一种防缠绕立式漆包线成型机的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线技术领域，特别涉及一种防缠绕立式漆包线成型机。


背景技术：

2.漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线，是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盘使操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生品质问题及发生运行故障。
3.现有的漆包线成型机在作业过程中，易发生铜线打结缠绕等问题，且生产效率低下，生产的漆包线质量也不够好，为此，我们提出一种防缠绕立式漆包线成型机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种防缠绕立式漆包线成型机，通过增加其相应的功能性结构，有效配合使用环境及使用需求，可以有效解决现有的漆包线成型机在作业过程中，易发生铜线打结缠绕等问题，且生产效率低下，生产的漆包线质量也不够好等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种防缠绕立式漆包线成型机，包括底座、第一传线装置、包漆机、烘焙机以及第二传线装置，所述第一传线装置以及第二传线装置与底座上表面连接，所述包漆机以及烘焙机均安装于底座一表面，所述底座包括底座本体、固定板以及支撑柱，所述固定板焊接于底座本体上表面，所述支撑柱一端与固定板上表面连接，所述第一传线装置包括第一竖板、第二旋转轴以及第一滚动辊，所述第二旋转轴一端与第一竖板侧表面连接，所述第一滚动辊安装于第二旋转轴周侧面。
6.优选地，所述底座还包括第一旋转轴以及放线套筒，所述第一旋转轴两端分别与支撑柱两表面连接，所述放线套筒与第一旋转轴旋转配合，通过设置放线套筒，铜线在运输过程中，放线套筒绕第一旋转轴旋转放线，达到了平稳放线的目的。
7.优选地，所述第一传线装置还包括第一电机，所述第二旋转轴一端与第一电机旋转配合，通过设置第一传线装置，保证铜线传输的稳定性，提高了机器工作效率。
8.优选地，所述包漆机包括包漆机本体以及入料口，所述入料口一端与包漆机本体外部一表面连接，便于漆料的添加。
9.优选地，所述烘焙机包括烘焙机本体、热风筒、第三旋转轴、叶片、电热丝以及第二电机，若干所述热风筒一端均与烘焙机本体内部一表面连接，所述第三旋转轴一端与叶片连接，所述第三旋转轴另一端与第二电机旋转配合，若干所述电热丝均安装于热风筒内部一表面，通过设置烘焙机，加快了铜线在喷漆过后的烘干效率，提高了产量。
10.优选地，所述第二传线装置包括第二竖板、第四旋转轴、第二滚动辊以及第三电机，所述第四旋转轴一端与第二滚动辊连接，所述第四旋转轴另一端与第三电机旋转配合，所述第四旋转轴一端与第二竖板连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置放线套筒，铜线在运输过程中，放线套筒绕第一旋转轴旋转放线，达到了平稳放线的目的。
13.本实用新型中，通过设置两组放线装置，这两组放线装置同时工作，既加快了铜线运输的速度，也保证了运输过程的平稳性，不易打结缠绕。
附图说明
14.图1为本实用新型一种防缠绕立式漆包线成型机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种防缠绕立式漆包线成型机的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型一种防缠绕立式漆包线成型机的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a-a处的剖视结构示意图。
18.图中：100、底座；101、固定板；102、支撑柱；103、第一旋转轴；104、放线套筒； 200、第一传线装置；201、第一竖板；202、第二旋转轴；203、第一滚动辊；204、第一电机；300、包漆机；301、入料口；400、烘焙机；401、热风筒；402、第三旋转轴；403、叶片；404、电热丝；405、第二电机；500、第二传线装置；501、第二竖板；502、第四旋转轴；503、第二滚动辊；504、第三电机。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一
23.请参照图1—4所示，本实用新型为一种防缠绕立式漆包线成型机，包括底座100、第一传线装置200、包漆机300、烘焙机400以及第二传线装置500，第一传线装置200以及第二传线装置500与底座100上表面连接，包漆机300以及烘焙机400均安装于底座100 一表面，底座100包括底座本体、固定板101以及支撑柱102，固定板101焊接于底座本体上表面，支撑柱102一端与固定板101上表面连接，第一传线装置200包括第一竖板201、第二旋转轴202以及第一滚动辊203，第二旋转轴202一端与第一竖板201侧表面连接，第一滚动辊203安装于第二旋转轴202周侧面。
24.进一步地，底座100还包括第一旋转轴103以及放线套筒104，第一旋转轴103两端
分别与支撑柱102两表面连接，放线套筒104与第一旋转轴103旋转配合，通过设置放线套筒104，铜线在运输过程中，放线套筒104绕第一旋转轴103旋转放线，达到了平稳放线的目的。
25.进一步地，第一传线装置200还包括第一电机204，第二旋转轴202一端与第一电机 204旋转配合，通过设置第一传线装置200，保证铜线传输的稳定性，提高了机器工作效率。
26.进一步地，包漆机300包括包漆机本体以及入料口301，入料口301一端与包漆机本体外部一表面连接，便于漆料的添加。
27.进一步地，烘焙机400包括烘焙机本体、热风筒401、第三旋转轴402、叶片403、电热丝404以及第二电机405，若干热风筒401一端均与烘焙机本体内部一表面连接，第三旋转轴402一端与叶片403连接，第三旋转轴402另一端与第二电机405旋转配合，若干电热丝404均安装于热风筒401内部一表面，通过设置烘焙机400，加快了铜线在喷漆过后的烘干效率，提高了产量。
28.进一步地，第二传线装置500包括第二竖板501、第四旋转轴502、第二滚动辊503 以及第三电机504，第四旋转轴502一端与第二滚动辊503连接，第四旋转轴502另一端与第三电机504旋转配合，第四旋转轴502一端与第二竖板501连接。
29.实施例二
30.请参照图1—4所示，本实用新型为一种防缠绕立式漆包线成型机，铜线卷放置在放线套筒104上，第一电机204与第三电机504工作带动第一滚动辊203与第二滚动辊503 转动，实现铜线的平稳输送，在经过包漆机300时，包漆机300会对铜线进行喷漆处理，然后经过烘焙机400，第二电机405带动叶片403转动送风，经过电热丝404加热，进而对包漆过后的铜线进行烘焙处理，最后再经过第二传线装置500收线，其中，第一电机204 与第三电机504的型号均为tyjc，第二电机405的型号为ye2-315s-4。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。