一种排线均匀且易脱模的绕线模的制作方法

1.本实用新型涉及线圈制造技术领域，特别是一种排线均匀且易脱模的绕线模。


背景技术：

2.变压器的线圈制作需要先将其缠绕在模具上定型，再把模具上将定型后的线圈脱掉即可。但是目前在线圈的脱模，都是采取外力直接将线圈从模具上卸载，上述操作方式存在如下缺陷：将线圈从模具上卸载较难，绕出来的线圈盘产品都是一个连接整体，不易脱模，在脱模过程中易造成已绕好的线圈变的松散；线圈与模具之间产生的摩擦力较大，容易将线圈损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提供一种排线均匀且易脱模的绕线模，在第一半模内设置有沉头孔，在沉头孔内设置有螺杆和第一弹簧，螺杆穿过第一弹簧和沉头孔连接第二半模，在使用时可压缩第一弹簧绕线，取线圈时将第一弹簧复位便于取出。
4.为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.根据本实用新型的第一方面实施例，一种排线均匀且易脱模的绕线模，包括：第一半模和第二半模，所述第一半模开设有沉头孔，所述第二半模开设有螺孔，所述沉头孔上端设有螺杆，所述螺杆套设有第一弹簧，所述螺杆贯穿所述沉头孔的下端与所述螺孔螺纹连接；模芯，所述第一半模的一端设置有第一凹槽，所述第二半模的一端设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽构成模腔，所述模芯的一端设有圆锥体，所述圆锥体与所述模腔插接；模安装块，所述模安装块的一端分别与所述第一半模和所述第二半模的另一端可移动连接。
6.根据本实用新型实施例的一种排线均匀且易脱模的绕线模，至少具有如下有益效果：通过模芯插入模腔，使第一半模和第二半模分离，此时开始绕线，绕线完成后，抽出模芯，使第一半模和第二半模闭合，线圈自动脱落，便于脱模，具有实用性。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述圆锥体和所述模腔的中心轴重合。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括四个第二弹簧，所述模安装块的一端设置有四个第一定位孔，所述第一半模和所述第二半模的另一端均设置有两个第二定位孔，所述第二弹簧的一端设置于所述第一定位孔，另一端设置于所述第二定位孔。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述模安装块的一端设置有限位块，所述第一半模开设有第一滑槽，所述第二半模开设有第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽构成滑轨，所述限位块与所述滑轨滑动连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一半模和所述第二半模相互背对的一侧设置有绕组牙。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述模安装块的另一端螺纹连接有挂线钉。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述模芯和所述模安装块均连接有连接块，所述连接块均设置有连接外设的连接孔。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1是本实用新型的正视图；
16.图2是本实用新型的正视分解图；
17.图3是本实用新型的第一半模和第二半模剖视图；
18.图4是本实用新型的左侧视分解图；
19.图5是本实用新型的第一半模和第二半模右侧视示意图。
20.图中：1、第一半模；2、第二半模；3、沉头孔；4、螺孔；5、第一弹簧；6、螺杆；7、模芯；8、模腔；81、第一凹槽；82、第二凹槽；9、圆锥体；10、模安装块；11、第二弹簧；12、第一定位孔；13、第二定位孔；14、限位块；15、滑轨；151、第一滑槽；152、第二滑槽；16、绕组牙；17、挂线钉；18、连接块；19、连接孔。
具体实施方式
21.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的具体实施方法作进一步的说明。
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.根据一些实施例，一种排线均匀且易脱模的绕线模，包括：第一半模1和第二半模2，所述第一半模1开设有沉头孔3，所述第二半模2开设有螺孔4，所述沉头孔3上端设有螺杆6，所述螺杆6套设有第一弹簧5，所述螺杆6贯穿所述沉头孔3的下端与所述螺孔4螺纹连接；模芯7，所述第一半模1的一端设置有第一凹槽81，所述第二半模2的一端设置有第二凹槽82，所述第一凹槽81和所述第二凹槽82构成模腔8，所述模芯7的一端设有圆锥体9，所述圆锥体9与所述模腔8插接；模安装块10，所述模安装块10的一端分别与所述第一半模1和所述第二半模2的另一端可移动连接。
24.基于上述实施例，如图1-4所示，沉头孔3上端设有第一弹簧5和螺杆6，螺杆6从第一弹簧5的上端贯穿第一弹簧5并延伸至沉头孔3外与螺孔4螺纹连接，第一弹簧5的上端与螺杆6的螺帽贴合，第一弹簧5的下端与沉头孔3内壁接触。当模芯7插入模腔8后，撑开第一半模1和第二半模2，第一弹簧5被螺杆6的螺帽和沉头孔3内壁压缩，此时可以开始绕线。绕线完成后，拔出模芯7，弹簧复位，第一半模1和第二半模2闭合，便于将绕制好的线圈取出，方便实用。
25.根据一些实施例，所述圆锥体9和所述模腔8的中心轴重合。
26.基于上述实施例，便于圆锥体9与模腔8插接，也便于模芯7撑开第一半模1和第二半模2。
27.根据一些实施例，还包括四个第二弹簧11，所述模安装块10的一端设置有四个第一定位孔12，所述第一半模1和所述第二半模2的另一端均设置有两个第二定位孔13，所述第二弹簧11的一端设置于所述第一定位孔12，另一端设置于所述第二定位孔13。
28.基于上述实施例，如图2-5所示，当模芯7插入模腔8撑开第一半模1和第二半模2后第一弹簧5被压缩，第二弹簧11被扭动，当模芯7拔出后，第一弹簧5和第二弹簧11复位，控制第一半模1和第二半模2闭合，第二弹簧11可防止第一半模1和第二半模2整体偏移，可控制闭合后的第一半模1和第二半模2回到原来的位置上。
29.根据一些实施例，所述模安装块10的一端设置有限位块14，所述第一半模1开设有第一滑槽151，所述第二半模2开设有第二滑槽152，所述第一滑槽151和所述第二滑槽152构成滑轨15，所述限位块14与所述滑轨15滑动连接。
30.基于上述实施例，如图2、图4、图5所示，在第一半模1和第二半模2与模安装块10连接的一端设置滑轨15，在模安装块10与第一半模1和第二半模2连接的一端设置限位块14，使限位块14与滑轨15滑动连接，以用于让第一半模1和第二半模2与模安装块10可上下滑动连接，防止第一半模1和第二半模2左右偏移。
31.根据一些实施例，所述第一半模1和所述第二半模2相互背对的一侧设置有绕组牙16。
32.基于上述实施例，如图1-2所示，绕组牙16的大小根据绕线的大小来设计，以使得绕线刚好设置于绕组牙16内，以用于防止绕线间距不均匀的情况，使绕制的成品品质更好。
33.根据一些实施例，所述模安装块10的另一端螺纹连接有挂线钉17。
34.基于上述实施例，如图1-2所示，在模安装块10上设置有挂线钉17，以用于将绕线的一端固定于挂线钉17，更方便绕线。
35.根据一些实施例，所述模芯7和所述模安装块10均连接有连接块18，所述连接块18均设置有连接外设的连接孔19。
36.基于上述实施例，如图1、图2、图4所示，模芯7和模安装块10均连接有连接块18，所述连接块18均设置有连接孔19，连接孔19用于连接外部器械，将绕线模连接外部器械，通过外部器械进一步控制绕线模涨开、闭合以及绕线和脱模等，更方便实用。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例，而且在不背离本实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型方案。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。