高速绞线机构的制作方法

1.本实用新型涉及线束绞合技术领域，具体为高速绞线机构。


背景技术：

2.所谓绞合，就是将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，使之成为一个整体，随着生产技术的发展，线束加工企业对效率的要求越来越高，现有的绞线机构对线束的固定效果较差，固定太紧在绞合完成后不方便将线束取下，固定太松在绞合过程中线束容易掉落，使用存在一定的缺陷，为此我们提出高速绞线机构，用以解决该类问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供高速绞线机构，解决了现有的绞线机构对线束的固定效果较差，使用存在一定的缺陷的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.高速绞线机构，包括定位筒，所述定位筒内腔右侧的中心处通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的左侧固定连接有安装板，所述定位筒顶部的右侧一体成型有防护框，所述转轴外表面的右侧套接有从动齿轮，所述从动齿轮的外表面啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部延伸至防护框的内腔，所述主动齿轮右侧的轴心处固定连接有转杆，所述转杆的右侧贯穿防护框且固定连接有转盘，所述安装板的左侧呈环形均匀固定连接有定位块，所述定位块的左侧开设有穿线孔，所述穿线孔内腔的顶部开设有通孔，所述通孔的内腔活动连接有限位杆，所述穿线孔内腔的底部开设有配合限位杆使用的限位孔，所述限位杆的底部与限位孔的内表面插接。
6.作为上述方案的进一步描述，所述限位杆的左右两侧且位于通孔的内腔均固定连接有滑块，所述通孔内腔的左右两侧均开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
7.作为上述方案的进一步描述，所述安装板的顶部和底部均活动连接有滚轮，所述定位筒内表面的左侧开设有配合滚轮使用的滑道，所述滚轮的外表面与滑道的内表面滑动连接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述定位筒的左侧呈环形均匀固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有限位环。
9.作为上述方案的进一步描述，所述滑块的顶部固定连接有压簧，所述压簧的顶部与滑槽内腔的顶部固定连接。
10.作为上述方案的进一步描述，所述限位杆的顶部贯穿通孔且固定连接有拉块，所述防护框的左侧通过螺丝固定连接有检修板。
11.作为上述方案的进一步描述，所述转盘右侧的顶部固定连接有把手，且把手的外表面套接有防护套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置定位块、穿线孔、通孔、限位杆和限位孔，能够对线束进行固定，同时也方便绞合完成后将线束取下，通过设置转盘、转杆、主动齿轮、从动齿轮和转轴，可以带动安装板旋转，进而带动定位块和穿线孔内固定的线束旋转，对线束进行绞合，通过设置以上结构，具备对线束的固定效果好的优点，解决了现有的绞线机构对线束的固定效果较差，固定太紧在绞合完成后不方便将线束取下，固定太松在绞合过程中线束容易掉落，使用存在一定的缺陷的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构剖视图；
16.图3为本实用新型结构图2中a处的局部放大图；
17.图4为本实用新型结构图2中b处的局部放大图；
18.图5为本实用新型从动齿轮和主动齿轮结构立体图。
19.图中：1、定位筒；2、转轴；3、安装板；4、防护框；5、从动齿轮；6、主动齿轮；7、转杆；8、转盘；9、定位块；10、穿线孔；11、通孔；12、限位杆；13、限位孔；14、滑块；15、滑槽；16、滚轮；17、滑道；18、连接杆；19、限位环；20、压簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，高速绞线机构，包括定位筒1，定位筒1内腔右侧的中心处通过轴承转动连接有转轴2，转轴2的左侧固定连接有安装板3，定位筒1顶部的右侧一体成型有防护框4，转轴2外表面的右侧套接有从动齿轮5，从动齿轮5的外表面啮合有主动齿轮6，主动齿轮6的顶部延伸至防护框4的内腔，主动齿轮6右侧的轴心处固定连接有转杆7，转杆7的右侧贯穿防护框4且固定连接有转盘8，安装板3的左侧呈环形均匀固定连接有定位块9，定位块9的左侧开设有穿线孔10，穿线孔10内腔的顶部开设有通孔11，通孔11的内腔活动连接有限位杆12，穿线孔10内腔的底部开设有配合限位杆12使用的限位孔13，限位杆12的底部与限位孔13的内表面插接，通过设置定位块9、穿线孔10、通孔11、限位杆12和限位孔13，能够对线束进行固定，同时也方便绞合完成后将线束取下，通过设置转盘8、转杆7、主动齿轮6、从动齿轮5和转轴2，可以带动安装板3旋转，进而带动定位块9和穿线孔10内固定的线束旋转，对线束进行绞合，通过设置以上结构，具备对线束的固定效果好的优点，解决了现有的绞线机构对线束的固定效果较差，固定太紧在绞合完成后不方便将线束取下，固定太松在绞合过程中线束容易掉落，使用存在一定的缺陷的问题。
22.其中，限位杆12的左右两侧且位于通孔11的内腔均固定连接有滑块14，通孔11内腔的左右两侧均开设有配合滑块14使用的滑槽15，滑块14的外表面与滑槽15的内表面滑动连接，通过设置滑块14和滑槽15，可以对限位杆12的移动起到导向的作用，同时也对限位杆
12的移动进行限位。
23.其中，安装板3的顶部和底部均活动连接有滚轮16，定位筒1内表面的左侧开设有配合滚轮16使用的滑道17，滚轮16的外表面与滑道17的内表面滑动连接，通过设置滚轮16和滑道17，可以对安装板3的移动起到导向的作用，同时也对安装板3的移动进行支撑。
24.本实用新型中，定位筒1的左侧呈环形均匀固定连接有连接杆18，连接杆18的左侧固定连接有限位环19，通过设置连接杆18和限位环19，可以对线束进行支撑限位。
25.具体的，滑块14的顶部固定连接有压簧20，压簧20的顶部与滑槽15内腔的顶部固定连接，通过设置压簧20，可以推动限位杆12向下移动，避免限位杆12脱离限位孔13。
26.具体的，限位杆12的顶部贯穿通孔11且固定连接有拉块，防护框4的左侧通过螺丝固定连接有检修板，通过设置拉块，可以方便拉动限位杆12。
27.具体的，转盘8右侧的顶部固定连接有把手，且把手的外表面套接有防护套，通过设置把手和防护套，可以方便转动转盘8。
28.工作原理：使用时，将线束的一端打结，然后将打结的一端穿过限位环19，在向上拉动拉块，拉块带动限位杆12向上移动，使限位杆12与限位孔13分离，再将线束伸入穿线孔10内，松开拉块，通过压簧20的作用推动限位杆12向下移动，使限位杆12穿过线束插入限位孔13内，对线束进行固定，依次将几组线束交错穿入穿线孔10内，然后转动把手，把手带动转盘8转动，转盘8带动转杆7转动，转杆7带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮5转动，从动齿轮5带动转轴2转动，转轴2带动安装板3旋转，进而带动定位块9和穿线孔10内固定的线束旋转，对线束进行绞合，绞合完成后向上拉动限位杆12，将线束取下即可；
29.通过设置以上结构，具备对线束的固定效果好的优点，解决了现有的绞线机构对线束的固定效果较差，固定太紧在绞合完成后不方便将线束取下，固定太松在绞合过程中线束容易掉落，使用存在一定的缺陷的问题。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。