭架5转动到变压器骨架1外端，抵杆9抵住变压器骨架1，使得抵杆9在抵杆槽7的内部滑动，第一弹簧8压缩，且抵杆9的一端为球形，在对线圈进行限位的同时避免过度的挤压线圈，对线圈造成损坏，支条13的轮廓为弧形，支条13的材质为软硅胶，通过将支条13的轮廓设为弧形，可使得支条13能较为轻松的进入到安装槽12的内部，且支条13的材质为软硅胶，可使得支条13能产生一定程度的形变，使得支条13通过与第二弹簧14构成的弹性结构抵住安装槽12的内壁，便于对搭架5进行限位固定。
32.本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，先将线圈缠绕在变压器骨架1的外端，之后，转动搭架5，将搭架5转动到变压器骨架1外端，且固定套6和抵杆9之间的长度之和大于搭架5和变压器骨架1之间的距离，确保抵杆9能与变压器骨架1的外端接触，抵住
线圈，避免线圈松散，同时，搭架5带动连接块10移动到的开口槽11内部，连接块10带动支条13移动到安装槽12的内部，支条13的材质为软硅胶，可使得支条13能产生一定程度的形变，使得支条13通过与第二弹簧14构成的弹性结构抵住安装槽12的内壁，便于对搭架5进行限位固定，与现有技术相比，本实用新型可以实现在对变压器骨架1使用的过程中，先将线圈缠绕在骨架外部，之后将搭架5横向固定在变压器骨架1外端，使得搭架5一侧的抵杆9抵住线圈，避免线圈松散影响缠绕效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。