一种新型工装线束伸缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车线束生产技术领域，具体涉及一种新型工装线束伸缩装置。


背景技术：

2.汽车线束生产行业中，线束的生产需要依靠工装板模拟线束的装车走向来进行仿真生产，使生产的产品符合主机厂的装车要求，线束在布置过程中会出现转折、打弯，在实际生产中，转折带来的转折半径，就会使线束偏离测量中心，使产品尺寸超差，不符合图纸要求。
3.当前，为解决线束在布置过程中出现的上述问题，现有的执行方案是在u型治具上加支撑棒，将线束约束在治具中心，进而保证产品尺寸，但是，支撑棒为单独结构，需要操作人员在工作时安装拆卸，加装支撑棒后的治具频繁出现断裂、脱落的情况，因此，汽车线束生产布线中，在u型治具上加支撑棒的方式，降低了生产效率、提高了设备使用和维护成本。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种新型工装线束伸缩装置，解决线束布线中u型治具易断裂、产品尺寸超差，以及加装支撑棒时，支撑棒易掉落、生产效率低的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型工装线束伸缩装置，包括三叉治具、支撑件、伸缩杆、底座；所述三叉治具包括l型叉钉和u型叉钉，所述l型叉钉与所述u型叉钉底部中间处相连接；所述支撑件包括支撑主体和活动连接部，所述支撑件设有与所述三叉治具相匹配的固定槽，所述三叉治具放置于所述固定槽内；所述三叉治具固定于所述伸缩杆顶部，所述伸缩杆下部套装于所述底座内。
6.作为新型工装线束伸缩装置的优选方案，所述支撑主体内设有磁铁和磁铁限位销，所述磁铁通过所述磁铁限位销固定于所述固定槽下侧；所述三叉治具与所述支撑件之间通过磁铁提供的磁力相连接。
7.作为新型工装线束伸缩装置的优选方案，所述活动连接部中间设有通槽，所述通槽位于所述l型叉钉下侧，所述伸缩杆顶部穿过所述通槽与所述三叉治具固定连接。
8.作为新型工装线束伸缩装置的优选方案，所述三叉治具与所述伸缩杆通过螺纹固定连接。
9.作为新型工装线束伸缩装置的优选方案，所述支撑主体和所述活动连接部通过螺栓连接。
10.本实用新型的有益效果是：设有三叉治具、支撑件、伸缩杆、底座；三叉治具包括l 型叉钉和u型叉钉，l型叉钉与u型叉钉底部中间处相连接；支撑件包括支撑主体和活动连接部，支撑件设有与三叉治具相匹配的固定槽，三叉治具放置于固定槽内；三叉治具固定于伸缩杆顶部，伸缩杆下部套装于底座内。本实用新型在一体式结构的三叉治具上增设支撑件，利用三叉治具实现线束布线时保持线束居中的目的，通过支撑件提高三叉治具的稳定性、牢固性和可靠性，结构和操作简单、灵活，有效解决了线束布线中u型治具易断裂、产品尺寸
超差，以及加装支撑棒时，生产效率低、支撑棒易掉落的问题，达到了提高生产效率、保证产品质量、降低企业生产成本、提高企业生产效益的目的。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
12.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
13.图1为本实用新型实施例中提供的新型工装线束伸缩装置结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中提供的新型工装线束伸缩装置主视图；
15.图3为本实用新型实施例中提供的新型工装线束伸缩装置左视图；
16.图4为本实用新型实施例中提供的新型工装线束伸缩装置主视图。
17.图中，1、三叉治具；1a、l型叉钉；1b、u型叉钉；2、支撑件；2a、支撑主体；2b、活动连接部；3、伸缩杆；4、底座；5、固定槽；6、磁铁；7、磁铁限位销；8、通槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
20.参见图1、2、3、4，提供一种新型工装线束伸缩装置，包括三叉治具1、支撑件2、伸缩杆3、底座4；所述三叉治具1包括l型叉钉1a和u型叉钉1b，所述l型叉钉1a与所述u型叉钉1b底部中间处相连接；所述支撑件2包括支撑主体2a和活动连接部2b，所述支撑件2设有与所述三叉治具1相匹配的固定槽5，所述三叉治具1放置于所述固定槽5内；所述三叉治具1固定于所述伸缩杆3顶部，所述伸缩杆3下部套装于所述底座4内。
21.本实施例中，所述支撑主体2a内设有磁铁6和磁铁限位销7，所述磁铁6通过所述磁铁限位销7固定于所述固定槽5下侧；所述三叉治具1与所述支撑件2之间通过所述磁铁 6提供的磁力相连接。将三叉治具1放置于支撑件2内，通过支撑件2与三叉治具1的配合，达到约束线束位置的目的，解决了线束布线时因转折、打弯，导致线束尺寸超差的问题；支撑件2的增设，有效提高了三叉治具1结构的稳定性、牢固性和可靠性，解决了使用中三叉治具1出现
断裂、脱落的问题，保证了生产效率和产品质量；通过支撑件2内的磁铁6提供的强大磁力，将三叉治具1与支撑件2固定连接，保证了支撑件2不发生脱落，三叉治具1与支撑件2之间的磁性连接方式，在保证结构牢固稳定的同时，提高了设备工具使用的灵活性和方便性。
22.本实施例中，所述活动连接部2b中间设有通槽8，所述通槽8位于所述l型叉钉1a 下侧，所述伸缩杆3顶部穿过所述通槽8与所述三叉治具1固定连接。通槽8的结构设计，降低了结构组装的难度，操作简单，可节省设备准备时间；伸缩杆3与三叉治具1 的连接部位设置在l型叉钉1a的底部下侧，目的在于，保证结构的平衡性和稳定性，保证产品质量。
23.本实施例中，所述三叉治具1与所述伸缩杆3通过螺纹固定连接。三叉治具1与所述伸缩杆3之间采用活动连接的方式，降低结构组装和拆卸难度，便于设备的维修和更换，另外，可根据线束规格尺寸，选择不同规格大小的三叉治具1以及支撑件2，极大的提高了设备使用的灵活性和生产效率，扩展了适用范围。
24.本实施例中，所述支撑主体2a和所述活动连接部2b通过螺栓连接。支撑主体2a和活动连接部2b之间通过螺栓连接形成支撑件2整体，在保证撑支撑件2整体性的同时，便于后期设备的维修和更换。
25.本实用新型设有三叉治具1、支撑件2、伸缩杆3、底座4；三叉治具1包括l型叉钉1a和u型叉钉1b，l型叉钉1a与u型叉钉1b底部中间处相连接；支撑件2包括支撑主体2a和活动连接部2b，支撑件2设有与三叉治具1相匹配的固定槽5，三叉治具1放置于固定槽5内；三叉治具1固定于伸缩杆3顶部，伸缩杆3下部套装于底座4内。三叉治具 1放置于支撑件2的固定槽5内，利用支撑件2提升三叉治具1结构的牢固性和稳定性，布线时，三叉治具1和支撑件2作为一整体使用，实现了线束在治具内居中的目的，解决了线束尺寸超差、治具易断裂的问题，保证了产品质量。三叉治具1与支撑件2采用磁性连接的方式，在保证三叉治具1和支撑件2整体性的同时，节省了结构组装和拆卸时间，便于设备的维护和更换，有效提高了生产效率和设备使用的灵活性。伸缩杆3与三叉治具 1的连接方式和连接部位的设置，降低了结构组装和拆卸的难度，保证了结构的稳定性，提高了设备使用的灵活性和生产效率，扩展了适用范围。本实用新型在一体式结构的三叉治具上增设支撑件，利用三叉治具和支撑件实现线束布线时保持线束居中的目的，通过支撑件提高三叉治具的稳定性、牢固性和可靠性，结构和操作简单、灵活，有效解决了线束布线中u型治具易断裂、产品尺寸超差，以及加装支撑棒时，生产效率低、支撑棒易掉落的问题，达到了提高生产效率、保证产品质量、降低企业生产成本、提高企业生产效益的目的。
26.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。