一种微电子组件生产用自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及微电子组件技术领域，具体为一种微电子组件生产用自动焊接装置。


背景技术：

2.根据电原理图或逻辑图，运用微电子技术和高密度组装技术，将微电子器件和微小型元件组装成适用的可生产的电子组件、部件或一个系统的技术过程，它涉及集成电路技术，厚、薄膜技术、电路技术、互连技术、微电子焊接技术、高密度组装技术、散热技术、计算机辅助设计、辅助生产、辅助测试技术和可靠性技术等。
3.现有的微电子组件应用十分广泛，具有精度高且稳定性强的优点，目前市场上现有微电子组件在进行组装时需要进行焊接，但现有的焊接装置大多存在对电子器件的固定不够稳固，同时在元件组装过程中定位不准确，进而导致微电子组件的成型率底，生产效率受限的问题，难以满足社会需求，故而提出一种微电子组件生产用自动焊接装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微电子组件生产用自动焊接装置，具备固定稳固定位精确的优点，解决了现有的焊接装置大多存在对电子器件的固定不够稳固，同时在元件组装过程中定位不准确，进而导致微电子组件的成型率底，生产效率受限的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微电子组件生产用自动焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有横板，所述横板的底部活动安装有焊接头，所述底座的顶部固定安装有调节机构，所述底座的顶部固定安装有焊接台；
6.所述调节机构包括第一电机、双向螺杆、滑块、延伸杆、挤压块、第二电机、滑杆和电动推杆，所述底座的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴处固定安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外部活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定连接有延伸杆，所述延伸杆的顶部固定安装有挤压块，所述横板的顶部固定安装有第二电机，所述支撑杆的内部活动安装有滑杆，所述滑杆的外部活动安装有电动推杆。
7.进一步，所述横板的底部与两个支撑杆的顶部均固定连接，所述焊接台的内部开设有限位槽，所述双向螺杆远离第一电机的一侧与底座的内左壁转动连接，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块的内部均开设有与双向螺杆相适配的通孔，两个所述滑块均套接于双向螺杆的外部。
8.进一步，所述延伸杆的数量为两个，两个所述滑块的顶部分别与两个延伸块的底部固定连接，两个所述延伸杆远离两个滑块的一端延伸至底座的外部。
9.进一步，两个所述延伸杆均贯穿限位槽，所述挤压块的数量为两个，两个所述挤压
块的底部分别与两个延伸杆远离滑块的一端固定连接，两个所述挤压块的大小相等，两个所述延伸杆均为气动推杆，所述焊接头的顶部固定安装有气缸。
10.进一步，两个所述支撑杆的内部均开设有放置槽，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆分别位于两个放置槽的内部，两个所述滑杆的顶部均贯穿两个支撑杆且延伸至横板内部。
11.进一步，所述第二电机的输出轴处与左侧滑杆的顶部固定连接，所述底座的顶部活动安装有传动带，两个所述滑杆通过传动带传动连接，所述电动推杆的数量为两个，两个所述电动推杆分别套接于两个滑杆外部，左侧所述电动推杆的右侧固定安装有放置箱，右侧所述电动推杆的左侧固定安装有挡板，所述挡板位于放置箱的内部，所述放置箱的底部开设有出料口。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该微电子组件生产用自动焊接装置，通过在底座的顶部设置数量为两个的支撑杆，支撑杆的作用是方便连接横板，同时固定两个滑杆，横板的作用是方便放置焊接头，焊接头的作用是通过气缸带动焊接头移动，对元件进行焊接，第一电机的作用是通过第一电机转动带动双向螺杆转动，从而使两个滑块在双向螺杆的外部相对或相背移动，滑块的作用是对延伸杆进行支撑，从而达到连接两个挤压块的作用，挤压块的作用是通过两个的转动使两个挤压块相对相背移动对不同规格的元件进行按压，第二电机的作用是第二电机转动，通过传动带的传动连接使两个滑杆同步转动，转动的滑杆会带动电动推杆在滑杆外部上下移动，从而使放置箱内的微小元件与焊接台上的元件进行组装。
14.2、该微电子组件生产用自动焊接装置，首先将元件放置在焊接台上，此时第一电机启动，滑块在双向螺杆外部相对相背移动，根据元件的尺寸，当滑块移动至合适的位置时，两个挤压块向下，将元件按压稳定，此时第二电机启动，电动推杆带动放置盒向下移动，当移动至确定位置时右侧电动推杆回缩，此时零件会从放置盒中落入元件插孔中，此时气缸带动焊接头下降，对组装的组件进行焊接即可。
附图说明
15.图1为本实用新型正视示意图；
16.图2为本实用新型剖视示意图；
17.图3为本实用新型调节机构示意图。
18.图中：1底座、2支撑杆、3横板、4焊接头、5调节机构、501第一电机、502双向螺杆、503滑块、504延伸杆、505挤压块、506第二电机、507滑杆、508电动推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种微电子组件生产用自动焊接装置，包括底座1，其底座1的顶部固定安装有数量为两个的支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有横板3，横板3的作用是方便
放置焊接头4，横板3的底部活动安装有焊接头4，焊接头4的作用是通过气缸带动焊接头4移动，对元件进行焊接，底座1的顶部固定安装有调节机构5，底座1的顶部固定安装有焊接台6，焊接台6的作用是放置元件；
21.调节机构5包括第一电机501、双向螺杆502、滑块503、延伸杆504、挤压块505、第二电机506、滑杆507和电动推杆508，底座1的左侧固定安装有第一电机501，第一电机501的作用是通过第一电机501转动带动双向螺杆502转动，从而使两个滑块503在双向螺杆502的外部相对相背移动，第一电机501的输出轴处固定安装有双向螺杆502，双向螺杆502的外部活动安装有滑块503，滑块503的作用是对延伸杆504进行支撑，从而达到连接两个挤压块505的作用，滑块503的顶部固定连接有延伸杆504，延伸杆504的顶部固定安装有挤压块505，挤压块505的作用是通过两个503的转动使两个挤压块505相对相背移动对不同规格的元件进行按压，横板3的顶部固定安装有第二电机506，支撑杆2的内部活动安装有滑杆507，滑杆507的外部活动安装有电动推杆508，第二电机506的作用是第二电机506转动，通过传动带的传动连接使两个滑杆507同步转动，转动的滑杆507会带动电动推杆508在滑杆507外部上下移动，从而使放置箱内的微小元件与焊接台6上的元件进行组装。
22.在实施时，按以下步骤进行操作：
23.1)先将元件放置在焊接台6上，此时第一电机501启动，滑块503在双向螺杆502外部相对相背移动；
24.2)根据元件的尺寸，当滑块503移动至合适的位置时，两个挤压块505向下，将元件按压稳定；
25.3)然后第二电机506启动，电动推杆508带动放置盒向下移动，当移动至确定位置时右侧电动推杆508回缩；
26.4)最后零件会从放置盒中落入元件插孔中，此时气缸带动焊接头4下降，对组装的组件进行焊接即可。
27.综上所述，该微电子组件生产用自动焊接装置，通过在底座1的顶部设置数量为两个的支撑杆2，支撑杆2的作用是方便连接横板3，同时固定两个滑杆507，横板3的作用是方便放置焊接头4，焊接头4的作用是通过气缸带动焊接头4移动，对元件进行焊接，第一电机501的作用是通过第一电机501转动带动双向螺杆502转动，从而使两个滑块503在双向螺杆502的外部相对相背移动，滑块503的作用是对延伸杆504进行支撑，从而达到连接两个挤压块505的作用，挤压块505的作用是通过两个503的转动使两个挤压块505相对相背移动对不同规格的元件进行按压，第二电机506的作用是第二电机506转动，通过传动带的传动连接使两个滑杆507同步转动，转动的滑杆507会带动电动推杆508在滑杆507外部上下移动，从而使放置箱内的微小元件与焊接台6上的元件进行组装。
28.并且，首先将元件放置在焊接台6上，此时第一电机501启动，滑块503在双向螺杆502外部相对相背移动，根据元件的尺寸，当滑块503移动至合适的位置时，两个挤压块505向下，将元件按压稳定，此时第二电机506启动，电动推杆508带动放置盒向下移动，当移动至确定位置时右侧电动推杆508回缩，此时零件会从放置盒中落入元件插孔中，此时气缸带动焊接头4下降，对组装的组件进行焊接即可，解决了现有的焊接装置大多存在对电子器件的固定不够稳固，同时在元件组装过程中定位不准确，进而导致微电子组件的成型率底，生产效率受限的问题。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。